一种快速固定的轻质绝缘隔板及制作和操作方法与流程

本发明涉及电力配网检修装备，尤其涉及一种快速固定的轻质绝缘隔板及制作和操作方法。

背景技术：

1、随着新型配电网建设的深入推进，不停电安装柱上智能装备工作量剧增，与10kv带电体距离不足0.7m时，在做好相关的安全遮蔽措施后，可以由非带电作业人员完成前期的安装工作，大大降低带电作业人员的工作量，有效解决不停电作业承载力不足的问题。采用绝缘隔板进行安全物理隔离是一种广泛采用的有效措施。

2、如现有技术中，公开号1：cn204793829u 一种杆塔作业防护板，包括防护支架和两块绝缘板；所述防护支架包括一个抱箍和与该抱箍分别连接的两个支撑臂，每个支撑臂连接在其中一块绝缘板的下部；该结构类型的防护板，单个人员无法安装，需要2人登杆，1人地面配合，费时30分钟左右才能完成安装和拆除工作，应用效率太低；公开号2：cn217741128u一种折叠式配网检修保护伞，包括可拆卸连接在一起的第一遮挡板、第二遮挡板和两根吊杆，所述遮挡板支撑件设置在吊杆上，该结构简单，重量轻，便于携带，装拆较为便捷，但遮挡板靠自身重量压在吊杆上，与吊杆无紧固连接，在高空风力作用下，会产生较大的振动，严重降低使用寿命。

3、上述问题的存在，导致非带电作业人员柱上作业受到局限，并且时有施工人员与带电体安全距离不足施工造成违章被通报。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速固定的轻质绝缘隔板及制作和操作方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种快速固定的轻质绝缘隔板，包括第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板上均设置有把手，所述第一隔板和第二隔板的对接边均设置半圆口，两个半圆口对接形成电杆穿孔，第一隔板和第二隔板对接边的外端通过插销锁紧，对接边的内端通过连接杆锁紧。

4、优选地，所述第一隔板和第二隔板均包括上面板和下面板，上面板和下面板之间设置有加强筋，其余部位填充有轻质泡沫芯。

5、优选地，所述加强筋包括沿上面板边部设置的边缘加强筋和设置在上面板中部的中部肋，中部肋与第一隔板对接边平行设置，轻质泡沫芯包括第一泡沫芯和第二泡沫芯，第一泡沫芯和第二泡沫芯分别位于中部肋两侧。

6、优选地，所述第一隔板和第二隔板上均分别设置有圆孔和腰形孔，圆孔和腰形孔沿中部肋延伸方向设置，所述连接杆通过圆孔和腰形孔与第一隔板和第二隔板连接。

7、优选地，所述连接杆包括定位杆和紧固杆，定位杆和紧固杆上均设置有拉铆螺母，定位杆两端设置有与圆孔对应的绝缘圆柱，紧固杆两端设置有与腰形孔对应的绝缘腰形柱组件。

8、优选地，所述绝缘腰形柱组件包括绝缘腰形柱、方形轴、方孔手柄、圆螺母和弹性开口销，紧固杆两端顶面和底面开设圆形通孔，朝向外的侧面开制长腰孔，方形轴前端通过弹性开口销与绝缘腰形柱连接，后端插入紧固杆的圆形通孔，同时中部套入方孔手柄，通过圆螺母进行连接装配，方孔手柄在侧面长腰孔中驱动方形轴旋转。

9、优选地，所述插销包括安装在第一隔板上的长方孔插座和安装在第二隔板上的长方孔固定座，长方孔固定座上滑动插接有l形插板，长方孔固定座上安装有销轴，l形插板上设置有与销轴对应的腰孔。

10、优选地，所述圆孔内嵌有圆形法兰，腰形孔内嵌有腰形法兰。

11、一种快速固定的轻质绝缘隔板的制作方法，包括：

12、步骤一：加强筋成型模具包括阴模a、阳模a和紧固螺栓，所述阴模a上设有成型膜腔a、溢胶槽、紧固螺孔a和启模顶杆a，所述阳模a上设有装配通孔a和起吊环；模具组合时，阳模a罩设在阴模a上封闭成型模腔a，紧固螺孔a和装配通孔a配合，并通过所述紧固螺栓与阴模a紧固；

13、步骤二：加强筋成型,将增强纤维编织带浸透树脂，铺设在所述成型模腔a内，待成型模腔完全铺满后，将所述阳模a罩合在所述阴模a上，使用数个紧固螺栓将阳模a与阴模a紧密连接,将模具送入烘箱加温固化，固化结束，待模具冷却后打开，通过所述起模顶杆a将所述加强筋顶出；

