一种高效散热的同步电机的制作方法

本技术涉及电机的领域，尤其是涉及一种高效散热的同步电机。

背景技术：

1、同步电机是一种交流电机，其转子转速与电网频率保持恒定同步，作为电力系统中的重要元件，同步电机具有高效稳定的特点，广泛应用于发电、工业驱动等领域。

2、目前，同步电机通常采用风冷散热，同步电机包括电机本体、转轴、散热风扇、端盖和多个散热片，散热风扇安装在转轴上，端盖安装在电机本体上并罩住风扇，多个散热片安装在电机本体外周侧，端盖与电机本体之间形成有环形的出风间隙，出风间隙正对多个散热片，端盖的进风口处安装有过滤网板。同步电机运行时通过转轴带动散热风扇转动，外部空气从端盖的进风口处被吸入端盖内，空气从出风间隙排出并吹向散热片，从而对同步电机进行风冷散热。

3、过滤网板对灰尘等异物进行过滤，减少从出风间隙吹出气体中的灰尘含量，使得散热片上灰尘的附着量减小，但是，同步电机长时间使用后，散热片仍会附着较多的灰尘，从而影响同步电机散热效率。

技术实现思路

1、为了改善灰尘对同步电机散热效果的影响，本技术提供一种高效散热的同步电机。

2、本技术提供的一种高效散热的同步电机采用如下的技术方案：

3、一种高效散热的同步电机，包括电机本体、转动设置在电机本体内的旋转轴、设置在旋转轴上的散热风扇、设置在电机本体一端并罩设在散热风扇上的端盖以及多个固定设置在电机本体外周侧的散热片，多个所述散热片相互平行，所述端盖的进风口处设置有滤网，所述端盖与电机本体之间形成有出风口，且所述散热片的一端位于出风口内，所述电机本体上位于散热片上设置有导轨架，所述导轨架内形成有导轨槽，所述导轨槽包括首尾两端均连通的直线段和弧线段，所述导轨架的导轨槽内滑动设置有滑块，所述滑块的端部伸出导轨槽，所述滑块端部的底壁上固定设置有刮板，所述刮板的相对两侧壁分别抵接相邻两个散热片相互靠近的侧壁，所述滑块内设置有同步连接杆，所述同步连接杆与多个滑块固定连接，所述端盖的外侧壁上设置有前进驱动机构以及后退驱动机构，所述前进驱动机构驱动滑块在导轨槽的直线段内滑动，滑块带动刮板移动并刮除散热片表面的灰尘，所述后退驱动机构驱动多个滑块在导轨槽的弧线段内滑动，滑块带动刮板移动复位至导轨槽的直线段内。

4、通过采用上述技术方案，电机本体的旋转轴带动散热风扇进行转动，散热风扇将外界空气从进风口吸入端盖内，端盖上的滤网对空气中的灰尘进行过滤，端盖内的气体从吹风口排出并吹向散热片，从而增加散热片的散热效果。电机本体运作时，前进驱动机构通过同步连接杆带动多个滑块在导轨槽的直线段内滑动，滑块带动刮板沿直线方向移动，刮板移动过程中刮除散热片表面的灰尘，当滑块移动至导轨槽直线段的尾端时，后退驱动机构通过同步连接杆带动多个滑块移动经过导轨槽的弧线段并重回直线段的首端，使得刮板可以重复对散热片表面的灰尘进行刮除，减少了灰尘对散热片散热效果的影响，并使得同步电机的散热效果更佳。

5、优选的，所述前进驱动机构包括驱动件、第一同步带、传动带、两个转轴和多个驱动齿，所述驱动件设置在端盖的外侧壁上，两个所述转轴均转动设置在一个导轨架内并位于导轨槽直线段的两端，所述第一同步带传动连接驱动件和转轴，所述传动带转动设置在两个转轴上，多个所述驱动齿设置在传动带的外周侧壁上，所述滑块的底部与驱动齿啮合。

6、通过采用上述技术方案，驱动件通过第一同步带带动转轴进行转动，转轴带动传动带进行转动，传动带带动驱动齿进行移动，驱动齿带动滑块进行移动，从而能够带动刮板进行移动并对散热片表面的灰尘进行刮除。

7、优选的，所述后退驱动机构包括盒体和卷簧，所述卷簧设置在盒体内，所述卷簧的两端分别连接盒体以及同步连接杆。

8、通过采用上述技术方案，当滑块在导轨槽的直线段内移动时，滑块通过同步连接杆拉动卷簧伸长，当滑块导轨槽的直线段首端移动进入导轨槽的弧线段内时，卷簧收缩并拉动同步连接杆回移，同步连接杆通过多个滑块带动多个刮板移动回导轨槽的直线段首端。

9、优选的，所述滑块包括移动块体、旋转块体、弹性复位件和多个随动齿，所述移动块体滑动设置在导轨槽内，所述刮板设置在移动块体的底壁上，所述同步连接杆穿过移动块体，所述旋转块体转动设置在移动块体内，多个所述随动齿设置在移动块体和旋转块体的底壁上并与驱动齿啮合，所述导轨架位于导轨槽直线段的尾端形成有用于使移动块体从导轨槽的直线段进入弧线段的第一弧形壁，所述弹性复位件设置在移动块体内并用于驱动旋转块体转动复位。

