一种电子设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明实施例涉及电子领域，尤其涉及一种电子设备。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，当今人类的生活中电子设备已是随处可见，并且种类繁多。其中很大一部分电子设备是由显示器和发光器件等发光发热的装置，印制电路板(PrintedCircuit Board, PCB)及集成电路芯片组成。
[0003]其中，发光器件中的发光二极管(Light Emitting D1de，LED)的应用十分广泛，可作为各种开关器件的指示灯、用于照相的闪光灯以及作为现有的显示器中液晶显示屏的背光源等等。
[0004]目前LED发光技术中，LED的光效能仅为130Lm/W，电能转换为光能的效率仅在40%左右，大部分的电能都转化为了热能散发了。这样会产生两个弊端:1、LED散发出的大量热量积累造成显示屏温度升高，影响产品寿命和使用效果；2、由于大部分的电能转化为热能，影响电池的使用寿命，导致系统功耗增加。
[0005]此外，PCB上的电源管理集成电路芯片在做电平转换时，负载较大的情况下也容易产生大量热量。还有其他大功率的集成电路芯片在工作时也会产生大量的热量，在影响产品寿命的同时造成了大量能源的浪费。
【发明内容】
[0006]本发明实施例提供一种电子设备，以解决现有的电子产品由于工作过程中产生大量热量所造成的缩短器件寿命及浪费能源的问题。
[0007]本发明实施例提供了以下技术方案:
[0008]一种电子设备，包括:
[0009]充电电池及发热器件；
[0010]导热膜，位于所述发热器件表面，用于传导所述发热器件散发的热能；
[0011]至少一个温差发电片，所述温差发电片的热端位于所述导热膜远离所述发热器件的一侧，用于将所述发热器件散发出来的热能转换成电能；
[0012]充电控制电路，与所述温差发电片和所述充电电池电连接，用于控制所述温差发电片产生的电能对所述充电电池进行充电的过程。
[0013]进一步的，所述充电控制电路包括下述至少一项:
[0014]通断控制单元，用于控制所述温差发电片和充电电池电连接的导通与断开，从而控制充电的开启与停止；
[0015]限流单元，用于控制向所述充电电池进行充电的电流；
[0016]电压转换和稳压单元，用于控制向所述充电电池进行充电的电压值。
[0017]进一步的，所述发热器件为LED、灯条、电源管理集成电路以及CPU中的至少一种。
[0018]进一步的，所述电源管理集成电路位于驱动板上，所述驱动板驱动液晶显示屏背光板上的灯条发光，所述CPU、所述充电控制电路及所述充电电池位于系统主板上。
[0019]进一步的，所述电子设备还包括FPC和连接线，所述FPC用于连接驱动板和灯条，所述连接线用于连接驱动板和系统主板，所述充电控制电路通过金属走线、所述连接线或所述FPC与温差发电片和充电电池电连接。
[0020]进一步的，所述导热膜的形状与所述发热器件的表面形状相匹配。
[0021 ] 进一步的，所述温差发电片以串联的方式连接。
[0022]进一步的，所述温差发电片的冷端直接暴露在空气中，温度为室温。
[0023]进一步的，所述导热膜为石墨烯层导热膜、铜质导热膜或软性导热硅胶片。
[0024]进一步的，所述发热器件为发光二极管、液晶显示屏的背光板或集成电路芯片。
[0025]本发明通过将电路中发热器件工作过程中散发的热能转化成电能，并利用这些电能对充电电池进行充电，解决了电子元器件工作过程中由于产生大量热量所造成的缩短器件寿命及浪费能源的问题，在没有外接电源的情况下增加了电池的使用时间，同时有助于元器件的散热。
【附图说明】
[0026]图1是本发明实施例一提供的一种电子设备的结构示意图；
[0027]图2是本发明实施例所适用的温差发电片的原理图；
[0028]图3是本发明实施例所适用的温差发电片的外观示意图；
[0029]图4是本发明实施例二提供的一种电子设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0031]实施例一
[0032]图1为本发明实施例一提供的一种电子设备的结构示意图，如图1所示，该电子设备包括:充电电池110、发热器件120、导热膜、至少一个温差发电片130以及充电控制电路140。
[0033]发热器件120可以为一个或多个，示例性的，发热器件包括:LED、液晶显示屏背光板上的灯条121以及包括Power IC(Power Integrated Circuit，电源管理集成电路)122和CPU (Central Processing Unit，中央处理器)123在内的集成电路芯片等。其中，PowerIC 122位于驱动板150上，驱动板用于驱动液晶显示屏背光板上的灯条121发光；CPU、充电控制电路140及充电电池110位于系统主板160上。
[0034]本实施例中充电控制电路140，可以通过电路板上的金属走线、连接线或FPC(Flexible Printed Circuit board，柔性电路板)170与温差发电片130和充电电池110电连接，用于控制温差发电片130产生的电能对充电电池进行充电的过程。
[0035]上述充电控制电路140可以对充电过程的多个环节进行控制，优选是包括下述至少一项:
[0036]通断控制单元，用于控制温差发电片130和充电电池110电连接的导通与断开，从而控制充电的开启与停止；例如，可以在温差发电片130和充电电池110之间设置开关，从而控制充电回路的导通与断开。
[0037]限流单元，用于控制向充电电池110进行充电的电流，防止电流太大或突增对充电电池110造成的损害。
[0038]电压转换和稳压单元，用于控制向充电电池110进行充电的电压值，对于温差发电片130提供的电压和充电电池110的充电电压不匹配，及温差发电片130提供的电压不稳定的问题，对电压进行转换和稳压。
[0039]除上述器件结构外，本实施例中所述电子设备还包括:FPC 170用于连接驱动板150和灯条121 ;连接线180，用于通过驱动板150上的接口 191和系统主板上的接口 192将驱动板150和系统主板160电连接。
[0040]导热膜位于发热器件120表面，用于传导发热器件120散发的热能至温差发电片130的热端。因此，各温差发电片130的热端位于导热膜背离发热器件120的一侧，用于将发热器件120散发出来的热能转换成电能；其中在各发热器件120上贴附导热膜时，可以将导热膜粘贴在发热器件120暴露在空气中的表面上，主要是将面积较大的表面进行覆盖。优选的，导热膜的形状与发热器件120的表面形状相匹配，即导热膜与发热器件120表面的形状保持一致，并且将发热器件120裸露的表面完全覆盖，也可以参考温差发电片130的形状和大小，对发热器件120进行部分覆盖，使得发热器件120散发的热量更加充分地被温差发电片130所吸收。其中，导热膜为石墨烯层导