电机抽芯检修平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及各类中小型电机进行抽芯离线检修设备，尤其涉及一种电机抽芯检修
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【背景技术】
[0002]电机广泛应用于各类机械设备的拖动，各类中小型电机包括交流异步电机、直流电机等，电机在日常维护保养以及离线检修作业过程中，必须涉及到电机转子抽芯的工序，因为只有实现电机定转子分离，才能对转子绕组、笼条以及定子线圈、槽楔等进行检查与修理。对于电机抽芯工序，常规方法是在电机转子后端套一假轴，用钢丝绳分别套住转子前端轴头与后端假轴，利用行车吊起，实现转子腾空，并在保证转子表面与定子铁芯不接触的前提下，通过行车主钩移动实现电机定转子分离，在定转子分离后，将转子暂时搁在垫木上，之后将钢丝绳及假轴撤掉，若需对转子进行周向检查，需要利用行车与钢丝绳重新将转子吊起并放置在固定的转子盘车拖架上，从而实现对转子的检查修理。整个作业过程中对行车的操控要求很高，行车需要多次起吊作业，每次的转子移动必须通过行车，极大占用了行车的使用率，且针对不同系列的转子，还需配备不同的转子盘车拖架；严重降低电机检查检修效率，提高了电机检查检修的成本。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种电机抽芯检修平台，本检修平台可快速、方便实施各类电机检修，不仅可以实现快速方便的电机转子抽芯作业，也可以借助其平台本身的支撑结构，实现转子盘车拖架的功用，达到将抽芯工具与盘车拖架融为一体的效果，提高检修效率，降低检修成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明电机抽芯检修平台包括前段双导轨、后段双导轨、前移动小车、后移动小车和拖板小车，所述前段双导轨与后段双导轨镶套连接，并且两端分别设有滚轮；
所述前移动小车包括第一底梁、第一门形框、第一升降梁、第一涡轮蜗杆传动机构和第一升降机构，所述第一底梁水平设于所述前段双导轨前端，所述第一涡轮蜗杆传动机构设于所述第一底梁中部并且通过第一手轮驱动所述前段双导轨移动，所述第一门形框设于所述第一底梁顶面并且两侧分别开有滑槽，所述第一升降梁水平设于所述第一门形框内，所述第一升降机构设于所述第一底梁与第一升降梁之间，所述第一升降梁通过所述第一升降机构驱动沿所述第一门形框两侧的滑槽升降，所述第一升降梁中部设有可锁紧钩形抱箍，所述可锁紧钩形抱箍沿轴向均布三个辊轮；
所述后移动小车包括第二底梁、第二门形框、第二升降梁、第二涡轮蜗杆传动机构和第二升降机构，所述第二底梁水平设于所述后段双导轨后端，所述第二涡轮蜗杆传动机构设于所述第二底梁中部并且通过第二手轮驱动所述后段双导轨移动，所述第二门形框设于所述第二底梁顶面并且两侧分别开有滑槽，所述第二升降梁水平设于所述第二门形框内，所述第二升降机构设于所述第二底梁与第二升降梁之间，所述第二升降梁通过所述第二升降机构驱动沿所述第二门形框两侧的滑槽升降，所述第二升降梁中部设有回形框架，所述回形框架内垂直轴向设有双排弧形辊轮；
所述拖板小车包括第三底梁、下平台、上滑板、X型剪式千斤顶、螺杆、三个支撑辊轮和纵移脚轮，所述第三底梁设于所述前段双导轨后端并且沿前段双导轨移动，所述下平台设于所述第三底梁，所述纵移脚轮设于所述下平台一侧，所述上滑板通过导槽设于所述下平台顶面并且沿下平台垂直轴向移动，所述X型剪式千斤顶的底端分别连接所述下平台和上滑板，所述三个支撑辊轮沿轴向分别设于所述X型剪式千斤顶的铰接端和顶端，所述X型剪式千斤顶连接所述上滑板的底端设有中心为螺孔的关节铰链，所述螺杆穿入所述X型剪式千斤顶的调节孔并且拧于所述关节铰链的中心螺孔。
