剥离工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剥离工具，该剥离工具用于去除缆线的包罩绝缘部。在此情况下，所述剥离工具可以具有一外力操纵的驱动装置、尤其是一液压或电的驱动装置。但是优选地，剥离工具涉及一种手动操纵的剥离工具，其中，驱动装置构造有两个手柄，使用者可以施加手操纵力到这两个手柄上。
【背景技术】
[0002]缆线借助于剥离工具的剥离需要下列工作步骤:
[0003]-首先在剥离工具的放入位置中放入缆线到剥离工具中。
[0004]-接下来进行缆线的夹紧和在一切割行程中至少部分地分开包罩导体的绝缘部，在该切割行程中，刀具以相对于缆线纵长延伸沿径向的运动进行运动。
[0005]-最后在一剥离行程中以同轴于缆线的纵向轴线的方式运动布置到包罩的绝缘部的切入部中的刀具，由此从处于其中的导体上拉下包罩的绝缘部的在切割行程中分开的、配属于缆线自由端部的轴向区段。
[0006]为了一方面实现切割行程并另一方面实现剥离行程，已知的剥离工具的手柄操纵一传动装置，该传动装置为了引起所述切割行程而产生在一摆动平面中的钳夹板彼此合起来的摆动运动并在另一方面为了所述切割行程产生拉接片同轴于缆线纵向轴线的运动。构造有两个剥离夹板的剥离单元以如下方式接收在钳夹板之间，即，在切割行程期间，钳夹板彼此合起来的摆动也引起剥离夹板彼此合起来的摆动。另一方面，剥离单元滑动式相对于钳夹板受支承，从而使得在剥离行程期间(在不仅钳夹板而且剥离夹板的摆动角度未改变的情况下)可以通过铰接在所述剥离单元上的拉接片的运动引起剥离单元同轴于缆线纵向轴线的滑动式运动。剥离单元的剥离夹板在背离拉接片铰接点的端部区域中承载刀具，这些刀具一方面负责切入所述包罩的绝缘部并且另一方面负责拉下所述包罩的绝缘部的轴向区段。这类剥离工具例如由文献DE 42 05 194 C1、EP 1 324 448 A2、DE 20 2008 014110 U1 和 US 4，485，696A 公开。
[0007]因为刀具的磨损而希望剥离单元的或刀具的可更换性。也可行的是，根据剥离工具的使用目的的不同希望的是利用不同刀具的使用。因此，用于导体和/或绝缘部的不同直径缆线的使用或缆线的不同类型的剥离工具的使用例如可以要求使用不同剥离单元或刀具。例如可行的是，利用相同的剥离工具应当能够实现如下刀具的替换使用，
[0008]-所述刀具构造有单个的、在一些情况下弹性受支撑的薄片，
[0009]-所述刀具具有直线刀口，
[0010]-刀具的刀口适配绝缘部的轮廓或导体的轮廓，
[0011]-所述刀具构造有具有V形交差的刀口的、两个直接彼此贴靠的刀片，和/或
[0012]-所述刀具构造有这样的刀口，该刀口并排地具有用于不同直径缆线的多个凹形拱曲的切割区段。
[0013]为了保证刀具的可换性，文献DE 20 2008 000 596 U1提出在那些彼此面对的内侧面上能够分别将一刀具盒插入能摆动地与拉接片连接的剥离夹板中。在此情况下，刀具盒具有侧壁部，这些侧壁部在装配好的状态下接收在剥离夹板的相应侧壁部之间。在刀具盒的侧壁部与对应的剥离夹板之间进行卡锁。为此在刀具盒中支承U形弯曲的线材弹簧，其端部区域在端侧上从所述刀具盒中伸出。在卡锁状态中，线材弹簧的U的基础腿嵌入剥离夹板的侧壁部的狭缝中。针对卡锁的松开和刀具盒从剥离夹板的去除需要的是，所述线材弹簧的在端侧上从所述刀具盒中出来的端部段由使用者这样压到一起，使得线材弹簧的U的基础腿从所述剥离夹板的狭缝中出去。
[0014]DE 20 2008 014 111 U1描述了通过调换剥离夹板来更换刀具，为此需要锁止一钳夹板的支承销轴从剥离工具上拆下。然后才可以向上摆动一上部的剥离夹板，由此然后可以从拉接片的叉中去除所述剥离夹板。对于以这种方式被拆下的上部的剥离夹板而言，下部的剥离夹板可以同样向上摆动并然后也从拉接片的叉中取出。接下来可以在拉接片的叉中装配具有刀具的另外的剥离夹板，这些刀具具有另一刀口形状。
