陶瓷绝缘体3的两个绝缘体区段7和8而连接在圆锥形分离表面6的区域中，而且通过在外壳4的高压腔室侧端12’的区域中焊接至外壳4而连接在该区域中。
[0037]同样，另一接头15不仅通过钎焊连接至陶瓷绝缘体3的第一绝缘体区段7，而且另外通过焊接至导电体2而连接至第一绝缘体区段7，其中在图1中，导电体2与另一接头15之间的焊接连接标记为附图标记18。
[0038]导电体2与另一接头15之间的焊接连接18因此发生在导电体2的具有较大外直径的高压腔室侧部段的区域中。
[0039]另外，外壳4具有台阶式直径，其中高压腔室侧部段上的外壳4的内直径比低压腔室侧部段上的内直径大。外壳4的内直径的此直径阶跃发生在陶瓷绝缘体3或外壳4的中间部段19的区域中，其中外壳4的低压腔室侧部段接合在陶瓷绝缘体3的内直径较小的中间部段19后方。
[0040]导电材料的元件20布置在陶瓷绝缘体3与外壳4的对应表面之间，所述元件20的任务是抵消外壳4与绝缘体3之间的表面不规则性，以使得绝缘体3中不会出现不允许的机械应力。
[0041]通过导电体2、陶瓷绝缘体3和外壳4的上述直径阶跃，可以确保当线馈通件I出现机械故障时，导电体2以及陶瓷绝缘体3各自保持在其自身位置中且不会因为高压腔室中的高压力而像子弹一样进入周围区域，并且不会伤害周围区域中存在的人员或损坏位于周围区域中的物体。
[0042]除了已经提及的导电体2、陶瓷绝缘体3、外壳4、在每种情况下的导电材料的两个接头9、15和元件20之外，线馈通件I包括两个铸造化合物，也就是位于高压腔室侧端上的第一铸造化合物21 (例如，由环氧树脂制成)，其中此第一铸造化合物21在高压腔室侧端12和12’处分别径向地在外部分段包围陶瓷绝缘体3和导电体2。第二铸造化合物22(例如，由硅制成)定位在低压腔室侧端上并且分别在低压腔室侧端13和13’上分段包围陶瓷绝缘体3和导电体2。
[0043]在高压腔室侧端的区域中的第一铸造化合物21具有良好的耐化学性、耐高温性、低体积收缩性、低水溶性和高介电强度。在低压腔室侧端上的第二铸造化合物22具有耐高温性、低粘性和高介电强度。
[0044]如上面已经解释，导电体2、陶瓷绝缘体3和外壳4的台阶式直径是有利的，以便在线馈通件发生机械故障的情况下将线馈通件的个别组件保持在适当位置中，以便进而避免个别组件因高压腔室中存在的高压而像子弹一样以不受控制的方式进入周围区域。
[0045]根据本发明的线馈通件的另一个优势在于，线馈通件因其设计实施例而仅暴露于低应力特别是剪切应力，因为机械载荷以及热载荷保持得较低。
[0046]因此，接头9和接头15焊接至外壳4和导电体2分别以低应力和材质结合的方式发生，而接头9与钢套管的材质结合的连接在接头的顶部和侧部发生并且另外连接至导电体2。
[0047]以优选方式发生的焊接需使用还原氩氛通过激光焊接，以便防止氧化。可避免在接头9、15与外壳4和导电体2之间分别形成焊接连接11和18期间形成所谓的气孔和其它焊接缺陷。焊接连接11和15的特征在于，其具有相对于气体的高密封度和低泄漏率(例如针对氦气而言，通常低于1*10_9毫巴/秒―1)。
[0048]接头9与绝缘体3之间的钎焊连接以及另一接头15与绝缘体3之间的钎焊连接通过陶瓷绝缘体3的区域中被适当金属化的表面发生，因此线馈通件I的对应个别部件的连接期间的机械应力可同样避免。钎焊在高真空条件下实现。这样，需通过钎焊结合的部件上的气体夹杂或气窜可避免。
[0049]钎焊连接和焊接连接的特征在于，其具有相对于气体渗透的高密封度和低泄漏率。
[0050]利用铸造化合物21和22进行铸造同样在真空条件下发生，因此可避免铸造化合物中的气泡。另外，确保相应铸造化合物21、22还可进入外壳4与陶瓷绝缘体3之间的狭窄通道以及接头与陶瓷绝缘体3之间的狭窄通道。另外，这对于电场线引导具有有利影响，因为对电场线引导具有负面作用的气泡被避免。
[0051]另外，根据本发明的线馈通件I的特征在于其具有最佳电场线引导，借助于所述最佳电场线引导可避免电气部件放电和电击穿。在此连接中，两个绝缘体区段7与8之间的圆锥形分离平面6以及接头9在两个绝缘体区段7与8之间的分离平面6的区域中的夹心状定位从一方面来说是重要的。因为如此，可确保陶瓷绝缘体3中的最佳场线引导。
[0052]陶瓷绝缘体3优选地由氧化铝陶瓷构成。导电体2优选地由铜构成。外壳4优选地由不锈钢构成。衔铁9和15优选地由铜或铜合金制成。当制作钎焊连接时，优选地采用共熔Ac/Cu焊料。元件20与两个接头9和15类似，优选地由铜或铜合金构成。以一种方式选择用于根据本发明的线馈通件的个别组件的材料，以使得线馈通件I中的机械应力和热应力极低。陶瓷绝缘体通过元件20在外壳4的机械安装以及两个接头9、15的机械安装防止陶瓷绝缘体3上出现不允许的拉伸应力，所述拉伸应力可能因为机械载荷和热交变载荷而出现。
[0053]优选地，所有部件也就是导电体2、接头9和15以及元件20均由涂覆有镍的铜制成。因为如此，这些组件的耐腐蚀性且因此不透流体的线馈通件I的耐腐蚀性可以得到提高。铜部件的此镍涂层至少在可直接或间接与压力容器的高压腔室中的气体介质接触的表面上实现。
[0054]附图标记列表
1线馈通件
2导电体
3陶瓷绝缘体
4外壳
5凹槽
6分离平面
7绝缘体区段
8绝缘体区段
9接头
