一种高压变电站用耐腐蚀耐磨高强度不锈钢管及其制备设备的制作方法

本发明涉及电缆管道装置领域，具体为一种高压变电站用耐腐蚀耐磨高强度不锈钢管及其制备设备。

背景技术：

1、电缆管道是一种用于安装和保护电缆的管道系统。它们在各种应用中都起到关键作用，包括电力系统、通信网络、建筑物内部电气布线等，埋地下的电缆管道可能会受到各种损坏因素的影响，这些损害可能会导致电缆系统的故障和损失，例如电缆管道可能会受到机械损害，如施工活动中的挖掘、钻孔、振动或机械冲击，这些操作可能会损坏电缆管道，导致电缆受损；地下环境中存在各种化学物质，如土壤中的酸性物质或化学品泄漏，这些化学物质可能会腐蚀电缆管道的材料，导致管道破裂或漏水；地震和地质活动(如土壤沉降或地裂缝)可能会导致地下电缆管道的移位或破裂；电缆和电缆管道材料随着时间的推移会氧化，可能会导致绝缘性能下降，从而增加了电缆系统的故障风险。本发明通过设置防移动支撑结构，电缆管道，侧支撑管支撑机和一体加工设备，解决现有高压变电站用耐腐蚀耐磨高强度不锈钢管及其制备设备依然存在着的管道容易在地面发生位置的移动，不能有效的防止地下环境对管道的侵蚀，无法快速的完成防侵蚀管道的生产，生产需要多台设备进行的问题。

2、因此，发明一种高压变电站用耐腐蚀耐磨高强度不锈钢管及其制备设备显得非常必要。

技术实现思路

1、本实发明的目的在于提供一种高压变电站用耐腐蚀耐磨高强度不锈钢管及其制备设备，通过设置防移动支撑结构，电缆管道，侧支撑管支撑机和一体加工设备，解决现有高压变电站用耐腐蚀耐磨高强度不锈钢管及其制备设备依然存在着的管道容易在地面发生位置的移动，不能有效的防止地下环境对管道的侵蚀，无法快速的完成防侵蚀管道的生产，生产需要多台设备进行的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括中间支撑架，地面支撑结构，地下支撑结构，防移动支撑结构，横梁，管道支撑箍和电缆管道，且地面支撑结构固定安装在中间支撑架的顶部，该地下支撑结构固定安装在中间支撑架的下方；所述防移动支撑结构固定安装在地下支撑结构的底端，且横梁固定安装在防移动支撑结构之间，该管道支撑箍固定安装在横梁的表面；所述电缆管道固定安装在管道支撑箍的内部。

3、电缆管道包括外侧防护管，内侧支撑管，滑动安装块，固定螺栓，线缆支撑管和电缆，且外侧防护管固定安装在管道支撑箍的内部，该滑动安装块之间固定安装有线缆支撑管，并在滑动安装在内侧支撑管内部之后通过固定螺栓进行固定；所述电缆滑动穿过线缆支撑管的内部。

4、防移动支撑结构采用两根不锈钢制金属空心管，且防移动支撑结构的两端进行封堵，形成一个密封的圆柱状结构；所述防移动支撑结构的外侧包裹有一层橡胶包裹层，且防移动支撑结构外侧的橡胶包裹层的外侧设置有防滑花纹，该两根防移动支撑结构之间相互平行，并通过横梁进行支撑固定，首先可以配合横梁形成一个稳定的支撑结构，用于通过管道支撑箍支撑电缆管道，且防移动支撑结构具备一个较大的表面积，在防移动支撑结构埋到地下时，可以通过较大的表面积提升摩擦力，防止地面因震动导致防移动支撑结构出现较大幅度的移动，防止因为防移动支撑结构发生移动时，导致电缆管道的支撑结构发生变形，从而导致电缆管道的连接位置出现错位的情况发生。

