一种通信管道铺设装置及铺设方法与流程

本发明涉及管道铺设装置领域，更具体地说，涉及一种通信管道铺设装置及铺设方法。

背景技术：

1、通信管道工程是指在城区里为了建设通信线路而专门修建管道的工程，达到避开在街道两旁建电杆架线以保证城区的美观目的，且起到防护通信线缆的作用。

2、申请号为202123451009.9的专利公开了一种通信管道铺设装置，其涉及铺设施工领域，其包括钢架和底座，所述底座用于设置在安装坑坑底，若干所述钢架设置在所述底座远离所述安装坑坑底的顶壁上，所述钢架和所述底座围合形成用于安装管道的安装空间，所述钢架朝向所述底座的侧壁上设有用于夹持所述管道的夹持组件。该申请利用钢架和底座围合形成用于安装管道的安装空间，钢架和底座将管道包裹住，为管道提供保护，当建筑施工时，尽量避免施工的挖机对管道以及管道内的光缆造成影响，利用夹持组件对管道进行夹持，尽量避免管道和底座以及钢架之间发生碰撞，使得管道破损，失去对光缆的防护效果，进而使得光缆破损。

3、针对上述的相关技术，通过夹持组件对管道进行夹持固定，达到定位稳固管道的作用，但夹持组件位置固定，管道铺设坑道底部可能不会保持一致，进而需要工作人员反复调整，便于多个管道对齐连接，降低了工作人员的铺设效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种通信管道铺设装置及铺设方法，采用如下的技术方案：

2、一种通信管道铺设装置，包括安装框，所述安装框底端内壁固定安装有底座，且所述底座顶端开设有两个呈对称分布的安装槽，所述底座上方设有安装块，且所述安装块顶端固定安装有下夹板，所述安装块和底座之间设有升降组件，所述安装框上方设有封板，所述封板底端设有与安装框端口相匹配的堵板，所述堵板下方设有上夹板，所述上夹板顶部和堵板底端之间设有呈多个呈直线阵列分布的伸缩组件，所述封板和安装框顶端之间设有固定组件，所述安装框两侧均设有两个呈对称分布的第一吊环，所述封板顶端设有第二吊环。

3、通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将安装框置于安装位置事先挖好的基坑内，且可通过升降组件调节下夹板位于安装框内的高度，便于后续多个下夹板保持齐平，便于放置管道，当下夹板高度调节完成后，工作人员将管道置于安装框内且放置于下夹板顶部，随后将封板置于安装框顶部，且使封板底端的堵板与安装框端口卡合，起到限位封板的作用，当封板向安装框内移动时，上夹板与管道侧壁接触，通过上夹板和下夹板的配合，可起到夹持定位管道的作用，有利于保持管道放置的稳定性，且上夹板和堵板之间设有伸缩组件，可起到调节上夹板位置的作用，进而便于设备对不同齿轮的管道进行夹持固定，有利于提高设备的适用范围。

4、进一步的，所述升降组件包括转动安装于安装槽内的双牙螺杆，两个所述双牙螺杆两段侧壁均套设有支撑块，所述支撑块顶端均铰接有支撑杆，所述支撑杆顶端均与安装块底端铰接，所述底座一侧转动安装有安装杆，所述安装杆侧壁固定套设有传动齿轮，两个所述双牙螺杆靠近安装杆一端贯穿同组所述安装槽，且两个所述双牙螺杆贯穿同组所述安装槽一端侧壁均固定套设有驱动齿轮，其中一个所述双牙螺杆贯穿同组所述安装槽一端固定安装有转盘，所述转盘远离底座一侧铰接有把手，所述底座靠近安装杆一侧固定安装有橡胶垫，所述传动齿轮远离底座一侧设有第一螺栓，所述第一螺栓端部贯穿传动齿轮且与橡胶垫相对的一侧接触。

5、通过采用上述技术方案，通过把手转动转盘，转盘驱动同组双牙螺杆和驱动齿轮同步转动，驱动齿轮通过传动齿轮驱动另一个驱动齿轮转动，进而使两个双牙螺杆同步转动，使支撑块位于同组安装槽内滑动，支撑块带着同组支撑杆，通过四个支撑杆的配合起到推动安装块和下夹板同步升高的作用，进而起到调节下夹板高度的作用，便于多管道进行支撑，当下夹板高度调节完成后，通过旋转第一螺栓，使第一螺栓端部与底座一侧安装的橡胶垫接触，通过不断旋转第一螺栓挤压橡胶垫，通过第一螺栓和橡胶垫之间产生的摩擦力，起到定位传动齿轮的作用，进而起到定位双牙螺杆的作用，有利于保持下夹板的稳定性。

6、进一步的，所述支撑块两侧均固定安装有滑块，所述安装槽内壁开设有与同侧所述滑块相匹配的滑槽。

7、通过采用上述技术方案，当支撑块位于同组安装槽内滑动，支撑块带着滑块位于同侧滑槽内滑动，通过滑块和滑槽的配合，有利于保持支撑块滑动的稳定性。

8、进一步的，所述安装块两侧均固定安装有两个呈对称分布的第二稳固块，所述安装框内壁开设有与同侧所述第二稳固块相匹配的稳固槽，所述稳固槽内均固定安装有滑杆，所述滑杆底端均滑动贯穿同组所述第二稳固块，所述滑杆侧壁均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于同组所述第二稳固块上方。

9、通过采用上述技术方案，当安装块升降时，安装块带着第二稳固块位于同侧稳固槽内滑动，且稳固槽内设有滑杆，第二稳固块位于同组滑杆侧壁上滑动，通过第二稳固块、滑杆和稳固槽的配合，起到限制稳固安装块的作用，有利于保持安装块带着下夹板滑动的稳定性。

