一种适用于多规格电缆的电缆剥线器及其方法与流程

本发明涉及电缆剥线，具体涉及一种适用于多规格电缆的电缆剥线器及其方法。

背景技术：

1、电缆在使用过程中存在电缆终端部分绝缘层或部分缆芯损坏的情况，为保障使用安全，通常需要先将损坏位置外部的绝缘包裹层剥离，而后根据相应的损坏情况进行维修；在此过程中需要通过电缆剥线器进行剥线。

2、如中国专利cn113794165b就公开了一种手持式架空电缆绝缘层剥皮器，该剥皮器包括绝缘握持杆、驱动装置、剥皮装置和电缆抱爪，通过绝缘握持杆、驱动装置、剥皮装置和电缆抱爪的配合抱紧电缆并对电缆外层绝缘包裹层进行切割。

3、但是，该装置较难对多种尺寸的电缆进行抱紧和剥皮，较难在进行电缆剥皮时保持整体稳定；从而影响剥皮效率和质量。

4、基于此，本发明设计了一种适用于多规格电缆的电缆剥线器及其方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种适用于多规格电缆的电缆剥线器及其方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种适用于多规格电缆的电缆剥线器，包括支撑板和两个移动架；

4、所述支撑板与单向剪刀架的中部转动连接；两个移动架对称固定安装在单向剪刀架的左端；

5、移动架上安装有用于对电缆外层包覆层进行径向切割的环切组件；所述环切组件包括抱紧组件和可调节切刀组件，移动架上对称安装有两组用于抱紧电缆的抱紧组件，移动架安装有用于切割电缆外层包覆层的可调节切刀组件；且两个移动架内的可调节切刀组件分别位于移动架的两端；可调节切刀组件和支撑板之间安装有用于带动可调节切刀组件轴向移动的同步驱动组件。

6、更进一步的，所述单向剪刀架包括主体组件和单向锁定组件，支撑板上安装有主体组件，主体组件和支撑板之间安装有用于使主体组件单向运转的单向锁定组件；主体组件的左端对称固定安装有两个移动架。

7、更进一步的，所述主体组件包括上转动架、下转动架和限位组件，上转动架的左端与下转动架的左端铰接；下转动架的左端转动安装在支撑板的中部；上转动架和下转动架的左端分别对称固定安装有限位组件。

8、更进一步的，限位组件包括支撑杆、限位杆和安装块，支撑杆的右端与上转动架的左端固定连接，支撑杆的左端与安装块的内端转动连接；安装块固定安装在移动架的侧边；限位杆的右端转动安装在支撑板的外端，限位杆的左端与安装块的外端转动连接；且限位杆与支撑杆平行，且限位杆的长度与支撑杆的长度相等。

9、更进一步的，所述单向锁定组件包括安装架、棘轮、棘爪、转动块和第一弹簧，安装架固定安装在支撑板的侧边，一个限位杆的右端固定安装有棘轮；棘爪的一端转动安装在安装架上；在棘轮正向转动时，棘爪的另一端与棘轮滑动连接；在棘轮逆向转动时，棘爪的另一端与棘轮卡接；转动块的一端与棘爪的铰接端固定连接，转动块的另一端与第一弹簧的一端固定连接，第一弹簧的另一端固定安装在安装架上。

10、更进一步的，所述抱紧组件包括浮动架、抱紧架、导向杆、第二弹簧和滚轮，浮动架外侧对称固定安装有导向杆，浮动架的内侧对称固定安装有抱紧架，导向杆与移动架限位滑动连接；导向杆外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的外端与移动架固定连接，第二弹簧的内端与浮动架固定连接；抱紧架内侧对称转动安装有滚轮。

11、更进一步的，所述可调节切刀组件包括限位槽、限位块、限位板和切刀模块，移动架上开设有限位槽；限位槽内限位滑动安装有限位块，限位块的两端分别固定安装有限位板，两个限位板分别与移动架的内侧面和外侧面贴合滑动连接；切刀模块与限位块和限位板螺纹连接。

12、更进一步的，切刀模块包括螺杆、调节块和切刀，螺杆与限位块和限位板通过螺纹套螺纹连接；螺杆的外端固定安装有调节块，螺杆的内端固定安装有切刀。

13、更进一步的，所述同步驱动组件包括连接块、转动杆、连杆、操作杆和转轴，转动杆的中部固定安装有转轴，转轴与支撑板限位滑动连接；转动杆的两端分别与一个连杆的一端转动连接；连杆的另一端与连接块的一端转动连接，连接块的另一端与外端的限位板固定连接；转动杆的上端与操作杆的下端固定连接。

