浮动刀头去漆刀结构的制作方法

本发明涉及新能源汽车发动机线材成型前去漆，尤其涉及一种浮动刀头去漆刀结构。

背景技术：

1、在新能源汽车发动机铜线成型前，需要对铜线进行去漆处理，去漆处理为了清除线材表面的绝缘漆，以便进行焊接，并确保焊接接头的电气性能和质量，同时，去漆处理也可以使焊接接头更加牢固，减少焊接接头出现松动或者短路等问题的可能性。

2、现有技术通常采用激光去漆，但此种去漆方法由于控制激光的强度与速度方面不足，经常会出现铜线烧焦，去漆量不足，表面去漆不净，去漆质量无法保证，而且激光设备成本较高，需要不断调试，效率低，不适用于大批量生产，经济效益低。

技术实现思路

1、本发明提供一种浮动刀头去漆刀结构，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种浮动刀头去漆刀结构，包括操作台和设置在操作台上的竖切刀模块、横切刀模块以及压线模块；

4、所述压线模块设于所述竖切刀模块与所述横切刀模块之间，所述竖切刀模块具有一对竖向并相对设置的刀片，用于从线材竖向两侧进行去漆处理，压线模块具有压线刀片，用于对经过竖切刀模块处理后的线材进行侧压线处理，所述横切刀模块具有一对横向并相对设置的刀片，用于经压线模块压线后的线材的进行横向两侧进行去漆处理。

5、进一步地，所述竖切刀模块与所述横切刀模块的结构相同，包括工作台、凸轮动力结构、刀体驱动组件、一组刀体组件、限位板组件、压线组件、边锁结构以及复位结构，所述工作台设于所述操作台上；

6、所述限位板组件设于所述工作台上；所述边锁结构设于限位板组件上，刀体驱动组件设于凸轮动力结构下侧并设于刀体组件上侧，所述刀体组件固定在限位板组件上并设于限位板组件与工作台之间的加工区内，所述压线组件设于所述加工区内，所述复位结构两端分别与限位板组件和压线组件连接；

7、所述刀体组件包括复位组件，复位组件能够驱动刀片转动使得刀片末端下落至避空位置；

8、当进行去漆工作时，凸轮动力结构能够通过驱动刀体驱动组件驱动刀体组件运动，使得刀体组件的刀片的刀面由远离线材的位置转动至与线材处于同一平面上的工作位置；凸轮动力结构也能够通过驱动刀体驱动组件、限位板组件以及复位结构驱动压线装置对线材进行压固，同时驱动刀体组件及刀片的刀面向靠近线材方向运动并对其进行去漆处理；

9、当去漆处理完成后，凸轮动力结构能够驱动刀体驱动组件向远离刀体组件方向运动，复位组件驱动刀体组件的刀片转动，使得刀片的切割面由与线材处于同一平面上的工作位置运动至远离线材的避空位置，此时，所述边锁结构能够限制所述限位板组件动作，当刀片处于避空位置后，凸轮动力结构继续驱动刀体驱动组件向远离刀体组件运动，从而驱动限位板组件向远离线材的方向运动，边锁结构解锁，压线组件以及刀体组件复位。

10、进一步地，一组所述刀体组件分别相对设于线材的两侧；

11、所述刀体组件包括刀体安装块、刀体本体、刀体限位块以及压线块；

12、所述复位组件包括弹簧块和设于弹簧块上的第一弹簧，所述弹簧块设于所述刀体安装块上；

13、所述刀体安装块可拆卸安装于限位板组件上，刀体安装块上设有安装腔，所述安装腔内由靠近凸轮动力结构一侧向靠近压线组件方向依次安装有所述刀体限位块、所述刀体限位块、所述刀体本体以及所述压线块，压线块用于对线材漆皮进行划线分割，刀体本体通过浮动轴安装在刀体安装块上，所述刀体本体一端侧壁上设有所述刀片，所述刀体本体另一端伸出所述安装腔，伸出所述安装腔的刀体本体一端的两侧分别设有所述刀体驱动组件和所述弹簧块，第一弹簧一端与弹簧块抵接，另一端与刀体本体抵接；刀体限位块朝向所述刀体本体的外壁上设有限位凹槽，所述刀体本体朝向刀体限位块的内壁上设有限位凸起，所述限位凹槽与所述限位凸起形状适应，当刀体驱动组件通过驱动刀体本体压缩第一弹簧驱动刀体本体绕浮动轴设有刀片的一端向远离工作台方向运动，当刀体本体运动至所述限位凸起设于所述限位凹槽内，且所述限位凸起与所述限位凹槽卡接时，此时刀片末端向远离线材方向运动至工作位置。

