负荷端抽屉式配电柜、熔断器补偿结构及补偿方法与流程

本发明涉及配电柜，具体是负荷端抽屉式配电柜、熔断器补偿结构及补偿方法。

背景技术：

1、熔断器的主要作用是保护电路，防止因过载或短路导致的电路损坏甚至火灾。它通过在电流超过规定值时，利用自身产生的热量使熔体熔断，从而断开电流，达到保护效果。熔断器广泛应用于高低压配电系统、控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器。

2、在现有的熔断器中，当线路过电流而发生熔断丝断裂后，需要及时对线路进行检修，并在检修完成后及时更换熔断的熔断丝，而使熔断器重新具有熔断功能，在这个过程中，为了保证熔断丝安装到位，一般需要将整个熔断器进行拆卸，无疑增加了检修人员的工作量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供负荷端抽屉式配电柜、熔断器补偿结构及补偿方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、负荷端抽屉式配电柜，包括：

4、箱体，所述箱体内设置有多组可抽拉的抽屉；

5、滑轮，转动安装在所述抽屉上，所述滑轮与设置在所述箱体内侧的引导件滚动配合，而能够使抽屉保持水平状态；

6、侧板，设置在所述箱体内，所述侧板上设置有能够水平移动的弹性触发组件，所述弹性触发组件与形成于所述侧板上的储能槽配合，能够使所述弹性触发组件具有主动朝向运动行程端部运动的趋势；

7、升降板，滑动设置的所述弹性触发组件上并通过随动结构连接所述侧板，所述随动结构能够在所述弹性触发组件动作时，带动所述升降板相对所述滑轮上升或下降。

8、作为本发明进一步的方案：所述弹性触发组件包括呈“l”型的随动件，所述随动件与形成于所述侧板上的一号水平槽滑动连接，且所述随动件上设置有滑动连接部，所述滑动连接部与所述升降板滑动连接；

9、所述弹性触发组件还包括与所述随动件连接的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离所述随动件的一端转动安装有一号槽轮，所述一号槽轮能够在所述储能槽内滚动。

10、作为本发明再进一步的方案：所述储能槽包括对称设置在侧板上的两个二号倾斜槽，两个所述二号倾斜槽连通，且在二者的连接处形成有转折部，在一号槽轮运动过所述转折部后，所述弹性伸缩杆能够驱使随动件沿一号水平槽的长度方向主动运动。

11、作为本发明再进一步的方案：所述随动结构包括设置在所述侧板上的二号水平槽及一号倾斜槽，连接所述升降板的一号凸轴能够在所述二号水平槽及一号倾斜槽内滑动以带动所述升降板动作。

12、熔断器补偿结构，安装于如权利要求所述的抽屉内，包括：

13、安装板，与所述抽屉连接，所述安装板上滑动安装有滑板；

14、至少两组弧形夹持件，两组所述弧形夹持件配合能够对熔断丝上端部进行固定，且其中一组所述弧形夹持件固定在所述安装板上；

15、定位装载组件，设置在所述滑板上，所述定位装载组件包括定位结构及转送结构，所述定位结构上安装有两组配合能够夹持熔断丝的驱动轮，所述转送结构能够在所述滑板朝向弧形夹持件运动时，带动所述驱动轮转动，而使熔断丝被递送至弧形夹持件处；

