据本发明的一个实施例的键棒对准调节步骤的细节步骤的顺序图。
[0032]图8相当于表示根据本发明的一个实施例的定子环形铁芯捆子形成步骤及定子环形铁芯捆子设置步骤的顺序图。
[0033]图9相当于表示根据本发明的一个实施例的第一固定夹具设置方法的概略图。
[0034]图1Oa及图1Ob相当于表示根据本发明的一个实施例的第二固定夹具及其设置的照片及概略图。
[0035]图11相当于表示根据本发明的一个实施例的固定楔子设置的概略图。
[0036]图12相当于表示根据本发明的一个实施例的定子铁芯层叠结构体及隔离板和运输装置的照片。
[0037]图13a及13b相当于表示根据本发明的一个实施例的隔离板及隔离梁的抽选图。
【具体实施方式】
[0038]以下，通过示出于附图的特定实施例说明本发明的各种实施例。
[0039]后述的本发明实施例差异应理解为相互不排他的事项。换句话说，应理解为不脱离本发明的技术思想及范围的同时，所记载的特定形状、结构及特性，参照一个实施例可实现为其他实施例，可变更各个所提出的实施例中的个别构成部件的位置和配置，附图中类似的参照标号是指在多个侧面上相同或类似的功能，为了方便可夸张表示长度及面积、厚度等其形态。
[0040]如图6所示，根据本发明的一个实施例的发电装置的定子铁芯设置方法，大体可分为I)键棒设置步骤、2)键棒对准调节步骤、3)定子环形(doughnut)铁芯(core)捆子设置步骤。
[0041]首先，键棒设置步骤可参照作为对于现有技术视图的图2。如图2所示，意味着在框架本体10内侧向长度方向具有一对弹簧杆12，并在所述弹簧杆12之间设置键棒14的步骤。
[0042]本发明的键棒设置步骤利用如图2所示的弹簧杆，与相应于图1的焊接方式的键棒14设置有差异。更详细地，从键棒的加工过程包括用于精密对准的精加工、粗加工，但对其将在后述中详细说明。
[0043]另外，通过如图2所示的弹簧杆12在框架本体10内侧设置键棒14的情况下，在设置定子铁芯时，如图3及图4所示，存在如下困难:不是手工设置环形形态的捆子单位，而是手工设置扇形薄片I。
[0044]这是因为:如图4及图5所示，为了对齐键棒14和弹簧杆12之间的对准，在键棒14纵向整体上设置多个第一固定夹具30，但是因为所述第一固定夹具30的一端支撑键棒的侧面，所以在插入环形形态的定子捆子的情况下产生空间的干扰。
[0045]随之，本发明为了解决所述问题，导出了键棒对准调节步骤。以下，说明键棒对准调节步骤。
[0046]图6相当于更具体地表示所述键棒对准调节步骤的顺序图。
[0047]根据本发明的键棒对准调节步骤，其目的在于，在框架本体10内侧设置定子时，在解决与现有第一固定夹具30的干扰问题的同时，使得键棒14的精确的对准调节成为可能，从而一体地安装环形形态的定子铁芯捆子。
[0048]需要精确的对准调节的理由是因为在形成于定子的外侧面的键棒-槽部62、110和形成于键棒14的楔形榫头部14a相互精确地插入的状态下，将定子捆子以层叠的一体方式进行运输而安装。
[0049]如图7所示，键棒对准调节步骤分为I)下部对准调节步骤、2)上部对准调节步骤、以及3)上部对准固定步骤。以下按顺序说明各个步骤。
[0050]首先，图9相当于在下部对准调节步骤中表示键棒14、设置键棒14的弹簧杆12、第一固定夹具30的设置关系的概略图。
[0051]在现有技术中，如图4所示，将所述第一固定夹具30不仅设置于键棒14的下部侦牝而且设置于中间部、上部侧为止约330余个，从而调节键棒14的全体对准。
[0052]如上所述，在此情况下，当从上侧插入由环形形态形成的定子捆子时，产生与设置于上部侧的所述第一固定夹具30的干扰。如上所述的问题，在将不仅以环形形态、而且以半圆形态或一定角度以上的扇形形态事先层叠的定子捆子进行插入的情况下均成为问题。由此，如图4所示，对于非焊接方式而是弹簧杆12方式的发电装置，存在如下问题:作业者一个一个设置扇形形态的定子铁芯薄片。
