定子铁芯叠压工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机用变频电机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯叠压工装。
【背景技术】
[0002]随着电机产业的高速发展，无刷电机的小型化、薄形化已成为电机发展的趋势。目前，压缩机用变频系列定子铁芯的硅钢片具有槽孔大、扣点少、壁薄等特点。在使用油压机叠压，且不配套叠压工装时，硅钢片极易出现歪斜、扭曲变形的工艺问题，其同轴度无法保证满足要求。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种定子铁芯叠压工装，以解决现有技术中定子铁芯在叠压过程中出现内孔变形，从而导致定子铁芯的同轴度不合格的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定子铁芯叠压工装，用于对定子铁芯进行叠压加工，该定子铁芯叠压工装包括:承载部，承载部支撑定子铁芯；挤压部，挤压部与承载部相对设置，并相对于承载部间距可调，定子铁芯设置在承载部和挤压部之间；以及芯轴部，芯轴部设置在承载部与挤压部之间，且芯轴部的外径大小可调，定子铁芯套设在芯轴部上。
[0005]进一步地，芯轴部包括膨胀块和套设在膨胀块内的锥形棒，锥形棒相对于膨胀块沿锥形棒的轴向方向可移动，膨胀块包括多片沿锥形棒的径向方向可移动的胀型片，膨胀块内形成有锥形内孔，锥形棒的纵截面形状与锥形内孔的纵截面形状相匹配；定子铁芯套设在膨胀块外，锥形棒驱动膨胀块沿径向扩张并挤压定子铁芯内孔。
[0006]进一步地，承载部包括:第一模板；固定圈，固定圈固定连接在第一模板上，定子铁芯设置在固定圈上；以及法兰盘，法兰盘设置在固定圈和第一模板之间；芯轴部的第一端穿过法兰盘上的通孔，并与驱动锥形棒沿其轴向运动的驱动机构驱动连接。
[0007]进一步地，挤压部包括:第二模板；以及压块，压块固定连接在第二模板上，芯轴部的第二端套设在压块的通孔内，固定圈与压块压紧定子铁芯；第二模板上与压块的通孔相对应的位置处开设有容纳芯轴部第二端的容纳空间。
[0008]进一步地，挤压部还包括连接块，连接块设置在第二模板与压块之间，连接块螺接固定在第二模板上，压块螺接固定在连接块上，连接块对应容纳空间开设有容纳通孔，容纳通孔用于延长容纳空间的轴向距离。
[0009]进一步地,驱动机构包括:气缸座,气缸座设置在第一模板与法兰盘之间；以及气缸，气缸设置在气缸座上，气缸内的活塞驱动连接在锥形棒的小端上，活塞驱动锥形棒运动。
[0010]进一步地，至少一片胀型片的与锥形棒接触的侧面上开设有供润滑油流入的油槽。
[0011]进一步地，各胀型片包括共同形成圆柱状的圆柱段和共同形成环形周向凸起的凸起段，凸起段上开设有第一环槽，第一环槽内安装有第一收紧环，胀型片的第一端上开设有第二环槽，第二环槽内安装有第二收紧环；当锥形棒脱离胀型片时，第一收紧环与第二收紧环用于收缩由多片胀型片组成的膨胀块的外径。
[0012]进一步地，各胀型片上开设有第一螺纹孔组，胀型片通过螺接在第一螺纹孔组内的螺钉固定设置在锥形棒上，胀型片随锥形棒一起转动。
[0013]进一步地，第一螺纹孔组开设在第一环槽和第二环槽的槽底上。
[0014]进一步地，锥形棒与每片胀型片之间通过平键连接。
[0015]进一步地，锥形棒上还设置有第二螺纹孔组，第二螺纹孔组与第一螺纹孔组沿锥形棒的轴向方向间隔设置。
[0016]应用本发明的技术方案，该定子铁芯叠压工装用于对定子铁芯的内孔进行叠压加工，该工装包括承载部、挤压部和芯轴部。应用该定子铁芯叠压工装，工作人员将定子铁芯套设在芯轴部上，并利用承载部与挤压部压紧定子铁芯，然后驱动芯轴部移动，继而使得芯轴部沿其径向扩张，接着芯轴部挤压定子铁芯的内孔；由于芯轴部的外表面与定子铁芯接触，在开启定子铁芯叠压工装进行工作后，定子铁芯被挤压部压紧的同时，芯轴部的外壁对定子铁芯的内孔还进行挤压定型，使得定子铁芯的内孔不仅保持较好的同轴度，而且能够很好地达到产品对定子铁芯的内径的要求；该定子铁芯叠压工装解决了现有技术中定子铁芯在叠压过程中出现内孔变形，并导致定子铁芯的同轴度不合格的技术问题。
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了本发明的定子铁芯叠压工装的实施例的整体结构剖面示意图；
[0019]图2示出了本发明的定子铁芯叠压工装的实施例的膨胀块的组成结构示意图；
[0020]图3示出了本发明的定子铁芯叠压工装的实施例的锥形棒与膨胀块装配前的结构示意图；
[0021]图4示出了本发明的定子铁芯叠压工装的实施例的锥形棒与膨胀块装配后的结构示意图；以及