[0015]从Weidmilller公司的说明书编号1132660000/07/2009/SMMW的商品说明书公开了一种销售名称为“stripax”(注册商标)的剥离工具，其中应当进行了刀具的容易的调换，其方式是首先将上部的钳夹板从所述剥离工具上拆下。接下来可以将具有两个承载了刀具的剥离夹板的剥离单元作为一个单元从所述剥离工具去除并相对另一剥离单元进行调换。
[0016]在JOKAR1-Krampe有限责任公司方面销售了一种剥离工具“Sensor SpecialN0.20300”，其中，能调换的刀具组被保持在钳夹板上。这些刀具组在这里构造为复杂成形的、坚固的、金属性的成型件，这些成型件集成地构造刀口和由突起部构成的装配元件。所述装配元件能够从侧面沿装配轴线的方向插入所述钳夹板的一装配槽中。在刀具组的装配好的位置中，这些刀具组一方面通过置入装配槽中的2组分胶粘剂保险以及另一方面通过保险夹保险。这些刀具组的更换需要保险夹的塑性变形以及2组分粘接材料的松开。
[0017]从RENNSTEIG Werkzeuge有限责任公司的商品说明书“2013/2014:缆线加工”(印刷标识“rwz 06-2013/A-5000”)公开了销售名称为“MultiStriplO”的剥离工具，其中构造有能摆动的剥离夹板的剥离单元能够取出。在此情况下，刀具分别与剥离夹板的端侧面拧接。因为保持刀具的螺钉在剥离单元装配好的状态下由钳夹板和用于缆线的、配置给钳夹板的夹紧夹板遮盖，所以刀具的调换在任何情况下需要拆下所述剥离单元。
[0018]文献US5，713，132A，US 6，253，641Blund US 2011/0138629A1 不涉及类属的剥离工具，它们仅仅具有切割行程，但是不具有通过驱动装置引起的随后的剥离行程，从而使得在这里对于剥离而言必须手动地在缆线上拉动，而在切割行程中被切入的罩壳必须由剥离工具拉住。
【发明内容】
[0019]本发明的任务是提出一种具有能更换的切割元件的剥离工具以及一种切割元件，其在对于装配和拆卸的耗费方面是被改善的。
[0020]本发明的任务依据本发明以独立专利权利要求的特征来解决。其它优选的、根据本发明的设计方案由从属专利权利要求来取得。
[0021]本发明涉及一种具有至少一个剥离夹板的剥离工具，在所述至少一个剥离夹板上能更换地保持一切割元件。优选地，所述剥离工具具有两个剥离夹板，在这些剥离夹板上分别能更换地保持一切割元件。在此情况下通过切割元件与剥离夹板沿着装配轴线的装配进行所述切割元件在所述剥离夹板上的装配。例如，根据JOKAR1-Krampe有限责任公司的开头提到的现有技术通过将构造为刀具组的切割元件的突起部引入预先给定装配轴线的装配槽中来进行沿着装配轴线的该装配。显而易见的是:对于装配的多种多样的另外方式的可能性是可行的，例如具有装配轴线的任意直线或曲线形走向和/或任意定向，切割元件(或剥离夹板)的突起部或销引入剥离夹板(或切割元件)的缺口中等。
[0022]根据本发明的剥离工具具有一构造有两个剥离夹板的剥离单元，该剥离单元可以固定地设置在剥离工具上或也可以是能拆卸的。对于该设计方案而言，两个剥离夹板能够通过驱动装置、尤其是通过手柄操纵和中间连接在手柄和剥离夹板之间的、能传动的连接而摆动得彼此合起来，由此形成所述切割行程。在此情况下在摆动平面中进行两个剥离夹板的该运动。随着切割行程的结束，利用剥离夹板装配的切割元件至少部分地分开缆线的包罩的绝缘部。然后在跟随切割行程的剥离行程中能够通过驱动装置沿着一剥离轴线运动所述两个剥离夹板，由此然后从导体拉下包罩的绝缘部的在端侧上的轴向区域，该轴向区域之前至少部分已被分开。针对该根据本发明的设计方案，装配轴线(和可能地装配槽的纵向轴线)定向得竖直于剥离夹板的摆动平面和/或竖直于剥离轴线。由此，所述切割元件和装配槽对于使用者而言能够特别简单地“从侧面”接触。另一方面，装配轴线的这类取向造成在切割行程和剥离行程期间没有力因为切割和剥离被施加到切割元件上，这些力沿装配轴线的方向起作用进而造成切割元件从剥离夹板上拆下或改变了位态。
