一种气体绝缘柜的制作方法

本技术涉及开关柜的，尤其是涉及一种气体绝缘柜。

背景技术：

1、随着智能化电网的发展，气体绝缘柜被大量推出，采用性能优异的sf6绝缘气体或环保气体，可以大大提高柜体绝缘性能、有效提高灭弧性能。

2、受制造商生产设备和焊接工艺的影响，气体绝缘柜漏气问题时有发生，当sf6气体泄漏到一定程度时，就会影响气体绝缘柜的安全运行，情节严重的还可能引发电气事故，所以运行管理人员需要经常对设备进行补气，这样就造成了材料的浪费，提高了气体绝缘柜的维护成本。

技术实现思路

1、为了及时对气体绝缘柜进行补气，降低由于气体泄漏过多导致气体绝缘柜发生安全事故的可能性，本技术提供一种气体绝缘柜。

2、本技术提供的一种气体绝缘柜采用如下的技术方案：

3、一种气体绝缘柜，包括柜体、第一套管、检测机构和电磁阀，所述柜体设有绝缘腔，所述绝缘腔腔壁处设有第一通孔，所述电磁阀连接于柜体，所述电磁阀的进口与外界气瓶相连通，所述电磁阀的出口与第一通孔相连通，所述绝缘腔腔壁处设有第二通孔，所述第一套管连接于柜体，所述第一套管与第二通孔相连通，所述检测机构嵌于第一套管内，所述检测机构用于检测绝缘腔内的气压并控制电磁阀的通断。

4、通过采用上述技术方案，设置第一套筒与绝缘腔相连通，使得第一套筒内的气压与绝缘腔内的气压相同，当绝缘腔内气体发生泄漏时，造成绝缘腔内气压下降，当检测机构测得气压低于预设安全压强时，通过控制器控制电磁阀连通，将外界气瓶的绝缘气体通过电磁阀和第一通孔进入绝缘腔，实现对绝缘腔内气体的补充，保障气体绝缘柜的安全性。

5、优选的，所述检测机构包括第一橡胶气膜、第一滑板和光电传感器，所述第一橡胶气膜外周连接于第一套管内壁，所述第一滑板滑动嵌于第一套管内，第一滑板的滑动方向平行于第一套管的轴线方向，所述第一滑板连接于第一橡胶气膜远离绝缘腔的一侧，所述光电传感器嵌于第一套管内，所述光电传感器和电磁阀均与控制器电性连接。

6、通过采用上述技术方案，第一橡胶气膜具有防止气体通过的性能，实现第一套筒内第一橡胶气膜两侧气体的隔绝，当绝缘腔内发生泄漏时，第一橡胶气膜靠近绝缘腔一侧的气压减小，第一橡胶气膜收缩，带动第一滑板向靠近绝缘腔的方向滑动，当第一滑板滑动至与光电传感器正对的位置时，光电传感器检测到第一滑板滑动至指定区域的信号，将信号输送至控制器，控制器收到信号判断绝缘腔内气压低于安全压强，控制电磁阀连通，实现对绝缘腔内补气，保障气体绝缘柜的安全性。

7、优选的，还包括第二套管和警报机构，所述第二套管连接于柜体，所述第二套管与绝缘腔相连通，所述警报机构包括第二滑板、第二橡胶气膜、滑动座、触点开关和指示灯，所述指示灯连接于柜体，所述触点开关连接于柜体，所述触点开关与指示灯电性连接，所述触点开关用于控制指示灯的启闭，所述滑动座滑动连接于柜体，所述滑动座的滑动方向为竖直，所述滑动座的下表面用于抵接触点开关，所述第二橡胶气膜外周连接于第二套管内壁，所述第二滑板滑动嵌于第二套管内，所述第二滑板的滑动方向平行于滑动座的滑动方向，所述第二滑板的滑动方向平行于第二套管的轴线方向，所述第二滑板连接于第二橡胶气膜远离绝缘腔的一侧，所述第二滑板位于滑动座远离触点开关的一侧，所述第二滑板的一端贯穿第二套管，所述第二滑板朝向滑动座的一侧设有卡接组件，所述卡接组件用于实现第二滑板与滑动座相对固定。

8、通过采用上述技术方案，正常使用时，滑动座抵接触点开关，使得触点开关处于闭合状态，使得指示灯处于常亮状态；第二橡胶气膜具有防止气体通过的性能，实现第二套筒内第二橡胶气膜两侧气体的隔绝，当绝缘腔发生泄漏，绝缘腔内的气压下降，使得第二橡胶气膜靠近绝缘腔一侧的气压下降，第二橡胶气膜收缩，带动第二滑板滑动靠近滑动座，当绝缘腔内气压低于预设安全气压时，第二滑板搭接滑动座远离触点开关的一侧，通过卡接结构实现第二滑板和滑动座的相对固定，随着外界气瓶通过电磁阀向绝缘腔内补气，绝缘腔内气压升高，第二橡胶气膜膨胀，带动第二滑板向远离触点开关的方向滑动，使得滑动座远离触开关，使得触点开关断开，进而实现指示灯的关闭，便于工作人员观察到指示灯熄灭，对气体绝缘柜进行检修，提高工作效率，提高气体减压阀的使用寿命。

