一体双腔式智能变频电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变频电机，特别是涉及一种一体双腔式智能变频电机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对比传统的异步电机，由于功率因数低，难以实现精确控制，只能以固定转速进行工作，若要改变异步电机的转速，需要另外配置变频器及控制箱，这样导致变频器和异步电机处于分离状态，变频器放置在控制柜内，通过线缆和信号线来实现控制信号传输，从而存在以下不足之处，1.异步电机在低频条件下，效率更低，严重的浪费电能；2、异步电机、变频器和控制柜三个加起来占地面积大；3控制线路长电信号易受到干扰，造成设备的运行稳定性差；4异步电机和变频器分别需要散热设备，从而造成制作成本高，维护难度大。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种一体双腔式智能变频电机，通过本技术方案，将稀土永磁同步电机智能变频器设置在稀土永磁同步电机内部，从而有效的缩短了控制电路的连接线长度，并且不在需要外配控制柜，电机接线盒前端上配置有显示屏，可以方便读取电机运行参数，方便设备维护，变频控制器无需另外独立配置散热设备，电机整体体积小，重量轻，运输方便。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种一体双腔式智能变频电机，包括机壳、前端盖、后端盖、定子、转子和散热风扇叶，所述前端盖和后端盖分别扣装在机壳两端，所述转子和定子设置在机壳内，包括中间支承和智能变频控制器，所述机壳内设置有止口台，中间支承设置在止口台上，前端盖和中间支承中设置有轴承室，前端盖和后端盖分别通过前端盖连接螺钉和后端盖连接螺钉与机壳相连接，所述转子上的转动轴设置在前端盖和中间支承的轴承室中，所述转动轴穿过后端盖，散热风扇叶设置在位于后端盖外侧的转动轴后端上，所述智能变频控制器为环状，智能变频控制器设置在机壳内中间支承的后部，转子上的转动轴从智能变频控制器中间穿过，智能变频控制器的底面设置在后端盖内侧面上。
[0006]一种一体双腔式智能变频电机，包括机壳、前端盖、后端盖、定子、转子和散热风扇叶，所述前端盖扣装在机壳前端，所述转子和定子设置在机壳内，其特征在于，包括中间支承、智能变频控制器和控制器机壳，所述机壳内设置有止口台，中间支承设置在止口台上，前端盖和中间支承中设置有轴承室，所述转子上的转动轴设置在前端盖和中间支承的轴承室中，后端盖扣装在控制器机壳后端上，所述前端盖、机壳、控制器机壳和后端盖通过长螺栓固定为一体，所述转动轴穿过后端盖，散热风扇叶设置在位于后端盖外侧的转动轴后端上，所述智能变频控制器为环状，智能变频控制器设置在控制器机壳内，转子上的转动轴从智能变频控制器中间穿过，智能变频控制器的底面设置在后端盖内侧面上。
[0007]设置在止口台上的中间支承相对机壳位置上沿机壳圆周向心均匀设置有数个螺纹孔，在每个螺纹孔内设置有顶丝，每个顶丝的前端分别顶压在中间支承的圆弧表面上。
[0008]所述智能变频控制器上的集成电路芯片散热端，通过固定螺钉贴覆固定在后端盖内侧面上。
[0009]在后端盖和转动轴之间设置有密封环。
[0010]所述机壳外侧设置有散热片，在散热风扇叶外侧设置有风罩，风罩的前端套装并固定在散热片上。
[0011]所述机壳外侧和控制器机壳外侧分别设置有散热片，在控制器机壳后面的散热风扇叶外侧设置有风罩，风罩的前端套装并固定在控制器机壳的散热片上。
[0012]采用上述技术方案后的有益效果是:一种一体双腔式智能变频电机，将智能变频控制器设置在机壳或控制器机壳内，从而有效的缩短了控制电路的连接线长度，并且不在需要外配控制柜，方便设备维护，并且智能变频控制器设置在后端盖上，使后端盖直接成为智能变频控制器上集成电路芯片的散热器，在风扇的风冷作用下，无需另外再给智能变频控制器配置散热设备，与现有技术中的变频设备相比，电机整体体积大大缩小，重量轻，运输和安装都极为方便，最为重要的是改变了现有电机变频工况下严重偏离高效区的特性，节能效果显著。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例一的整体外部结构示意图。
[0014]图2为图1的整体剖视结构示意图。
[0015]图3为本实用新型实施例二的剖视结构示意图。
[0016]图中，I机壳、2前端盖、3后端盖、4定子、5转子、6散热风扇叶、7中间支承、8智能变频控制器、9止口台、10轴承室、11转动轴、12前端盖连接螺钉、13后端盖连接螺钉、14控制器机壳、15长螺栓、16顶丝、17集成电路芯片散热端、18固定螺钉、19密封环、20散热片、21风罩、22显示屏、23接线盒、24通信接口。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图中的具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型涉及的一体双腔式智能变频电机实施例一中，包括机壳1、前端盖2、后端盖3、定子4、转子5和散热风扇叶6，所述前端盖2和后端盖3分别扣装在机壳I两端，所述转子5和定子4设置在机壳I内，包括中间支承7和智能变频控制器8，所述机壳I内设置有止口台9，中间支承7设置在止口台9上，前端盖2和中间支承7中设置有轴承室10，前端盖2和后端盖3分别通过前端盖连接螺钉12和后端盖连接螺钉13与机壳I相连接，所述转子5上的转动轴11设置在前端盖2和中间支承7的轴承室10中，所述转动轴11穿过后端盖3，散热风扇叶6设置在位于后端盖3外侧的转动轴11后端上，所述智能变频控制器8为环状，智能变频控制器8设置在机壳I内中间支承7的后部，转子5上的转动轴11从智能变频控制器8中间穿过，智能变频控制器8的底面设置在后端盖3内侧面上。
[0019]如图3所示，本实用新型涉及的一体双腔式智能变频电机实施例二中，包括机壳1、前端盖2、后端盖3、定子4、转子5和散热风扇叶6，所述前端盖2扣装在机壳I前端，所述转子5和定子4设置在机壳I内，包括中间支承7、智能变频控制器8和控制