[0022]图5示出了本发明的定子铁芯叠压工装的实施例的锥形棒与膨胀块装配完成后的剖面结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]1、承载部；2、挤压部；3、芯轴部；10、第一模板；11、固定圈；14、定子铁芯；20、气缸座；21、活塞；22、法兰盘；31、压块；41、胀型片；421、第一收紧环；431、第二收紧环；45、第一螺纹孔组；47、油槽；50、锥形棒；51、平键；60、第二模板；61、连接块。
【具体实施方式】
[0025]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]如图1至5所示，根据本发明的实施例，该定子铁芯叠压工装用于对定子铁芯14进行叠压加工，包括:承载部1，承载部I支撑定子铁芯14 ;挤压部2，挤压部2与承载部I相对设置，并相对于承载部I间距可调，定子铁芯14设置在承载部I和挤压部2之间；以及芯轴部3，芯轴部3设置在承载部I与挤压部2之间，且芯轴部3的外径大小可调，定子铁芯14套设在芯轴部3上。
[0027]应用该定子铁芯叠压工装时，工作人员将定子铁芯14套设在芯轴部3上，并利用承载部I与挤压部2压紧定子铁芯14，然后驱动芯轴部3内的主动部件移动，继而由芯轴部3内的主动部件驱动芯轴部3内的从动部件沿其径向扩张，接着芯轴部3挤压定子铁芯14的内孔；由于芯轴部3内的从动部件的外表面与定子铁芯14接触，在启动定子铁芯叠压工装进行工作后，定子铁芯14被挤压部2压紧的同时，芯轴部3内的从动部件外表面对定子铁芯14的内孔还进行挤压定型，使得定子铁芯14的内孔不仅保持同轴度，而且能够很好地达到产品对定子铁芯14的内径的要求；该定子铁芯叠压工装解决了现有技术中定子铁芯14在叠压过程中出现内孔变形，并导致定子铁芯14的同轴度不合格的技术问题。
[0028]优选地，芯轴部3包括膨胀块和锥形棒50，锥形棒50套设在膨胀块内，锥形棒50相对于膨胀块沿锥形棒50的轴向方向可移动，膨胀块包括多片胀型片41，胀型片41沿锥形棒50的径向方向可移动，膨胀块内形成有锥形内孔，锥形棒50的纵截面形状与锥形内孔的纵截面形状相匹配；定子铁芯14套设在膨胀块外，锥形棒50驱动膨胀块沿径向扩张并挤压定子铁芯14的内壁。膨胀块随着锥形棒50向下移动而沿径向扩张，使得膨胀块的外壁挤压定子铁芯14的内壁，从而使内孔的尺寸达到要求；然后，锥形棒50向上移动，此时膨胀块逐渐收缩，并使定子铁芯14较容易地从膨胀块上被工作人员取下来。
[0029]更优选地，锥形棒50为带有锥度的六方棒，膨胀块与六方棒相匹配，膨胀块被分为六片胀型片41。膨胀块内形成的内孔是与六方棒相配合的带有锥度的六方内孔，内孔第一孔端的孔径小于内孔第二孔端的孔径。这样的设置方式，使得各胀型片41与六方棒的两者的接触面均为平面，更有利于各胀型片41与六方棒之间的滑动磨合，而且对于平面的铣削工艺相对于曲面铣削工艺更加简单，成本更加低廉；在工艺要求方面，平面加工也更加容易达到产品要求。
[0030]具体地，承载部I包括第一模板10、固定圈11以及法兰盘22。固定圈11固定连接在第一模板10上，定子铁芯14设置在固定圈11上；法兰盘22设置在固定圈11和第一模板10之间；芯轴部3的第一端穿过法兰盘22上的通孔，并与驱动机构驱动连接，驱动机构驱动锥形棒50沿其轴向运动。
[0031]再次结合参见图1所示，挤压部2包括第二模板60以及压块31。压块31固定连接在第二模板60上，芯轴部3的第二端套设在压块31的通孔内，固定圈11与压块31压紧定子铁芯14 ;第二模板60上开设了容纳空间，容纳空间可以容纳芯轴部3的第二端，开设容纳空间的位置是与压块31的通孔相对应的位置。此处增加了容纳空间后，容纳空间将给芯轴部3向其第二端方向移动提供了更多的空间，使得芯轴部3的第二端不容易与第二模板60相碰，保证了芯轴部3的沿其轴线方向的正常运动。
[0032]进一步地，挤压部2还包括连接块61。连接块61设置在第二模板60与压块31之间，连接块61螺接固定在第二模板60上，压块31螺接固定在连接块61上，连接块61对应容纳空间开设有容纳通孔，容纳通孔用于增加容纳空间沿锥形棒50的轴向方向延伸的空间。在增设了连接块61之后，可以加长容纳空间的长度，这样使得芯轴部3沿其轴向方向运动的距离得到保证，芯轴部3第二端更不容与第二模板60相碰。
[0033]优选地，驱动机构包括气缸座20以及气缸。气缸座20设置在第一模板10与法兰盘22之间；气缸设置在气缸座20上(在本实施例中，气缸座20上开设了容纳气缸的安装空间，气缸设置在气缸座20的安装空间内)。气缸内的活塞21驱动连接在锥形棒50的小端上，活塞21驱动锥形棒50运动。该工装使用气缸作为驱动锥形棒50的动力源，经济、实用，不仅能降低产品的制造成本，又能很好地满足产品的动力需求。
[0034]为了在锥形棒50与胀型片41相对移动时，对锥形棒50与胀型片41之间的滑动副进行润滑，至少一片胀型片41的与锥形棒50接触的侧面上开设有油槽47，油槽47供润滑油流入并润滑锥形棒50与胀型片41之间的滑动副。优选地，各胀型片41的与锥形棒50接触的侧面上均开设有供润滑油流入的油槽47，这样，润滑油对锥形棒50与胀型片41之间的滑动副的润