[0023]本发明基于这样的观察，根据开头阐释的现有技术，装配和拆卸需要耗费的工作步骤，这些耗费的工作步骤尤其存在于完全的剥离单元的装配和拆卸中、刀具与剥离夹板的在端侧上的拧接中、2组分粘接材料的施加和松开中和保险夹的塑性变形中。
[0024]根据本发明提出，以运动控制的方式通过剥离工具的驱动装置能够引起剥离工具的一更换位置。在至少一个另外的位置或一位置区域中，切割元件在沿着装配轴线的运动方面是受阻碍的，以便尤其避免切割元件不希望地从剥离夹板松开或切割元件占据相对于剥离夹板的不希望的位置，而切割元件在更换位置中是释放的。因为切割元件的释放而至少减少了，优选完全消除了切割元件相对于剥离夹板的保险，由此然后可以沿着装配轴线运动。由此可以在更换位置中进行切割元件利用剥离夹板的装配以及进行另一切割元件的拆卸。尤其不需要保险夹的塑性变形、2组分粘接材料的施加或去除、就像螺丝刀那样的用于使切割元件与剥离夹板拧接的工具的使用，单单通过操纵所述驱动装置就可以引起所述更换位置并在该更换位置中可以减少或完全消除对于切割元件而言的保险作用。例如可以在更换位置中单单通过克服摩擦或可能的卡锁来进行所述切割元件沿着装配轴线的运动。
[0025]除了针对根据本发明的剥离工具而言简化地装配和拆卸之外可以在一些情况下通过根据本发明的设计方案也提高操作安全性，这是因为在更换位置之外可以保证切割元件相对于剥离夹板的可靠保险，而该保险作用不与使用者在装配时的小心、尤其保险夹的塑性变形的彻底性、施加2组分粘接材料的彻底性和/或切割元件与剥离夹板的拧接的彻底性相关。
[0026]对于剥离工具的根据本发明的设计方案，以运动控制的方式通过剥离单元由于驱动装置沿着剥离轴线的运动来引起所述更换位置。该设计方案基于这样的认识，在剥离行程期间总归在一方面所述剥离单元的剥离夹板与另一方面钳夹板之间进行滑动运动。该相对运动可以被用于以运动控制的方式引起所述切割元件的释放。为了仅提到简单的、非限制性的例子，离开所述更换位置可以通过钳夹板的壁部获得切割元件在装配方向上的阻碍，该壁部随着因为钳夹板与剥离夹板之间的相对运动而达到所述更换位置这样地从装配槽和切割元件运动离开，使得所述切割元件被释放。
[0027]可行的是，借助于其引起了所述更换位置的驱动装置指的是这样的驱动装置，该驱动装置也负责操纵钳夹板和/或剥离夹板。例如，该驱动装置可以构造有手柄，通过这些手柄一方面施加和传递用于加工工件的操纵力并另一方面引起所述更换位置。
[0028]根据本发明的更换位置可以是剥离工具的任意位置。为了仅提到几个例子，更换位置可以是这样的位置，在剥离工具的正常运行期间和在剥离工具的“正常”工作行程期间不到达该位置，从而使得当希望装配和拆卸所述切割元件时才有目的地引起所述更换位置。但是同样地，本发明是这样的实施方式，在这些实施方式中在剥离工具的正常工作行程期间达到或经过所述更换位置。优选地，所述更换位置相应于这样的运行位置，切割元件和剥离夹板在该运行位置中是不被加载的。例如，更换位置可以是剥离工具的打开位置，在该打开位置中，工件例如可以放入剥离工具中和/或可以从该剥离工具中取出。如果更换位置构造为剥离工具的打开位置，那么装配和拆卸所述切割元件在一些情况下是进一步简化的，这是因为然后所述切割元件和所述剥离夹板能够特别好地接触。
[0029]切割元件和剥离夹板之间的基本上任意的装配可能性是可行的，而本发明在其它的设计方案中提出，切割元件通过装配元件形状锁合地嵌入到沿着装配轴线定向的装配槽中以可更换方式保持在所