一种高精度转子动平衡校正装置的制作方法

本技术涉及电机转子校正的，尤其是涉及一种高精度转子动平衡校正装置。

背景技术：

1、目前，电机转子在制造过程中由于材料质量的不均匀，会使转子的重心对轴线产生偏移，较小的不平衡质量，转动时会产生较大的离心力，会使得电机运行时发生振动，这样会加速轴承的磨损，缩短电机的寿命。为消除重心偏移引起的不平衡现象，需要对转子校动平衡。

2、相关技术可参考公开号为cn113465823a的中国发明专利申请文件，其公开了一种转子动平衡的校正装置，其包括平行设置的导轨，在导轨的中部搁置有第一拖板，在导轨的一端搁置有第二拖板，在导轨的另一端固定安装有第三拖板，在第一拖板的两端分别设有顶住转子的转轴的顶针，转轴的轴线与导轨相垂直；在第三拖板上安装有皮带轮，皮带轮与转子铁芯之间连接有皮带，皮带轮由驱动电机驱动，在导轨上安装有定位块，第一拖板朝向第三拖板的一侧能与定位块相贴；在第二拖板上固定连接有刀架，刀架上安装有车刀，车刀朝向转子的端环，第二拖板中旋有丝杆，丝杆转动时第二拖板能沿导轨移动，丝杆由步进电机驱动。

3、但是，上述车刀对转子的端环进行切割后，不便对车刀进行降温，这样长时间使用后容易缩短车刀的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术提供一种高精度转子动平衡校正装置，便于对车刀进行降温，采用如下的技术方案：

2、一种高精度转子动平衡校正装置，包括床身、导轨、第一拖板、第二拖板、刀架、车刀、丝杆、步进电机以及第三拖板，所述床身上安装有用于对车刀进行降温的降温机构，所述降温机构包括安装于床身的机架、安装于机架一侧的横板、安装于横板的安装座、安装于安装座底部的冷却管以及安装于安装座底部的多个风扇；所述冷却管套设于多个风扇，所述冷却管的侧壁内开设有空腔，所述空腔上连通有进水软管以及出水软管；所述冷却管的两侧均设置有斜面，两个所述斜面均与刀架的侧壁相匹配；所述横板上安装有用于使冷却管复位的复位组件。

3、通过采用上述方案，当车刀对转子的端环进行切割后，先通过步进电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动第二托板后退，以便取下电机转子；第二托板后退带动刀架后退，此时刀架在斜面的作用下驱动冷却管向上移动，接着复位组件使得冷却管有向下的运动趋势，当第二托板移动至使风扇对准车刀的切割段时，此时复位组件驱动冷却管向下移动，这样能够缩短风扇也切刀之间的距离，从而能够加快切刀的降温速度，因而便于对切刀进行降温；综上，设置的降温机构，便于对切刀进行降温。

4、优选的，所述复位组件包括开设于横板的通孔、沿竖向滑移连接于通孔的移动杆、开设于通孔一侧的第一竖槽、滑移连接于第一竖槽的滑块以及固接于滑块一侧的第一弹簧；所述移动杆固接于安装座的顶部，所述滑块固接于移动杆的侧壁；所述第一弹簧远离滑块的一端固接于第一竖槽的一端内壁；所述移动杆远离安装座的一端螺纹连接有支撑环。

5、通过采用上述方案，当第二托板后退时，此时刀架在斜面的作用下驱动冷却管向上移动，冷却管向上移动带动安装座向上移动，安装座向上移动带动移动杆向上移动，移动杆向上移动带动滑块向上移动，滑块向上移动对第一弹簧进行抵压；当刀架从冷却管下方移走时，此时滑块在第一弹簧的作用下驱动移动杆复位，移动杆复位带动安装座复位，安装座复位带动冷却管复位；综上，设置的复位组件，便于使冷却管复位。

6、优选的，所述机架上安装有用于对刀架的顶部进行清理的清理机构，所述清理机构包括安装于机架一侧的水平板、转动连接于水平板的竖轴以及固接于竖轴底部的扇叶；所述水平板上安装有用于驱动竖轴转动的驱动组件。

7、通过采用上述方案，当刀架从冷却管下方移走时，刀架的顶部会与冷却管的底部接触，设置的清理机构，便于对刀架顶部的碎屑进行清理，这样能够减轻冷却管底部与刀架顶部之间的摩擦；当需要对刀架的顶部进行清理时，先通过驱动组件驱动竖轴转动，竖轴转动带动扇叶转动，从而便可对刀架的顶部进行清理；综上，设置的清理机构，便于对刀架的顶部进行清理。