10、进一步的，所述伸缩组件包括多个固定安装于堵板底端的支柱，多个所述支柱位于堵板底端呈直线阵列分布，所述支柱底端均开设有活动槽，所述活动槽内均滑动安装有支杆，且所述支杆底端均与上夹板顶端固定连接，所述支杆顶端和同组所述活动槽顶端内壁之间均固定连接有第一弹簧。

11、通过采用上述技术方案，当上夹板和管道接触时，上夹板推动支杆位于同组活动槽内滑动，且支杆推动同组第一弹簧收缩，进而起到缓冲的作用，且通过第一弹簧、支杆和支柱的配合，便于上夹板伸缩移动，进而便于设备多不同尺寸的管道进行夹持固定，有利于提高设备的安装夹持范围。

12、进一步的，所述支杆顶端侧壁均固定安装有限位块，所述活动槽内壁开设有与同组所述限位块相匹配的限位槽。

13、通过采用上述技术方案，当支杆位于同组活动槽内滑动时，支杆带着限位块位于同侧限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于保持支杆滑动的稳定性，且有助于避免支杆脱离活动槽。

14、进一步的，所述上夹板两侧均固定安装有两个呈堆得很分布的第一稳固块，所述安装框内壁开设有与同侧所述第一稳固块相匹配的凹槽。

15、通过采用上述技术方案，当工作人员将上夹板置于安装框内时，将上夹板侧壁安装的第一稳固块置于同侧凹槽内，通过第一稳固块和凹槽的配合，有利于保持上夹板滑动的稳定性。

16、进一步的，所述固定组件包括四个固定安装于封板底端的定位块，所述安装框顶端开设有与同组所述定位块相匹配的定位槽，所述封板上方设有四个呈对称分布的第二螺栓，四个所述第二螺栓底端均贯穿封板，所述安装框顶端开设有与同组所述第二螺栓相匹配的螺槽。

17、通过采用上述技术方案，工作人员将封板与安装框顶部贴合，使封板底端安装的定位块与安装框顶端开设的定位槽卡合，起到定位固定封板的作用，有利于保持封板和安装框贴合的精准性，随后通过第二螺栓穿过封板且与安装框顶端开设的螺槽螺合，即可起到固定封板的作用。

18、进一步的，所述安装框两侧均开设有两个呈对称分布的拼接槽，所述拼接槽内均滑动安装有拼接块，所述拼接块截面为“工”字形。

19、通过采用上述技术方案，工作人员将多个安装框置于基坑内，使相邻两个安装框贴合，随后将拼接块与相邻两个安装框相对一侧开设的拼接槽卡合，通过拼接块和拼接槽的配合，即可起到拼装相邻两个安装框的作用。

20、一种通信管道铺设方法，包括以下步骤：

21、s1、安放调节步骤：将安装框置于安装位置事先挖好的基坑内，随后根据实际高度，通过把手转动转盘，转盘驱动同组双牙螺杆和驱动齿轮同步转动，驱动齿轮通过传动齿轮驱动另一个驱动齿轮转动，进而使两个双牙螺杆同步转动，使支撑块位于同组安装槽内滑动，支撑块带着同组支撑杆，通过四个支撑杆的配合起到推动安装块和下夹板同步升高的作用，进而起到调节下夹板高度的作用，便于多管道进行支撑，当下夹板高度调节完成后，通过旋转第一螺栓，使第一螺栓端部与底座一侧安装的橡胶垫接触，通过不断旋转第一螺栓挤压橡胶垫，通过第一螺栓和橡胶垫之间产生的摩擦力，起到定位传动齿轮的作用，进而起到定位双牙螺杆的作用，有利于保持下夹板的稳定性；

22、s2、拼接步骤：当多个安装框对其放置后，随后将拼接块置于安装框相对一侧开设的拼接槽内，通过拼接块和拼接槽的配合，起到拼接相邻两个安装框的作用；

23、s3、封顶夹持步骤：当安装框放置完成后，将管道置于安装框内的下夹板顶部，下夹板可起到支撑管道的作用，随后，将封板置于安装框顶部，使封板底端的堵板与安装框端口卡合，起到限位封板的作用，当封板向安装框内移动时，上夹板与管道侧壁接触，通过上夹板和下夹板的配合，可起到夹持定位管道的作用，且当上夹板和管道接触时，上夹板推动支杆位于同组活动槽内滑动，且支杆推动同组第一弹簧收缩，进而起到缓冲的作用，且通过第一弹簧、支杆和支柱的配合，便于上夹板伸缩移动，进而便于设备多不同尺寸的管道进行夹持固定，有利于提高设备的安装夹持范围；

24、s4、固定步骤：当管道夹持完成后，将第二螺栓贯穿封板且与安装框顶端开设的螺槽螺合，即可起到固定封板的作用，通过多个安装框和封板的配合，起到防护管道的作用，有助于避免管道与泥土直接接触，有利于降低管道长时间使用的腐蚀度，达到防护管道内线缆的效果。

25、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

26、（1）在本发明中，通过升降组件的设置，起到调节下夹板高度的作用，便于多个下夹板对齐拼接，进而便于放置管道，且通过伸缩组件可上夹板的配合，便于对不同尺寸的管道进行夹持固定，有利于提高设备的使用范围。

27、（2）在本发明中，当下夹板升降时，安装块带着第二稳固块位于同组稳固槽内滑动，且稳固槽内设有滑杆和第二弹簧，第二稳固块位于同组滑杆上滑动，通过第二稳固块、滑杆和稳固槽的配合，有利于保持下夹板升降的平稳性。

28、（3）在本发明中，通过安装框和封板的配合，起到罩设管道的作用，有助于避免管道与土壤直接接触，进而有利于降低管道受到的腐蚀度，进而有利于保持管道的防护效果。