一种基于PLC的照明系统的线路安装保护装置的制作方法

本发明属于线路安装保护领域，具体涉及一种基于plc的照明系统的线路安装保护装置。

背景技术：

1、隧道和矿洞是目前常见的两种洞道，由于洞壁的遮挡，外部光线大多无法照射进洞道内部，为了便于提高洞道内的可见度，往往需在洞道内安装照明系统，照明系统在电线架设过程中需要对电线进行固定，这样电线之间的连接使用更加的流畅，同时还需要在洞道内拐角及凸起部位处对应的电线位置上套设保护装置，并将保护装置固定与洞壁上，以减少电线表皮绝缘层与洞壁拐角及凸起处的磨损；但洞道内架设线路存在两种情况：

2、一种是对已施工完成的洞道，如隧道内精装铺设线路，这种可预先对隧道内线路铺设路径进行勘测，统计线路铺设路径上拐角或凸起部位个数，并在拐角或凸起部位处预先固定安装座，架设电线前可在电线上套设相应个数的保护装置，后续沿预定铺设路径进行线路架设，并将保护装置移动至对应安装座位置处进行固定；

3、另一种是对正在掘进施工过程中的洞道，如矿洞洞道内铺设简易线路，将外界电力接引至矿洞内部内掘进设备供电，同时为照明系统供电，以保证施工过程中足够的光亮，便于工人进行掘进施工；由于正在掘进的矿洞内，线路铺设需随掘进做业的进行，不断向洞道内部铺设，由于无法预知后续掘进洞道的蜿蜒方向，无法确定洞道内拐角及内壁凸起部位的个数，因此对于正在掘进的矿洞洞道内无法预先在电线上套设特定个数的保护装置，同时不便于在洞壁内预先设置安装座，不便于保护装置与洞壁的固定；

4、因此需要提供一种基于plc的照明系统的线路安装保护装置，以便于对正在掘进施工过程中的矿洞洞道内，随掘进洞道的深度同步进行线路铺设，并对线路安装过程中对电线进行保护。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于plc的照明系统的线路安装保护装置，以便于对正在掘进施工过程中的矿洞洞道内，随掘进洞道的深度同步进行线路铺设，并对线路安装过程中对电线进行保护。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、基于plc的照明系统的线路安装保护装置，包括第一底座，第一底座上设有可拆卸式连接的第二底座，第一底座上设有竖直放置的第一滑条，第一底座上设置有驱动第一滑条升降的第一驱动单元，第二底座上设置有竖直放置的第二滑条，第二滑条上端固定连接有接线柱，第二底座上设置有驱动第二滑条升降的第二驱动单元。

4、第一滑条靠近第二滑条的一侧固定有壳筒，壳筒呈内部中空且上端开口的矩形壳柱状，壳筒内放置有多个导滑组件，壳筒上设置有推动多个导滑组件上移的上料驱动单元，导滑组件上均设置有连接单元，连接单元用于将导滑组件固定安装在外界物体上，壳筒上设置有驱动连接单元与外界物体进行安装的安装驱动单元。

5、第一滑条远离第二滑条端的侧壁上端安装有滑轮，第一底座上方设置有电线线卷，电线线卷任一自由端穿过滑轮并与接线柱固定连接，且任一上移至壳筒开口处正上方的导滑组件均可套设与电线上。

6、导滑组件均包括底板，底板均可沿壳筒内壁上下滑动，底板正上方设有杆环，杆环由四个直圆杆和四个弧圆杆组成，四个直圆杆中心轴线均与第一滑条靠近壳筒端的侧壁平行，四个直圆杆呈环形均匀分布，任意两直圆杆与底板上端面呈平行放置状态，另外两直圆杆均呈竖直放置状态，四个弧圆杆分别固定于四个直圆杆之间的四个夹角处，且任一弧圆杆周侧壁均于相邻两直圆杆周侧壁平滑连接，靠近底板的直圆杆通过支撑杆与底板固定连接。

7、杆环沿上方开设有圆孔槽，圆孔槽与杆上中上方水平放置的直圆杆呈同轴线放置，且圆孔槽直径与直圆杆直径大小相等。

8、底板上固定有一对支撑板，两竖直放置的直圆杆位于两支撑板之间，支撑板相互靠近一侧面均固定有导杆，导杆均与圆孔槽呈同轴线放置，导杆上均套设有滑动连接的滑辊，两滑辊相互靠近端的上端周壁处均开设有锲面槽，向下挤压锲面槽可使两滑辊相互远离。

9、导杆上均套设有弹簧，弹簧一端均与支撑板固定，弹簧另一端均与滑辊固定，弹簧始终处于压缩状态。

10、上料驱动单元包括耳板，耳板与壳筒远离第一滑条的外侧壁下端固定，耳板上转动连接有竖直放置的第一螺纹杆，壳筒靠近第一螺纹杆的侧壁上开设有竖直放置的第一滑槽，壳筒内设有滑动卡接的推板，推板一端伸出第一滑槽并与第一螺纹杆螺纹齿合连接。