10、通过采用上述技术方案，传动带通过驱动齿和随动齿带动移动块体进行滑动，一个移动块体通过同步连接杆带动多个移动块体同步移动，进而带动多个刮板移动，当移动块体滑动至导轨槽直线段的尾端时，移动块体接触第一弧形壁并使移动块体底部的随动齿脱离驱动齿，在第一弧形壁的导向作用下，移动块体在旋转块体上转动并进入导轨槽的弧线段内，旋转块体接触第一弧形壁并使旋转块体底部的随动齿脱离驱动齿，弹性复位件使得旋转块体转动复位至移动块体内，且后退驱动机构通过同步连接杆带动移动块体在导轨槽的弧线段内滑动。如此设置，使得滑块移动至导轨槽直线段的尾端时能够顺利的进入导轨槽的弧线段。

11、优选的，所述移动块体远离旋转块体的顶端开设有转槽，所述导轨架位于导轨槽弧线段的尾端设置有转柱，当移动块体滑动至导轨槽弧线段的尾端时，转柱抵接在移动块体的转槽内并驱使移动块体旋转进入导轨槽的直线段首端。

12、通过采用上述技术方案，当移动块体移动至导轨槽弧线段的尾端时，转柱进入移动块体的转槽内，此时移动块体以转柱为圆心进行转动，使得滑块移动至导轨槽弧线段的尾端时能够顺利的进入导轨槽的直线段。

13、优选的，所述电机本体靠近导轨槽直线段尾端的一侧设置有毛刷，当滑块由导轨槽直线段进入弧线段内时，滑块带动刮板转动，毛刷对刮板上刮下的灰尘进行清扫。

14、通过采用上述技术方案，每当刮板对散热片上的灰尘进行刮除后，毛刷对刮板进行清扫，使得刮板更佳清洁，从而能够提高刮板的刮尘效果。

15、优选的，所述刮板内开设有通气孔。

16、通过采用上述技术方案，当刮板移动并对散热片进行刮尘时，吹风口吹出的气体能够从通气孔穿过刮板，从而使得刮板不会对吹风口吹出的风造成阻挡。

17、优选的，所述端盖的侧壁上设置有蓄液盒，所述蓄液盒内存放有易挥发冷却液，所述刮板上开设有出液口，所述移动块体内开设有与出液口连通的第一供液通道，所述同步连接杆内开设有与第一供液通道连通的第二供液通道，所述蓄液盒上设置有与第二供液通道连通的供液管。

18、通过采用上述技术方案，蓄液盒内的易挥发冷却液从供液管进入第二供液通道内，再从第二供液通道进入第一供液通道内，最后从第一供液通道进入出液口并从出液口流出，易挥发冷却液流在散热片上并提高散热片的散热效果。

19、优选的，所述刮板相对两侧壁内均转动设置有刷辊，所述刷辊位于刮板的出液口处，且所述刷辊抵接散热片的侧壁。

20、通过采用上述技术方案，出液口流出的易挥发冷却液进入刷辊内，刷辊将易挥发冷却液均匀的刷在散热片上，从而进一步提高散热片的散热效果。

21、优选的，所述蓄液盒出液端设置有第一连接管，所述供液管靠近蓄液盒的端部设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管上转动套设有连接套管，所述连接套管内沿自身直径方向滑动设置有多个封板，所述连接套管内设置有多个弹性件，多个所述弹性件分别抵接多个封板的外侧并推动多个封板抵接封堵连接套管，所述驱动件驱动端以及连接套管上转动套设有第二同步带，所述驱动件通过第二同步带驱动连接套管转动，多个所述封板分离并解除封堵。

22、通过采用上述技术方案，当驱动件驱动刮板进行移动时，驱动件通过第二同步带带动连接套管转动，连接套管带动多个封板转动，在离心力的作用下，封板沿连接套管的直径方向朝相互远离方向滑动并相互分离，此时连接套管开启，蓄液盒内的易挥发冷却液经第一连接管、连接套筒和第二连接管流入供液管内；当驱动件停止运作时，连接筒体停止转动，多个弹性件推动多个封板沿连接套管的直径方向朝相互靠近方向滑动并相互抵接，此时连接套管被封堵，使得蓄液盒内的易挥发冷却液不会发生泄漏。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.利用刮板进行刮尘，前进驱动机构通过同步连接杆带动多个滑块在导轨槽的直线段内滑动，滑块带动刮板沿直线方向移动，刮板移动过程中刮除散热片表面的灰尘，当滑块移动至导轨槽直线段的尾端时，后退驱动机构通过同步连接杆带动多个滑块移动经过导轨槽的弧线段并重回直线段的首端，使得刮板可以重复对散热片表面的灰尘进行刮除，减少了灰尘对散热片散热效果的影响，并使得同步电机的散热效果更佳；

25、2.借助移动块体和旋转块体，传动带通过驱动齿和随动齿带动移动块体进行滑动，一个移动块体通过同步连接杆带动多个移动块体同步移动，进而带动多个刮板移动，当移动块体滑动至导轨槽直线段的尾端时，移动块体接触第一弧形壁并使移动块体底部的随动齿脱离驱动齿，在第一弧形壁的导向作用下，移动块体在旋转块体上转动并进入导轨槽的弧线段内，旋转块体接触第一弧形壁并使旋转块体底部的随动齿脱离驱动齿，弹性复位件使得旋转块体转动复位至移动块体内，且后退驱动机构通过同步连接杆带动移动块体在导轨槽的弧线段内滑动，如此使得滑块移动至导轨槽直线段的尾端时能够顺利的进入导轨槽的弧线段；

26、3.通过转柱和转槽，当移动块体移动至导轨槽弧线段的尾端时，转柱进入移动块体的转槽内，此时移动块体以转柱为圆心进行转动，使得滑块移动至导轨槽弧线段的尾端时能够顺利的进入导轨槽的直线段。