8、优选的，所述驱动组件包括转动连接于水平板顶部的竖管以及设置于竖管内的竖杆；所述竖杆的底部固接于冷却管的一侧外侧壁，所述竖杆的侧壁沿其周向依次固接有多个螺旋块，所述竖管的内壁沿其周向依次开设有多个螺旋槽，多个所述螺旋块与多个所述螺旋槽相匹配；所述竖管的外侧壁套设固定有第一齿轮，所述竖轴的侧壁套设固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

9、通过采用上述方案，当车刀对转子的端环进行切割后，先通过步进电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动第二托板后退，第二托板后退带动刀架后退，此时刀架在斜面的作用下驱动冷却管向上移动，冷却管向上移动带动竖杆向上移动，此时竖杆在螺旋块与螺旋槽的作用下驱动竖管转动，竖管转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动便能驱动竖轴转动；综上，设置的驱动组件，便于驱动竖轴转动。

10、优选的，所述安装座的一侧安装有用于对刀架进行阻挡的阻挡机构，所述阻挡机构包括固接于安装座一侧的横杆以及设置于横杆远离安装座一侧的挡板。

11、通过采用上述方案，设置的挡板，便于对碎屑进行阻挡，从而能够减少刀架顶部飞落太多的碎屑，因而便于扇叶对刀架顶部进行清理。

12、优选的，所述横杆远离安装座的一侧开设有水平槽，所述水平槽内滑移连接有水平块，所述水平块的一端固接于挡板，另一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧远离水平块的一端固接于水平槽的一端内壁。

13、通过采用上述方案，设置的第二弹簧以及水平块，当挡板所受的力较大时，便于对挡板进行缓冲。

14、优选的，所述挡板内开设有第二竖槽，所述第二竖槽的顶壁安装有负压泵，所述负压泵的进气口连通有进气管，所述进气管远离负压泵的一端与第二竖槽连通，所述第二竖槽靠近进气管的一端安装有过滤板；所述负压泵的出气口连通有出气管，所述出气管远离负压泵的一端贯穿挡板的顶部设置；所述第二竖槽靠近扇叶的一侧开设有多个进气孔，所述挡板靠近扇叶的一侧安装有接料盒。

15、通过采用上述方案，当扇叶对刀架顶部进行清理时，此时先启动负压泵，然后在负压泵的作用下进气孔会产生吸力，从而便于将扇叶吹起来的碎屑进行一定的收集。

16、优选的，所述机架的一侧安装有用于对刀架的顶部进行刮料的刮料机构。

17、通过采用上述方案，设置的刮料机构，便于对刀架的顶部进行进一步处理。

18、优选的，所述刮料机构包括安装于机架一侧的竖板、开设于竖板底部的第三竖槽以及滑移连接于第三竖槽的刮板；所述刮板的顶部固接有第三弹簧，所述第三弹簧远离刮板的一端固接于第三竖槽的顶部内侧。

19、通过采用上述方案，设置的刮刀，便于对刀架顶部的碎屑进行进一步处理；设置的第三弹簧，当刀架的顶部的碎屑与刀架连接的比较牢固时，能够使得刮刀向上移动，这样能够减轻刮刀的损伤。

20、综上所述，本技术具有以下有益效果：

21、1.当车刀对转子的端环进行切割后，先通过步进电机驱动丝杆转动，丝杆转动驱动第二托板后退，以便取下电机转子；第二托板后退带动刀架后退，此时刀架在斜面的作用下驱动冷却管向上移动，接着复位组件使得冷却管有向下的运动趋势，当第二托板移动至使风扇对准车刀的切割段时，此时复位组件驱动冷却管向下移动，这样能够缩短风扇也切刀之间的距离，从而能够加快切刀的降温速度，因而便于对切刀进行降温；综上，设置的降温机构，便于对切刀进行降温；

22、2.当刀架从冷却管下方移走时，刀架的顶部会与冷却管的底部接触，设置的清理机构，便于对刀架顶部的碎屑进行清理，这样能够减轻冷却管底部与刀架顶部之间的摩擦；当需要对刀架的顶部进行清理时，先通过驱动组件驱动竖轴转动，竖轴转动带动扇叶转动，从而便可对刀架的顶部进行清理；综上，设置的清理机构，便于对刀架的顶部进行清理；

23、3.设置的刮刀，便于对刀架顶部的碎屑进行进一步处理；设置的第三弹簧，当刀架的顶部的碎屑与刀架连接的比较牢固时，能够使得刮刀向上移动，这样能够减轻刮刀的损伤。