14、为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种适用于多规格电缆的电缆剥线器的使用方法，包括以下步骤：

15、步骤一：转动调节块带动螺杆转动，改变螺杆在限位块内侧的长度，从而改变切刀距离限位块的长度，进而改变切刀距离滚轮内侧之间的距离，使其适应电缆外层包裹层的厚度；

16、步骤二：移动支撑板，使两个抱紧架内侧的滚轮移动到电缆的两侧，使电缆上待剥线的区域位于滚轮之间；按压上转动架和下转动架的外端，上转动架和下转动架的外端相互靠近带动两组支撑杆的外端相互靠近，支撑杆带动安装块移动，安装块在限位杆的限位作用下带动移动架移动；两个移动架相互靠近带动两个浮动架相互靠近，带动两组抱紧架和滚轮相互靠近，直至滚轮与电缆接触，移动架继续相互靠近，移动架在导向杆的导向作用下向浮动架靠近；通过限位块、限位板带动螺杆向电缆的方向移动，直至螺杆内端的切刀插入电缆内；在此过程中限位杆转动带动棘轮转动，此时棘轮与棘爪贴合滑动；第一弹簧通过转动块带动棘爪始终贴合棘轮；通过棘爪、转动块和第一弹簧的配合，避免棘轮反转，从而使限位杆单向转动，从而使安装块和移动架单向移动；

17、步骤三：旋转上转动架和下转动架，上转动架和下转动架通过支撑杆、限位杆和安装块带动两个移动架转动，两个移动架分别通过限位块、限位板、螺杆带动两个切刀转动，通过切刀对电缆外层包裹层进行环切，从而将电缆上待剥线区域外层包裹层的两端环切，使电缆上待剥线区域外层包裹层形成独立的圆筒；

18、步骤四：转动操作杆带动转动杆转动，转动杆转动通过两个连杆和连接块带动两个限位板移动，限位板移动带动限位块在限位槽内移动，限位块通过螺杆带动切刀移动，从而将切刀分别从限位槽的一端移动到另一端，在此过程中对电缆外层包裹层的两侧进行直线切分；将电缆带剥线区域的外层包裹层切分成两个弧形块，便于将其取出，从而完成剥线；

19、步骤五：操作转动块带动棘爪转动，使棘爪脱离棘轮，不再阻挡棘轮逆方向转动，第一弹簧压缩；从而不再限制限位杆的移动方向，第二弹簧复位带动抱紧架、浮动架复位，使切刀脱离电缆；上转动架和下转动架复位，从而通过支撑杆、限位杆和安装块带动移动架复位，将本剥线器移出；随后松开转动块，第一弹簧复位带动转动块和棘爪复位。

20、本发明相较于现有技术，其有益效果为：1、调节可调节切刀组件，使可调节切刀组件切入电缆的深度与电缆外层包覆层的厚度一致；通过抱紧组件和单向剪刀架的配合将不同尺寸的电缆抱紧，通过单向剪刀架使两组可调节切刀组件分别插入电缆外层包覆层；在此过程中，单向剪刀架进行自锁，避免在剥线过程中单向剪刀架张开带动抱紧组件和可调节切刀组件脱离电缆，从而使剥线更加稳定；转动单向剪刀架，单向剪刀架在抱紧组件的配合下与电缆的中心为转动中心转动，从而带动两组可调节切刀组件转动，两个可调节切刀组件在电缆上的两个位置切出两个环形切口；使电缆上待剥线区域外层包裹层形成独立的圆筒；

21、2、操作同步驱动组件带动两个可调节切刀组件同步水平移动，使可调节切刀组件从一个环形切口内移动到另一个环形切口内；将电缆带剥线区域的外层包裹层切分成两个弧形块，便于将其取出，从而完成剥线；从而从上下两侧将电缆外层包裹层水平切分，随后可将切开的外层包裹层从电缆上剥离，完成剥线；从而在对电缆的中段进行剥线时，提升剥线效率；且剥线过程中更加稳定，切刀进入电缆深度保持稳定，避免分切不足或者分切过度损坏电缆；

22、3、在剥线过程中，通过单向剪刀架使可调节切刀组件插入电缆的外层包裹层更加省力，使可调节切刀组件插入电缆内的深度逐渐增加，通过抱紧组件对电缆始终进行抱紧；通过同步驱动组件接通不操作两组可调节切刀组件的同时，通过同步驱动组件进行省力，便于分切外层包裹层较厚的电缆，在使用过程中不会划伤使用者，使用更为安全。