转子结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明关于一种转子结构，尤指一种可提升输出扭力并有利于生产组装的马达的转子结构。
【背景技术】
[0002]一般来说，马达包含有转子和定子，转子可转动地设置于定子内，转子内可设有磁铁，而定子可提供时变的磁场，用以与转子内的磁铁所产生的磁力作用，以驱动转子转动而对外产生输出扭力，从而提供传动系统(例如齿轮组)动力。然而，习知的磁铁是设置并包覆于转子内，其所产生的磁力会被转子的壁体所遮挡而无法直接暴露于定子所提供的时变磁场，因而降低转子所产生的输出扭力，此外将磁铁设置并包覆于转子内，其制造及组装程序较繁复，不利于生产组装的进行。
【发明内容】
[0003]因此，本发明的目的之一在于提供一种转子结构，该转子结构可提升输出扭力并有利于生产组装，以解决上述磁铁设置于转子内造成的输出扭力降低及组装繁复的技术问题。
[0004]为了达成上述目的，本发明揭露一种转子结构，其包含有转子本体以及第一瓦型磁铁，该转子本体上形成有连通于该转子本体外部的第一卡槽，该第一卡槽具有第一卡槽底壁及第一卡槽斜壁，该第一卡槽底壁连接于该第一卡槽斜壁，且该第一卡槽底壁不垂直于该第一卡槽斜壁，该第一瓦型磁铁安装于该第一卡槽内，该第一瓦型磁铁具有对应该第一卡槽底壁的第一磁铁底壁及对应该第一卡槽斜壁的第一磁铁斜壁，该第一磁铁底壁不垂直于该第一磁铁斜壁，且该第一磁铁底壁与该第一磁铁斜壁间的夹角等于该第一卡槽底壁与该第一卡槽斜壁间的夹角。
[0005]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一卡槽另具有第一卡槽直壁，该第一卡槽直壁连接于该第一卡槽底壁且与该第一卡槽斜壁相对，该第一卡槽直壁垂直于该第一卡槽底壁，该第一瓦型磁铁另具有对应该第一卡槽直壁的第一磁铁直壁，该第一磁铁直壁垂直于该第一磁铁底壁。
[0006]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一卡槽底壁与该第一卡槽斜壁间的夹角为锐角。
[0007]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一卡槽另具有第一卡槽侧壁，该第一卡槽侧壁连接于该第一卡槽底壁且与该第一卡槽斜壁相对，该第一卡槽侧壁不垂直于该第一卡槽底壁，该第一瓦型磁铁另具有对应该第一卡槽侧壁的第一磁铁侧壁，该第一磁铁侧壁不垂直于该第一磁铁底壁，且该第一磁铁底壁与该第一磁铁侧壁间的夹角等于该第一卡槽底壁与该第一卡槽侧壁间的夹角。
[0008]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一卡槽底壁与该第一卡槽斜壁间的夹角为锐角，该第一卡槽底壁与该第一卡槽侧壁间的夹角为锐角。
[0009]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一卡槽另具有第一卡槽直壁，该第一卡槽直壁连接于该第一卡槽底壁且与该第一卡槽斜壁相对，该第一卡槽直壁垂直于该第一卡槽底壁，该转子本体上另形成有第二卡槽，该第二卡槽连通于该转子本体外部且与该第一卡槽相邻，该第二卡槽具有第二卡槽底壁、第二卡槽斜壁及第二卡槽直壁，该第二卡槽底壁连接于该第二卡槽斜壁与该第二卡槽直壁，该第二卡槽直壁垂直于该第二卡槽底壁，该第二卡槽斜壁与该第一卡槽斜壁相邻，且该第二卡槽斜壁不垂直于该第二卡槽底壁。
[0010]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该转子结构另包含有第二瓦型磁铁，其安装于该第二卡槽内，该第二瓦型磁铁具有对应该第二卡槽底壁的第二磁铁底壁、对应该第二卡槽斜壁的第二磁铁斜壁及对应该第二卡槽直壁的第二磁铁直壁，该第二磁铁直壁垂直于该第二磁铁底壁，该第二磁铁底壁不垂直于该第二磁铁斜壁，且该第二磁铁底壁与该第二磁铁斜壁间的夹角等于该第二卡槽底壁及该第二卡槽斜壁间的夹角。
[0011]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一瓦型磁铁另具有第一磁铁直壁及第一磁铁弧壁，该第一磁铁直壁对应该第一卡槽直壁且垂直于该第一磁铁底壁，该第一磁铁弧壁连接该第一磁铁斜壁与该第一磁铁直壁，该第一磁铁弧壁与该第一磁铁底壁相对且露出于该转子本体，该第二瓦型磁铁另具有第二磁铁弧壁，该第二磁铁弧壁连接该第二磁铁斜壁与该第二磁铁直壁，该第二磁铁弧壁与该第二磁铁底壁相对且露出于该转子本体。
[0012]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一卡槽底壁与该第一卡槽斜壁间的夹角为锐角，且该第二卡槽底壁与该第二卡槽斜壁间的夹角为钝角。
[0013]根据本发明的其中之一实施方式，本发明另揭露该第一瓦型磁铁另具有第一磁铁弧壁，该第一磁铁弧壁与该第一磁铁底壁相对且露出于该转子本体。