5、电缆管道整体均采用不锈钢制金属结构，且外侧防护管的外侧设置有防蚀陶瓷涂层，该内侧支撑管的上下两侧向下车出两条平面槽，并设置有螺纹孔；所述内侧支撑管的内部向内伸出两条滑动槽，且滑动安装块的形状与内侧支撑管内部的滑槽形状相匹配，该线缆支撑管采用若干根圆形的不锈钢制金属管，其之间相互平行，并通过不锈钢制金属板进行支撑，整体分为三层，最内侧一层为线缆支撑管，主要用于支撑电缆，防止电缆在地下出现弯曲损坏；中间一层为内侧支撑管，为主要的支撑结构，用与配合滑动安装块和线缆支撑管使防止电缆悬于半空，使电缆与内侧支撑管之间留有空间，这个空间的内部可以充进惰性气体，防止电缆长时间的接触空气，防止电缆氧化损坏；最外侧一层为外侧防护管，作为做主要的防蚀外壳，通过陶瓷涂层形成高强度的防蚀层，可以用于提高本发明的硬度、减少磨损、改善耐腐蚀性、增加导热性或提供电绝缘性能，可以保护金属表面免受酸、碱、盐和其他腐蚀性物质的侵蚀；通过三层的结构的防护，最大程度的保护电缆免受地下环境的腐蚀。

6、管道生产设备包括支撑基板，支撑安装架，内侧支撑管支撑机，外侧防护管支撑机，滑动轨道，驱动结构和一体加工设备，且支撑安装架固定安装在支撑基板表面的两端，该内侧支撑管支撑机分别安装在两组支撑安装架的下方位置；所述外侧防护管支撑机分别安装在两组支撑安装架的上方位置，且滑动轨道的两端分别固定安装在支撑安装架的中部位置，该驱动结构分别固定安装在两组支撑安装架的中部位置；所述一体加工设备滑动安装在滑动轨道的表面，并于驱动结构进行固定。

7、内侧支撑管支撑机包括支撑架，电机箱，传动轴，防晃支撑体和旋转支撑体，且支撑架分别安装在两组支撑安装架的下方位置，该电机箱固定安装在支撑架的顶部；所述传动轴固定安装在电机箱内部电机的转轴的一端，且防晃支撑体固定安装在支撑架的表面，并与传动轴进行接触；所述旋转支撑体固定安装在传动轴的一端。

8、一体加工设备包括滑动支撑体，安装座，包裹支撑体，喷胶结构，喷尘结构，延伸支撑体，配重稳定块，延伸臂，驱动推杆和电动上紧结构，且滑动支撑体滑动安装在滑动轨道的表面，并于驱动结构进行固定，该安装座固定安装在滑动支撑体的前侧；所述包裹支撑体固定安装在安装座的前侧，并向后弯曲延伸，且喷胶结构固定安装在包裹支撑体的顶端，该喷尘结构固定安装在包裹支撑体的后端；所述延伸支撑体固定安装在滑动支撑体的后方，且配重稳定块固定安装在延伸支撑体的下方，该延伸臂固定安装在延伸支撑体的前方；所述驱动推杆固定安装在延伸臂的内部，且电动上紧结构固定安装在驱动推杆的下端。

9、内侧支撑管支撑机内部的结构与外侧防护管支撑机完全一致，且电机箱为一个不锈钢制金属外壳，该电机箱的内部设置有一组驱动电机；所述传动轴为一根钢制金属轴，并可以跟随电机箱内部的电机转动轴的转动而转动，且传动轴分为两部分，该传动轴的两部分可以进行伸缩，并可通过其内部的弹簧的压力向外伸出；所述旋转支撑体为一个钢制金属板，且旋转支撑体的表面设置有与内侧支撑管相匹配的凹槽；所述内侧支撑管支撑机采用两组，并以支撑基板的中线为轴镜像设置，主要通过其内部的电机转动而进行转动，从而带动内侧支撑管进行转动，以方便将内侧支撑管表面的螺栓孔朝向正上方，方便一体加工设备对内侧支撑管进行固定螺栓的安装工作，在安装时，传动轴向内受压回缩，旋转支撑体也会向内回缩，为内侧支撑管的安装腾出空间，然后通过传动轴的回弹从两端加紧内侧支撑管，固定住内侧支撑管，以便于后续的固定螺栓的安装，外侧防护管支撑机的工作原理与其完全一致。