9、优选的，所述警报机构还包括第一复位件，所述第一复位件连接于滑动座和柜体之间，所述第一复位件使得滑动座具有抵接触点开关的趋势。

10、通过采用上述技术方案，第一复位件使得滑动座具有抵接触点开关的趋势，降低滑动座受外力脱离触点开关，造成指示灯熄灭的可能性，提高触点开关的可靠性。

11、优选的，所述第二套管的下端连接于第一套管外壁，所述第二套管与第一套管相连通，所述第二套管与第一套管的连通处位于第一橡胶气膜靠近绝缘腔的一侧。

12、通过采用上述技术方案，第一套管和第二套管相连通，使得第一套管和第二套管内气压的变化较为接近，提高气体绝缘柜的可靠性。

13、优选的，所述检测机构还包括固定块、第二复位件和连接件，所述第一套管内壁处设有第一滑槽，所述第一滑槽沿第二滑板滑动方向延伸，所述固定块滑动嵌于第一滑槽内，所述固定块的滑动方向平行于第一滑槽的长度方向，所述第一滑板的侧壁处设有固定槽，所述固定槽用于供固定块嵌入，所述第二复位件连接于第一套管和固定块之间，所述第二复位件使得固定块具有嵌入固定槽的趋势，所述连接件连接于固定块和第二滑板之间。

14、通过采用上述技术方案，固定块滑动嵌于第一滑槽内，第二复位件推动固定块嵌入固定槽内，实现第一滑板和第一套管的相对固定，使得光电传感器始终检测到第一滑板，控制电磁阀处于连通状态，便于外界气瓶持续向绝缘腔内补气，降低由于绝缘腔内气压变化，导致第一滑板滑动，使得电磁阀频繁启闭的可能性，提高电磁阀的使用寿命；当绝缘腔内气压达到正常状态时，第二橡胶气膜膨胀，推动第二滑板滑动，通过连接件带动固定块克服第二复位件弹力脱离固定槽，解除第一滑板和第一套管的相对固定，使得第一橡胶气膜膨胀，推动第一滑板滑动，当光电传感器为检测到第一滑板时，控制电磁阀关闭。

15、优选的，所述警报机构还包括哨子，所述哨子连接于第一套管，所述第一套管与哨子相连通，所述哨子位于第一滑板远离柜体的一侧。

16、通过采用上述技术方案，设置哨子，通过第一滑板滑动，达到第一套管内第一滑板远离柜体一侧的空气流动，使得气流经过哨子，发出声响用以提醒工作人员气体绝缘柜发生泄漏，需要进行检修，提高气体绝缘开关柜的使用寿命。

17、优选的，还包括第三套管，所述警报机构还包括活塞盘和推动杆，所述第三套管的一端同轴连接于第一套管远离柜体的一端，所述哨子连接于第三套管的另一端，所述活塞盘滑动嵌于第三套管内，所述活塞盘的滑动方向平行于第三套管的轴线方向，所述活塞盘的侧壁与第三套管的内壁相贴合，所述推动杆的一端连接于活塞盘朝向第一滑板的一侧表面，所述推动杆的另一端连接于第一滑板朝向活塞盘的一侧表面。

18、通过采用上述技术方案，设置第三套管和活塞盘，活塞盘滑动嵌于第三套管内，活塞盘的外壁与第三套管内壁相贴合，使得气流稳定的通过哨子，确保哨子发出声响，以提醒工作人员。

19、优选的，所述警报机构还包括密封件，所述活塞盘外周设有环槽，所述密封件嵌于环槽内，所述密封件的外壁抵紧第三套管内壁。

20、通过采用上述技术方案，设置密封件，将密封件嵌于环槽内，以提高活塞盘和第三套管之间的密封性，确保活塞盘推动活塞盘靠近哨子一侧的空气流动，确保气流结经过哨子发生声响用以提示工作人员进行检修。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.设置第一套筒与绝缘腔相连通，使得第一套筒内的气压与绝缘腔内的气压相同，当绝缘腔内气体发生泄漏时，造成绝缘腔内气压下降，当检测机构测得气压低于预设安全压强时，通过控制器控制电磁阀连通，将外界气瓶的绝缘气体通过电磁阀和第一通孔进入绝缘腔，实现对绝缘腔内气体的补充，保障气体绝缘柜的安全性；

23、2.第一橡胶气膜具有防止气体通过的性能，实现第一套筒内第一橡胶气膜两侧气体的隔绝，当绝缘腔内发生泄漏时，第一橡胶气膜靠近绝缘腔一侧的气压减小，第一橡胶气膜收缩，带动第一滑板向靠近绝缘腔的方向滑动，当第一滑板滑动至与光电传感器正对的位置时，光电传感器检测到第一滑板滑动至指定区域的信号，将信号输送至控制器，控制器收到信号判断绝缘腔内气压低于安全压强，控制电磁阀连通，实现对绝缘腔内补气，保障气体绝缘柜的安全性；

24、3.正常使用时，滑动座抵接触点开关，使得触点开关处于闭合状态，使得指示灯处于常亮状态；第二橡胶气膜具有防止气体通过的性能，实现第二套筒内第二橡胶气膜两侧气体的隔绝，当绝缘腔发生泄漏，绝缘腔内的气压下降，使得第二橡胶气膜靠近绝缘腔一侧的气压下降，第二橡胶气膜收缩，带动第二滑板滑动靠近滑动座，当绝缘腔内气压低于预设安全气压时，第二滑板搭接滑动座远离触点开关的一侧，通过卡接结构实现第二滑板和滑动座的相对固定，随着外界气瓶通过电磁阀向绝缘腔内补气，绝缘腔内气压升高，第二橡胶气膜膨胀，带动第二滑板向远离触点开关的方向滑动，使得滑动座远离触开关，使得触点开关断开，进而实现指示灯的关闭，便于工作人员观察到指示灯熄灭，对气体绝缘柜进行检修，提高工作效率，提高气体减压阀的使用寿命。