11、第一螺纹杆下端固定套设有第一齿轮，壳筒底部外侧固定安装有第一转动电机，第一转动电机输出端设有竖直向下放置的第一转轴，第一转轴上固定套设有缺齿齿轮，缺齿齿轮可与第一齿轮齿合连接，任意导滑组件中支撑板上端高度高于滑辊上端周壁高度，且任一导滑组件中支撑板上端面与底板下端面之间距离均为s，缺齿齿轮转动一周过程中，推板沿第一螺纹杆轴线方向螺纹齿合传动的位移等于s。

12、初始状态时，壳筒内位于最上方的导滑组件的支撑板上端面与壳筒上端面齐平。

13、连接单元均包括第二转轴，第二转轴均转动卡接于对应导滑组件的底板内，且第二转轴均与导杆呈同轴向放置，第二转轴两端均贯穿底板侧壁，第二转轴任一端均固定有同轴线放置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸伸缩杆上固定有同轴线放置的锥钻；

14、壳筒靠近第一伸缩气缸端的侧壁上开设有竖直放置的第二滑槽，第一伸缩气缸均可穿过第二滑槽，且第一伸缩气缸均可沿第二滑槽上下滑动。

15、第二转轴远离第一伸缩气缸的一端均开设卡槽，安装驱动单元包括固定座，固定座与壳筒远离第二滑槽侧的外侧壁固定，固定座上固定安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸与第二转轴呈同轴向放置，第二伸缩气缸伸缩杆上固定安装有第二转动电机，第二转动电机输出端设有第三转轴，第三转轴与第二转轴呈同轴向放置，第三转轴上固定有卡块；

16、当任一导滑组件恰好完全移出壳筒时，该导滑组件上对应的第二转轴与第三转轴呈同轴线放置，同时卡块可插入卡槽内并与卡槽内壁贴合；

17、安装驱动单元上设置有plc控制器，通过plc控制器对安装驱动单元内第二伸缩气缸及第二转动电机的工作状态进行自动控制。

18、第一驱动单元包括一对对称放置的第一限位条，第一限位条均与第一底座固定，第一滑条滑动卡接与两第一限位条之间，第一底座上转动连接有竖直放置的第二螺纹杆，第一滑条套设在第二螺纹杆上，第一滑条与第二螺纹杆螺纹连接；

19、第二驱动单元包括一对对称放置的第二限位条，第二限位条均与第二底座固定，第二滑条滑动卡接与两第二限位条之间，第二底座上转动连接有竖直放置的第三螺纹杆，第二滑条套设在第三螺纹杆上，且第二滑条与第三螺纹杆螺纹连接；

20、第一底座上固定有第三转动电机，第三转动电机位于壳筒正下方，第三转动电机输出端设有第四转轴，第四转轴上固定套设第二齿轮，第二螺纹杆下端固定套设第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮齿合连接，第三螺纹杆下端固定套设第四齿轮，且当第一底座与第二底座相互贴合拼接时，第二齿轮可与第四齿轮齿合连接。

21、第一限位条上固定有支撑条，支撑条上固定安装有第四转动电机，第四转动电机输出端设有第五转轴，第五转轴与导杆呈同轴向放置，电线线卷固定套设与第五转轴上。

22、第一底座底板安装有多个滚轮。

23、本发明的有益效果：

24、1、本发明通过第一底座、第一滑条、第二底座、第二滑条、接线柱、滑轮、壳筒、导滑组件、上料驱动单元、连接单元以及安装驱动单元的配合，可随洞道的掘进同步进行电线的铺设安装，并对正在掘进的矿洞洞道内洞壁新出现的拐角或凸起部位处，及时上料输送一导滑组件并套设在电线上，并通过连接单元与安装驱动单元将其与洞壁固定，通过导滑组件可避免拉线过程中电线与洞道拐角或洞道内壁存在凸起部位的接触，防止线路安装过程中因电线与洞道内壁发生磨损而造成电线表皮绝缘层的破坏；

25、2、本发明通过支撑板、导杆、滑辊、锲面槽、弹簧的设置，配合第一螺纹杆、推动的上料驱动，对导滑组件进行上料的同时，便于导滑组件自动套设在电线上，且电线进行导滑组件内后，两滑辊迅速贴合，避免安装过程中电线从导滑组件中掉出；同时通过直圆杆和弧圆杆的配合，可在电线向任一方向进行延伸时均对其进行保护，减少对电线表皮的磨损；

26、3、本发明通过第一螺纹杆、第一齿轮、缺齿齿轮、第一转动电机的配合设置，便于间歇式的自动控制第一螺纹杆转动进行导滑组件上料工作，同时精准控制每次上料过程中导滑组件上移的距离，使每次需安装导滑组件时，最上方的导滑组件均恰好移出壳筒并与安装驱动单元进行联动配合，便于进行导滑组件的固定安装。