10分离表面/金属化
11焊缝
12高压腔室侧端 12’高压腔室侧端 12"高压腔室侧端
13低压腔室侧端 13’低压腔室侧端 13"低压腔室侧端
14内面
15接头
16面/金属化
17间隙
18焊缝
19中间部段
20元件
21铸造化合物
22铸造化合物。
【主权项】
1.一种用于将导电体(2)引入至高压腔室中的不透流体的线馈通件，所述线馈通件具有外壳(4)和穿过所述外壳(4)的导电体(2)，其特征在于，陶瓷绝缘体(3)定位在所述外壳(4)与所述导电体(2)之间，其中，所述陶瓷绝缘体(3)通过形成圆锥形分离平面(6)而细分为面向所述导电体(2)的第一绝缘体区段(7)和面向所述外壳(4)的第二绝缘体区段(8)，并且其中，导电材料的接头(9)定位在所述两个区段(7、8)之间，所述接头(9)连接至所述两个区段(7、8)和所述外壳(4)。
2.根据权利要求1所述的线馈通件，其特征在于，所述圆锥形分离平面(6)的分离表面(10 )被金属化，并且，所述接头(9 )通过钎焊连接至所述陶瓷绝缘体(3 )的所述分离表面(19)。
3.根据权利要求1或2所述的线馈通件，其特征在于所述接头(9)通过焊接连接至所述外壳(4)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的线馈通件，其特征在于，面向所述导电体(2)的所述第一绝缘体区段(7)与所述导电体(2)之间形成间隙(17)，所述间隙的数量级介于0.01 mm与0.1 mm之间，特别地，数量级介于0.03 mm与0.05 mm之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的线馈通件，其特征在于，面向所述导电体(2)的所述第一绝缘体元件(7)在面向所述导电体(2)的内表面(14)上被金属化。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的线馈通件，其特征在于，所述导电体(2)、所述陶瓷绝缘体(3)和所述外壳(4)具有台阶式直径。
7.根据权利要求6所述的线馈通件，其特征在于，所述导电体(2)在高压腔室侧部段上的外直径比在低压腔室侧部段上的外直径更大，使得所述导电体(2)的高压腔室侧部段接合在所述陶瓷绝缘体(3)的高压腔室侧部段后方的高压腔室侧上，并且，所述外壳(4)在高压腔室侧部段上的内直径比在低压腔室侧部段上的内直径更大，使得所述外壳(4)的所述低压腔室侧部段接合在所述陶瓷绝缘体(3)的中间部段后方的低压腔室侧上。
8.根据权利要求7所述的线馈通件，其特征在于，导电材料的另一接头(15)定位在所述导电体(2)的所述高压腔室侧部段与所述陶瓷绝缘体(3)的所述高压腔室侧部段之间，所述另一接头(15)连接至所述陶瓷绝缘体(3 )和所述导电体(2 )。
9.根据权利要求8所述的线馈通件，其特征在于，所述陶瓷绝缘体(3)在面向所述另一接头(15)的面(16)上被金属化，并且，所述另一接头(9)通过钎焊连接至所述陶瓷绝缘体(3)的该面(16)。
10.根据权利要求8或9所述的线馈通件，其特征在于，所述另一接头(15)通过焊接连接至所述导电体(2)。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的线馈通件，其特征在于，导电元件(20)定位在所述外壳(4)的所述低压腔室侧部段与所述陶瓷绝缘体的所述中间部段之间。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的线馈通件，其特征在于位于高压腔室侧端上的由环氧树脂形成的第一铸造化合物(21)，其中，所述第一铸造化合物(21)分段包围所述陶瓷绝缘体(3)和所述导电体(2)。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的线馈通件，其特征在于位于低压腔室侧端上的由硅形成的第二铸造化合物(22)，其中，所述第二铸造化合物(22)分段包围所述陶瓷绝缘体(3)和所述导电体(2)。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的线馈通件，其特征在于，所述接头或每一接头(9、15)由铜材料构成。
【专利摘要】本发明涉及一种用于将导电体（2）引入至高压腔室中的不透流体的线馈通件（1），线馈通件包括外壳（4）和穿过所述外壳（4）的导电体（2）。陶瓷绝缘体（3）定位在所述外壳（4）与所述导电体（2）之间。所述陶瓷绝缘体（3）被划分为面向所述导电体（2）的第一绝缘体区段（7）和面向所述外壳（4）的第二绝缘体区段（8），进而形成圆锥形分离平面（6），并且由导电材料制成的接头（9）定位在所述两个区段（7、8）之间，所述接头连接至所述两个区段（7、8）和所述外壳（4）。
【IPC分类】H02G15-013
【公开号】CN104854768
【申请号】CN201380061146
【发明人】M.费特尔, B.齐格利希, D.弗雷纳
【申请人】曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2013年11月25日
【公告号】DE102012022837A1, EP2923423A1, WO2014080001A1