[0014]综上所述，相较于习知技术，由于转子结构的转子本体上的卡槽连通于转子本体外部，因此当瓦型磁铁装入卡槽内时，瓦型磁铁的磁铁弧壁便可露出于转子本体，藉此磁铁弧壁所产生的磁力不会被转子本体所遮挡而可直接暴露于该定子所提供的时变磁场，以提升转子结构所产生的输出扭力。另外，由于转子结构的转子本体上的卡槽连通于转子本体外部，因此于组装时，可将瓦型磁铁直接沿平行于转子本体的轴线的轴向方向设置于转子本体的卡槽内，其制造及组装程序较简易，有利于生产组装的进行。有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合附图及实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
【附图说明】
[0015]图1为本发明第一实施例转子结构的示意图。
[0016]图2为本发明第一实施例转子本体的示意图。
[0017]图3为本发明第一实施例转子结构的局部放大示意图。
[0018]图4为本发明第二实施例转子结构的局部放大示意图。
[0019]图5为本发明第三实施例转子结构的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0020]以下实施例中所提到的方向用语，例如:上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。请参阅图1，图1为本发明第一实施例转子结构3000的示意图。如图1所示，转子结构3000包含有转子本体I及复数个第一瓦型磁铁2，转子本体I上形成有连通于转子本体I外部的复数个第一卡槽10，其中复数个第一瓦型磁铁2分别对应且安装于复数个第一卡槽10内，为求简洁，以下仅以复数个第一卡槽10的其中之一及复数个第一瓦型磁铁2的其中之一作结构介绍。于此实施例中，转子结构3000可适用于电动机单元(例如马达)。
[0021]请参阅图1至图3，图2为本发明第一实施例转子本体I的示意图，图3为本发明第一实施例转子结构3000的局部放大示意图。如图1至图3所示，第一卡槽10具有第一卡槽底壁101、第一卡槽斜壁102及第一卡槽直壁103，第一卡槽底壁101连接于第一卡槽斜壁102与第一^Nf直壁103，第一^Nf直壁103与第一^Nf斜壁102相对，第一^Nf底壁101不垂直于第一卡槽斜壁102，且第一卡槽直壁103实质上垂直于第一卡槽底壁101。另外，第一瓦型磁铁2具有对应第一卡槽底壁101的第一磁铁底壁201、对应第一卡槽斜壁102的第一磁铁斜壁202以及对应第一卡槽直壁103的第一磁铁直壁203，第一磁铁底壁201连接第一磁铁斜壁202与第一磁铁直壁203，第一磁铁直壁203与第一磁铁斜壁202相对，第一磁铁底壁201不垂直于第一磁铁斜壁202，且第一磁铁直壁203实质上垂直于第一磁铁底壁201。
[0022]于组装第一瓦型磁铁2与转子本体I时，可将第一瓦型磁铁2沿平行于图2所示的转子本体I的轴线X的轴向方向装入转子本体I的第一^^槽10内，使第一^Nf 10的第一卡槽底壁101抵接第一瓦型磁铁2的第一磁铁底壁201、第一卡槽斜壁102抵接第一磁铁斜壁202及第一卡槽直壁103抵接第一磁铁直壁203。于此实施例中，第一卡槽底壁101与第一卡槽斜壁102间的夹角Θ I为锐角，因此第一磁铁底壁201与第一磁铁斜壁202间的夹角α I亦为该锐角，即第一磁铁底壁201与第一磁铁斜壁202间的夹角α I实质上等于第一卡槽底壁101与第一卡槽斜壁102间的夹角Θ I。
[0023]因此，第一卡槽底壁101与第一卡槽斜壁102间可定义夹槽，以夹持第一瓦型磁铁2的第一磁铁底壁201与第一磁铁斜壁202。如此一来，当第一瓦型磁铁2组装于转子本体I的第一卡槽10内时，由第一卡槽底壁101与第一卡槽斜壁102所定义的该夹槽便可防止第一瓦型磁铁2沿垂直于图2所示的转子本体I的轴线X的径向方向脱离于第一卡槽10，使得第一瓦型磁铁2可于转子本体I相对定子(未绘示于图中)旋转时固定于第一卡槽10内。
[0024]除此之外，第一瓦型磁铁2另具有第一磁铁弧壁204，其与第一磁铁底壁201相对，亦即第一瓦型磁铁2的第一磁铁弧壁204为弧面，而第一磁铁底壁201及第一卡槽10的第一卡槽底壁101为平面，于组装第一瓦型磁铁2与转子本体I时，第一瓦型磁铁2的第一磁铁底壁201为平面与第一磁铁弧壁204为弧面的结构设计，仅可提供第一瓦型磁铁2以第一磁铁底壁201面向第一卡槽10的第一卡槽底壁101的走向装入第一卡槽10内，即第一瓦型磁铁2无法以第一磁铁弧壁204面向第一卡槽10的第一卡槽底壁101的走向装入第—^槽10内。
[0025]值得一提的是，由于第一卡槽10连通于转子本体I外部，因此当第一瓦型磁铁2装入第一卡槽10内时，第一瓦型磁铁2的第一磁铁弧壁204便可露出于转子本体1，藉此第一磁铁弧壁204所产生的磁力不会被转子本体I所遮挡而可直接暴露于该定子所提