10、一体加工设备内部的滑动支撑体采用一块钢制金属结构，且滑动支撑体在滑动轨道的表面通过驱动结构的带动进行水平方向上的滑动，该包裹支撑体采用一个“c”字形的钢制金属结构；所述包裹支撑体包裹在外侧防护管的外侧，且喷胶结构采用一个金属喷口，并通过软性管道连接到胶水泵体上，该喷尘结构采用一个喷砂喷嘴，并通过管道连接到陶瓷粉末喷砂机上；所述延伸臂采用一组钢制金属架，且配重稳定块为一个实心的钢制金属块，该驱动推杆采用一个电动推杆；所述电动上紧结构为一组电动扳手，并跟随驱动推杆的工作进行垂直方向上的移动，用于同时进行外侧防护管表面陶瓷涂层的喷涂，以及内侧支撑管与滑动安装块的螺栓连接工作，一体加工设备整体可通过驱动结构的带动进行水平方向上的移动，使喷胶结构和喷尘结构可以作用在外侧防护管表面的任意位置，使电动上紧结构可以移动到内侧支撑管上方各个螺栓孔的位置；在进行外侧防护管表面陶瓷涂层的喷涂工作时，通过喷胶结构喷出轻薄的一层粘结剂，这通常是一种树脂或涂料基材，粘结剂的选择取决于具体的应用和陶瓷涂层的要求，然后在粘结剂涂抹后，陶瓷粉末通过喷尘结构喷涂到粘结剂表面；陶瓷粉末会粘附在粘结剂上，依此方法完成3到5遍的喷涂，使外侧防护管的表面形成一层防蚀陶瓷层；而在外侧防护管进行喷涂的过程中，电动上紧结构同步进行螺栓的安装工作，两组管道的加工同时进行，进一步的缩短工作时间，提高工作效率。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1.本发明防移动支撑结构的设置，首先可以配合横梁形成一个稳定的支撑结构，用于通过管道支撑箍支撑电缆管道，且防移动支撑结构具备一个较大的表面积，在防移动支撑结构埋到地下时，可以通过较大的表面积提升摩擦力，防止地面因震动导致防移动支撑结构出现较大幅度的移动，防止因为防移动支撑结构发生移动时，导致电缆管道的支撑结构发生变形，从而导致电缆管道的连接位置出现错位的情况发生。

13、2.本发明电缆管道的设置，整体分为三层，最内侧一层为线缆支撑管，主要用于支撑电缆，防止电缆在地下出现弯曲损坏；中间一层为内侧支撑管，为主要的支撑结构，用与配合滑动安装块和线缆支撑管使防止电缆悬于半空，使电缆与内侧支撑管之间留有空间，这个空间的内部可以充进惰性气体，防止电缆长时间的接触空气，防止电缆氧化损坏；最外侧一层为外侧防护管，作为做主要的防蚀外壳，通过陶瓷涂层形成高强度的防蚀层，可以用于提高本发明的硬度、减少磨损、改善耐腐蚀性、增加导热性或提供电绝缘性能，可以保护金属表面免受酸、碱、盐和其他腐蚀性物质的侵蚀；通过三层的结构的防护，最大程度的保护电缆免受地下环境的腐蚀。

14、3.本发明内侧支撑管支撑机的设置，主要通过其内部的电机转动而进行转动，从而带动内侧支撑管进行转动，以方便将内侧支撑管表面的螺栓孔朝向正上方，方便一体加工设备对内侧支撑管进行固定螺栓的安装工作，在安装时，传动轴向内受压回缩，旋转支撑体也会向内回缩，为内侧支撑管的安装腾出空间，然后通过传动轴的回弹从两端加紧内侧支撑管，固定住内侧支撑管，以便于后续的固定螺栓的安装，外侧防护管支撑机的工作原理与其完全一致。

15、4.本发明一体加工设备的设置，用于同时进行外侧防护管表面陶瓷涂层的喷涂，以及内侧支撑管与滑动安装块的螺栓连接工作，一体加工设备整体可通过驱动结构的带动进行水平方向上的移动，使喷胶结构和喷尘结构可以作用在外侧防护管表面的任意位置，使电动上紧结构可以移动到内侧支撑管上方各个螺栓孔的位置；在进行外侧防护管表面陶瓷涂层的喷涂工作时，通过喷胶结构喷出轻薄的一层粘结剂，这通常是一种树脂或涂料基材，粘结剂的选择取决于具体的应用和陶瓷涂层的要求，然后在粘结剂涂抹后，陶瓷粉末通过喷尘结构喷涂到粘结剂表面；陶瓷粉末会粘附在粘结剂上，依此方法完成3到5遍的喷涂，使外侧防护管的表面形成一层防蚀陶瓷层；

16、而在外侧防护管进行喷涂的过程中，电动上紧结构同步进行螺栓的安装工作，两组管道的加工同时进行，进一步的缩短工作时间，提高工作效率。