[0053]在本发明的一个实施例中，如图9所示，将所述第一固定夹具30以框架本体10垂直竖立的状态为基准只设置于键棒14的下部侧，从而可一次性预先防止所述的插入干扰现象。
[0054]另外，如图5所示，所述第一固定夹具30作为可调节相对距离的装置，具备形成有螺纹的中心轴33，在所述中心轴两端形成有支撑部31。并且，在所述中心轴33的中心部形成有可插入扳手(wrench)的六角形态等的调节部32并对其进行旋转，从而调节所述支撑部31的相对距离，最终调节所述键棒14下部一侧和在设置所述键棒14的弹簧杆12侧方所设置的弹簧杆12下部一侧之间的相对距离，从而调节键棒14下部侧的对准。
[0055]在此情况下，额外要求键棒14上部(至中间部)侧对准的调节，其利用示出于图1Oa及图1Ob的第二固定夹具40。
[0056]如图1Oa及图1Ob所示，所述第二固定夹具40相当于调节所述键棒14的上部一侧和，在设置所述键棒14的弹簧杆12侧方所设置的弹簧杆12下部一侧之间的对准。
[0057]更详细地，所述第二固定夹具40包括:一对支撑部41，其垂直固定于弹簧杆12侧面；连接轴42，其向水平连接所述支撑部41的各个端部。并且，在所述连接轴42的中心部包括:槽，其向所述垂直方向形成有螺纹；调节轴43，其形成有与形成于所述槽的螺纹相对应的螺纹，并且插入于所述槽，从而向垂直方向移动。
[0058]优选地，所述调节轴43的一端接触于所述键棒14的楔形榫头部14a，另一端形成有可连接扳手的六角形态等头部45。根据所述头部的旋转所述调节轴43进行旋转，并且使得形成于所述一端的接触部44进行进退，从而调节所述键棒14的对准。
[0059]另外，在所述的第二固定夹具40的情况下，因为是向键棒14前方突出的形态，所以在插入环形形态的定子铁芯时产生干扰是显而易见。为了解决所述问题，优选地，将所述上部对准调节步骤中所调节的上部对准通过上部对准固定步骤进行固定，并且在上部对准固定后最终除去所述第二固定夹具40。
[0060]以下，参照图11，详细说明上部对准固定步骤。
[0061]如图11所示，上部对准固定步骤相当于如下:形成固定楔子50，并且在键棒14的上端部和设置所述键棒14的弹簧杆12上端部的接缝(seam)安装固定楔子50，从而固定通过所述第二固定夹具40调节的所述键棒14的上部侧对准。
[0062]弹簧杆12和键棒14之间必然产生隔离的接缝，从而在此空间插入下部细且从下部到上部越来越厚的固定楔子50，进而对所述上部对准调节步骤中所调节的键棒14上部侧的对准原封不动地进行固定。
[0063]因为所述固定楔子50不是插入于弹簧杆12及键棒14的前面部而是插入于上端部，所以即使插入环形形态的定子铁芯捆子，相互间也不会产生干扰。
[0064]另外，本发明因为存在对对准调节进行了部分简化的侧面，所以在安装键棒14之前，在键棒14的加工中确保直线度(straightness)是很重要。在现有的情况下，粗加工后立即对楔形榫头部14a进行精加工，从而产生3mm以上的变形。
[0065]优选地，本发明为了确保键棒14的直线度，在执行加工整体形状的粗加工后，重新调整曲直后执行楔形榫头部14a的精加工的精密加工。在根据本发明的情况下，最终变更改善为0.13_水准，从而使得根据本发明的定子铁芯的安装方法成为可能。
[0066]另外，粗加工和精加工以粗糙为基准区分，一般区分为粗加工是IymRa以上，精加工是约0.5?0.2 μmRa，超精加工是0.1ymRa以下。另外，精加工又称为砂场。
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