变频器及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及制冷空调技术领域，具体而言，涉及一种变频器及空调器。
【背景技术】
[0002]变频器的逆变、整流模块和电抗器等重要元器件通常采用水冷或风冷。风冷技术主要存在以下问题:冷却负荷需求大,要求风量大,造成风机体积大,整个变频器整体体积偏大，大风量造成风机噪声偏大；积尘问题对电器元器件的可靠性产生影响；风机排风导致机组安装环境温度升高，需要对机房增加相应空调系统。水冷技术主要存在下述问题:需要外接水系统；水易结垢，导致换热效果变差；水的导电率高，一旦管路发生泄漏，将会造成电路短路，导致电子元器件的损坏。因此水冷或风冷的冷却效果并不理想。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种变频器及空调器，以解决现有技术中采用水冷或风冷技术对变频器进行冷却的效果不理想的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种变频器，该变频器包括变频器本体和设置在变频器本体上的冷却装置，其中，冷却装置具有与变频器本体连通的风道，风道内设置有对风道内的气体进行降温的降温结构，和使风道内经降温后的气体进入变频器本体的内部的风机。
[0005]进一步地，风道设置在变频器本体的外部，且风道的两端分别与变频器本体连通。
[0006]进一步地，风道的与变频器本体连通的第一端口处设置降温结构，第二端口处设置风机。
[0007]进一步地，风道的第一端口处设置有排水管和/或接水盘。
[0008]进一步地，风机的出风口朝向变频器本体的内部。
[0009]进一步地，降温结构为换热器，换热器中设置有第一冷媒通道。
[0010]进一步地，变频器本体包括电抗器，电抗器设置在变频器的靠近风机的一侧。
[0011]进一步地，变频器本体还包括外壳体，外壳体的内表面和/或外表面设有保温层。
[0012]进一步地，变频器本体还包括整流逆变装置以及冷板，整流逆变装置贴设在冷板上，且冷板中设置有第二冷媒通道。
[0013]进一步地，整流逆变装置包括整流模块和逆变模块，冷板包括安装整流模块的第一板块和安装逆变模块的第二板块，第一板块和第二板块串联或并联在第二冷媒通道上。
[0014]进一步地，第一冷媒通道和第二冷媒通道的进口端均设置有流量调节阀，变频器本体的内部设置有温度传感器。
[0015]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括变频器，变频器为上述的变频器，降温结构中通有由空调器输出的冷媒。
[0016]根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括变频器，变频器为上述的变频器，第一冷媒通道和第二冷媒通道与空调器的冷媒循环管路连通。
[0017]进一步地，第一冷媒通道和第二冷媒通道的入口端均与空调器的冷凝器或经济器连通，出口端均与空调器的蒸发器或压缩机连通。
[0018]应用本发明的技术方案，变频器包括变频器本体和设置在变频器本体上的冷却装置，其中，冷却装置具有与变频器本体连通的风道，风道内设置有对风道内的气体进行降温的降温结构，和使风道内经降温后的气体进入变频器本体的内部的风机。在本发明中，风道中设置有降温结构和风机，通过降温结构的作用可以将风道中的风的温度降低，再利用风机使降温后的风进入变频器本体的内部，极大地提高了对变频器本体的冷却效果。
【附图说明】
[0019]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1示意性示出了本发明的变频器的组装结构图。
[0021]附图标记说明:
[0022]10、变频器本体；11、整流逆变装置；111、整流模块；112、逆变模块；12、冷板；13、电抗器；20、冷却装置；21、风道；22、降温结构；23、风机；211、第一端口 ；212、第二端口 ；30、第一冷媒通道；40、排水管；50、第二冷媒通道。
【具体实施方式】
[0023]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]参见图1所示，根据本发明的第一实施例，变频器包括变频器本体10和设置在变频器本体10上的冷却装置20，其中，冷却装置20具有与变频器本体10连通的风道21，风道21内设置有对风道21内的气体进行降温的降温结构22，和使风道21内经降温后的气体进入变频器本体10的内部的风机23。在本实施例中，风道21中设置有降温结构22和风机23，通过降温结构22的作用可以将风道21中的风的温度降低，再利用风机23将降温后的风输送至变频器本体10的内部，极大地提高了对变频器本体10的冷却效果。同时，进入变频器本体10的风经过降温处理之后，风机23的送风速度可以减小，从而降低了变频器的噪音，当风量减少时，可以减小变频器的体积。
[0025]在本实施例中，风道21设置在变频器本体10的外部，且风道21的两端分别与变频器本体10连通，使得整个变频器的冷却通道形成一个密闭的循环的环境，提高了变频器的内部清洁度，进而提高了变频器的使用寿命。由于循环气体的作用，可以有效地对变频器内部进行除湿，解决凝露问题，提升变频器中运行电气元件的可靠性。
[0026]优选地，风道21的与变频器本体10连通的第一端口 211处设置降温结构22，第二端口 212处设置风机23，在这种结构中，降温结构22和风机23分别设置在风道21的两端，可以对风道21内的气体进行充分降温，避免降温结构22和风机23之间的距离过短而造成降温结构22不能对风道21中的气体进行充分降温问题。
[0027]优选地，风机23的出风口朝向变频器本体10的内部，能够将风道中的降温后的气体吹入变频器本体10的内部并对变频器本体10进行冷却。
[0028]优选地，降温结构22为换热器，换热器中设置有第一冷媒通道30，第一冷媒通道30延伸至风道的外部以便冷媒的通入。使用过程中，当向第一冷媒通道30中通入冷媒之后，换热器可实现风和冷媒的热交换，降低风的温度，并有风机23对变频器本体10进行送风，实现对变频器本体10内部环境的降温。
[0029]优选地，风道21的第一端口 211处设置有排水管40和/或接水盘(图中未示出)，当换热器上的风和冷媒进行热交换产生的冷凝水可通过排水管40排出，若水量较多还可增设接水盘。
[0030]优选地，变频器本体10还包括电抗器13，电抗器13设置靠近变频器的靠近风机23的一侧，因电抗器13结构的限制，不适宜使用冷板12接触进行散热，且电抗器13散热需求没有整流逆变装