16、顶撑组件，连接所述滑板及另一组所述弧形夹持件，在所述滑板向上运动时，所述顶撑组件能够驱使两组所述弧形夹持件执行一次分离动作

17、作为本发明再进一步的方案：所述定位结构包括对称设置在所述滑板上的两个容滞槽，所述容滞槽内滑动安装有滑块，所述滑块与所述驱动轮转动连接；

18、所述定位结构还包括平行于所述滑板的联板，所述联板上设置有突出部，所述突出部能够在形成于所述滑板上的引导槽内滑动；

19、所述联板与设置在所述滑板上的二号弹簧连接，且所述联板上对称设置有两个三号倾斜槽，设置在所述滑块上的二号凸轴能够在所述三号倾斜槽内滑动。

20、作为本发明再进一步的方案：所述转送结构包括与其中一个驱动轮的转轴同轴固定连接的棘轮，所述棘轮与设置在所述滑板上的棘齿板适配；

21、所述棘齿板沿其长度方向上设置有嵌合槽，所述嵌合槽与转动安装在所述滑块上的两个二号槽轮滚动连接；

22、所述棘齿板能够在设置于所述滑板上的导向件内滑动。

23、作为本发明再进一步的方案：所述顶撑组件包括与所述弧形夹持件固定连接的连接板，所述连接板与设置在所述安装板上的弹性结构连接，且所述连接板上固定有三号凸轴；

24、所述顶撑组件还包括与所述滑板固定连接的连架，所述连架上安装有随动板，所述随动板上设置有与所述三号凸轴滑动配合的切换槽，在所述随动板跟随滑板动作时，所述切换槽与所述三号凸轴配合，能够驱使两个所述弧形夹持件相对运动。

25、作为本发明再进一步的方案：所述驱动槽包括设置在所述随动板上的四号倾斜槽、三号水平槽、竖直槽及延伸槽，所述竖直槽与延伸槽共线；

26、所述四号倾斜槽远离所述三号水平槽的一端转动安装有换向板。

27、使用所述熔断器补偿结构对熔断丝进行补偿的方法，包括以下步骤：

28、步骤一：在初始状态下，熔断丝的上端部由两个弧形夹持件夹持而被固定，此时滑板在熔断丝的牵引下，处于其行程高点，而在当熔断丝由于电流过大导致烧断时，滑板会在重力的作用下下落的同时电路断开；

29、步骤二：对线路进行检修；

30、步骤三：线路检修完成后，驱使滑板向上运动，此时转送结构动作，将两个驱动轮之间的熔断丝进一步朝向两个弧形夹持件之间递送；

31、步骤四：在滑板运动时，顶撑组件也将同步动作，以使两个弧形夹持件相互分离，从而使熔断后被夹持于两个弧形夹持件之间的熔断丝与弧形夹持件分离；

32、步骤五：滑板继续运动，直至熔断丝运动至两个弧形夹持件之间，同时顶撑组件驱使两个弧形夹持件对熔断丝的上端部进行重新夹持。

33、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

34、使得在抽拉抽屉至行程端部时，升降板与随动件配合，能够对滑轮进行锁止，一方面能够避免抽屉过量运动导致与箱体分离并发生跌落的情况，另一方面，误操作作用于抽屉的水平力能够被一号弹簧缓冲，而避免箱体发生滑动，提高配电柜的稳定性；

35、能够在滑板上移带动熔断丝朝向弧形夹持件时，驱动轮转动而使熔断丝能够被进一步朝向弧形夹持件递送，以保证滑板运动至行程端部时，熔断丝能够被递送至两个弧形夹持件之间，保证弧形夹持件能够对熔断丝的上端部进行有效夹持，同时两个驱动轮能够保持对称运动，能够对熔断丝进行一定程度的定位，以保证在熔断丝被递送至两个弧形夹持件之间时，熔断丝能够与两个弧形夹持件配合所形成圆形区域同心，提高夹持稳定性；

36、使得在完成对线路的检修后，通过上拉连架能够带动滑板及随动板向上运动，并在三号凸轴与四号倾斜槽的配合下，使两个弧形夹持件分离，以使原被两个弧形夹持件夹持且熔断的熔断丝上部与弧形夹持件分离，且在当熔断丝被递送至预定位置后，三号凸轴又将沿三号水平槽复位，而再次对熔断丝的上部进行夹持，实现熔断丝的自动补偿，避免更换熔断丝引起的繁琐操作。