[0005]进一步，所述第一升降机构和第二升降机构是两个间隔设置的四连杆菱形剪式螺纹千斤顶，通过穿接于中部的螺杆同步升降，所述螺杆端部连接驱动手轮。
[0006]进一步，本检修平台还包括横移脚轮，所述拖板小车的上滑板两侧设有滑槽，所述横移脚轮设于所述X型剪式千斤顶的底端并且位于所述上滑板两侧的滑槽内。
进一步，本检修平台还包括锁紧螺钉，所述拖板小车的下平台在所述前段双导轨外侧设有螺孔，所述锁紧螺钉拧于所述下平台的螺孔内并通过抵紧所述前段双导轨固定拖板小车的位置。
[0007]由于本发明电机抽芯检修平台采用了上述技术方案，即本检修平台包括镶套连接的前段双导轨和后段双导轨，前移动小车和拖板小车设于前段双导轨两端，后移动小车设于后段双导轨后端；前移动小车和后移动小车通过门形框设有升降梁并通过升降机构驱动，升降梁中部分别设有可锁紧钩形抱箍和回形框架用于支撑转子负荷侧轴端和假轴，拖板小车位于前移动小车与后移动小车之间并且通过下平台和上滑板设有X型剪式千斤顶，X型剪式千斤顶顶端设有支撑辊轮用于支撑转子非负荷侧轴端。本检修平台可快速、方便实施各类电机检修，不仅可以实现快速方便的电机转子抽芯作业，也可以借助其平台本身的支撑结构，实现转子盘车拖架的功用，达到将抽芯工具与盘车拖架融为一体的效果，提高检修效率，降低检修成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明电机抽芯检修平台的结构示意图；
图2为本检修平台中前段双导轨、前移动小车和拖板小车的示意图；
图3为图2的另一方向视图；
图4为本检修平台中后段双导轨和后移动小车的示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明电机抽芯检修平台包括前段双导轨1、后段双导轨2、前移动小车3、后移动小车4和拖板小车5，所述前段双导轨1与后段双导轨2镶套连接，并且两端分别设有滚轮6 ；
如图2和图3所示，所述前移动小车3包括第一底梁31、第一门形框32、第一升降梁33、第一涡轮蜗杆传动机构34和第一升降机构35，所述第一底梁31水平设于所述前段双导轨1前端，所述第一涡轮蜗杆传动机构34设于所述第一底梁31中部并且通过第一手轮39驱动所述前段双导轨1移动，所述第一门形框32设于所述第一底梁31顶面并且两侧分别开有滑槽36，所述第一升降梁33水平设于所述第一门形框33内，所述第一升降机构35设于所述第一底梁31与第一升降梁33之间，所述第一升降梁33通过所述第一升降机构35驱动沿所述第一门形框32两侧的滑槽36升降，所述第一升降梁33中部设有可锁紧钩形抱箍37，所述可锁紧钩形抱箍37沿轴向均布三个辊轮38 ；
如图4所示，所述后移动小车4包括第二底梁41、第二门形框42、第二升降梁43、第二涡轮蜗杆传动机构44和第二升降机构45，所述第二底梁41水平设于所述后段双导轨2后端，所述第二涡轮蜗杆传动机构44设于所述第二底梁41中部并且通过第二手轮49驱动所述后段双导轨2移动，所述第二门形框42设于所述第二底梁41顶面并且两侧分别开有滑槽46，所述第二升降梁43水平设于所述第二门形框42内，所述第二升降机构45设于所述第二底梁41与第二升降梁43之间，所述第二升降梁43通过所述第二升降机构45驱动沿所述第二门形框42两侧的滑槽46升降，所述第二升降梁43中部设有回形框架47，所述回形框架47内垂直轴向设有双排弧形辊轮48 ；
如图2和图3所示，所述拖板小车5包括第三底梁51、下平台52、上滑板53、X型剪式千斤顶54、螺杆5