14、步骤三：隔板成型模具包括阴模b、阳模b和紧固螺栓，所述阴模b上设有成型膜腔b、紧固螺孔b和启模顶杆b，所述阳模b上设有装配通孔b、开模螺孔b和起吊环；模具组合时，阳模b罩设在阴模b上封闭所述成型模腔b，紧固螺孔b和装配通孔b配合，并通过所述紧固螺栓与阴模b紧固；

15、步骤四：隔板成型，首先，根据复合材料隔板的尺寸制作轻质泡沫芯，泡沫芯包括第一泡沫芯和第二泡沫芯，分列于加强肋的两侧，采用泡沫板cnc加工；

16、对上述步骤二成型的加强筋进行表面处理，包括但不限定为打磨、吹砂，去除表面脱模剂；

17、接着，在成型模腔b中铺设增强纤维编织布；将加强筋放入所述模腔中，在中部肋的两侧放置第一泡沫板和第二泡沫板；使用增强纤维编织布将所述加强筋和轻质泡沫芯包裹；

18、然后，将阳模b罩合在阴模b上，使用数个螺栓将阳模b和阴模b紧密连接,将模具送入烘箱加温固化，固化结束后，待模具冷却后通过开模螺孔b将模具用螺栓顶开，通过起模顶杆b将所述复合材料隔板顶出;

19、步骤五：隔板绝缘性能试验，在隔板非加强筋区域标注第一试验点和第二试验点，在第一试验点的隔板两侧施加kv的层间电压，持续时间分钟，试验完毕，去除施加的电压，所有试验点测试完毕，采用目测结合小锤敲击隔板的方式，观察试验点的损伤状况；

20、使用与第一试验点试验相同的方法，完成第二试验点的试验；

21、绝缘性能判断：第一试验点和第二试验点均没有目测损伤及敲击鼓声，则判定隔板绝缘性能合格，可投入使用，反之，则判定隔板绝缘性能不合格，不能投入使用。

22、一种快速固定的轻质绝缘隔板操作方法，包括

23、s1，采用抱箍上的螺栓与定位杆和紧固杆下表面的内嵌拉铆螺母螺接，将定位杆和紧固杆固定在电杆的抱箍上；

24、s2，旋转绝缘腰形柱组件的方孔手柄，将绝缘腰形柱的长边与紧固杆轴向平行，手持第一隔板的把手，将第一隔板的圆形法兰套入定位杆的绝缘圆柱，腰形法兰套入紧固杆的绝缘腰形柱，完成第一隔板与抱箍的平面定位；

25、s3，旋转绝缘腰形柱组件的方孔手柄，将绝缘腰形柱的长边与紧固杆轴向垂直，第一隔板通过腰形法兰夹在紧固杆与绝缘腰形柱之间，完成第一隔板与抱箍的的紧固连接；

26、s4，采用上述步骤s2-s3相同的操作，完成第二隔板与抱箍的紧固连接；

27、s5，推动第一隔板对接边的两端的l形插板，插入第二隔板对接边缘的长方孔插座中，完成第一隔板与第二隔板的共面对接；

28、针对已固定安装的轻质绝缘隔板，按上述步骤反向操作，可完成轻质绝缘隔板的快速拆卸。

29、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

30、（1）本发明中，绝缘隔板为轻质高刚度的复合材料夹层板，配有把手，携带方便，仅需一人就可以完成安装与拆卸操作；

31、（2）本发明中，通过定位杆和紧固杆上的绝缘圆柱和绝缘腰形柱套入隔板的圆形法兰和腰形法兰，旋转绝缘腰形柱90°，就可以完成绝缘隔板的定位和紧固，工序简单，操作便捷。提高了作业效率。同时有效避免高空风力对隔板产生较大的振动，提高隔板的使用寿命；

32、（3）本发明中，圆形法兰和腰形法兰为摩擦系数较高的硬质绝缘材料，对隔板的圆孔和腰形孔起封边作用，有效防止隔板紧固装配后出现松动，与圆形柱和腰形柱反复装配时，不会发生磨损；

33、（4）本发明中，绝缘隔板采用复合材料加强筋成型确保强度和刚度，采用泡沫进行减重和提升刚度。在确保隔板整体强度的同时，轻量化效果显著。通过20kv的层间耐压性能试验，确保隔板的绝缘安全；

34、（5）本发明中，加强筋和绝缘隔板采用阴阳组合模进行模压成型，隔板的外形和厚度尺寸精确；

35、（6）隔板通过与紧固杆紧固，有效避免高空风力对隔板产生较大的振动，提高隔板的使用寿命，具有良好的经济效益。