14、进一步地，所述刀片与所述线材平行设置，所述刀片末端为斜面刀面；

15、所述刀面上设有第一刀尖和第二刀尖，所述刀片上设有第一清根结构以及第二清根结构，第一清根结构与第一刀尖同侧设置，第二清根结构与第二刀尖同侧设置，第一清根结构以及第二清根结构均为斜向凹槽，所述第一刀尖以及第二刀尖用于对线材切割去漆，所述第一清根结构以及第二清根结构的凹槽外壁能够对切割去漆后的切割面根部的残留进行清除。

16、进一步地，所述刀体驱动组件包括中空的复位板、动力块、压力杆安装板以及压力杆；所述动力块设于复位板中空位置处，且其两侧分别与凸轮动力结构以及压力杆安装板连接，压力杆安装板设于所述复位板的开槽内，且压力杆安装板靠近动力块的一侧的两端与所述复位板朝向工作台的一侧端面抵接，压力杆安装板远离动力块一侧与压力杆连接，所述压力杆远离压力杆安装板的一侧设有挤压轮，所述凸轮动力结构能够驱动动力块、压力杆安装板、以及压力杆驱动挤压轮向靠近刀体本体方向运动，并驱动刀体本体以及刀片绕所述浮动轴转动；

17、所述凸轮动力结构包括电机、凸轮以及凸轮链接块，电机输出端与凸轮固定连接，所述凸轮链接块两侧分别与所述凸轮以及动力块固定连接，所述电机能够通过驱动凸轮转动驱动凸轮链接块以及所述动力块向靠近或远离所述在工作台一侧运动。

18、进一步地，所述限位板组件包括限位板和弹性支撑结构；限位板设于所述复位板远离凸轮动力结构的一侧，并与复位板固定连接，压力杆安装板与所述限位板之间设有运动间隙，凸轮动力结构能够通过驱动动力块驱动压力杆安装板与限位板抵接；

19、所述弹性支撑结构两端分别与限位板以及工作台固定连接；

20、所述刀体安装块通过滑动结构可拆卸安装在所述限位板上。

21、进一步地，所述压线组件包括压线板和导向板，所述导向板设于所述工作台上，所述压线板设于导向板远离工作台的一侧，所述导向板上设有线凹槽，所述线材设于所述线凹槽内，线材能够由所述压线板与导向板压紧；

22、所述压线板以及所述导向板上均设有开槽，压线板上的开槽和导向板上的开槽共同形成安装空间，所述刀体安装块远离所述限位板的一端设于所述安装空间内；

23、所述复位结构包括第二导柱以及套设在第二导柱外的第三弹簧，第二导柱一端穿过压线板以及导线板与工作台固定，另一端与限位板固定连接，所述第三弹簧两端分别与压线板以及限位板抵接。

24、进一步地，所述压线模块包括支座、上压块和下压块；

25、所述支座设于所述工作台上，所述下压块固定在所述支座上，所述上压块安装在所述下压块上，且线材设于所述上压块和下压块之间的压线区内，所述压线刀片设于所述上压块上，所述上压块能够由驱动装置驱动向靠近下压块的方向运动，并对线材进行压线切割。

26、进一步地，包括边锁结构包括固定块和卡接块，所述固定块设于所述限位板上，所述卡接块设于所述工作台上，所述卡接块侧壁上设有凸起，所述固定块上设有具有由外向内内径逐渐缩小的弧形壁的凹槽结构，当所述限位板向靠近工作台运动时，设有所述凸起的卡接块能够进入凹槽结构内，且凸起与凹槽结构卡接。

27、进一步地，所述滑动结构包括设置在所述刀体安装块两侧的滑槽结构以及设置在所述限位板上的滑道，所述刀体安装块通过所述滑槽结构以及滑道结构可拆卸安装在所述限位板上。

28、本发明的有益效果是：

29、本发明中公开的一种浮动刀头去漆刀结构，通过设置的竖切刀模块能够对线材的纵向侧面进行切割去漆，随着线材传动，设置的压线模块能够对经过竖切刀模块处理后的线材去漆部分的横向侧壁进行压线分割处理，横切刀模块能够对压线分割处理的线材去漆部分的横向侧壁进行切削去漆处理，本结构采用机械原理通过三个模块对铜线进行去漆工序，能够保证去漆的质量和效率，本结构成本低，适用于大批量生产，能够提高经济效益。