却管22的管壁厚度为0.8至0.9毫米，螺旋冷却管22预埋在电机外壳10圆筒上一起烧铸成一体。
[0034]作为进一步改进:抗弯力构件80的构件台阶内孔84与电机主轴40的主轴外伸段46之间有旋转空隙48，抗弯力构件80的外轴承支撑圆89固定着滚针轴承60上的滚针内圈68的内孔，滚针轴承60上的滚针外圈69的外圆固定在输出链轮90的链轮台阶孔96内圆壁上，链轮台阶孔96底面上有链轮花键孔94与电机主轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，轴端花键49的端面上有轴端螺孔47，轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴向定位挡圈70的轴向位移,轴向定位挡圈70外缘部位固定在链轮花键孔94外端平面上，继而限制了输出链轮90的轴向位移。
[0035]作为进一步改进:轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与轴向定位挡圈70 —起，被挡圈螺钉77固定在链轮花键孔94外端平面上；防松挡片71有挡片拐角边72紧贴着台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边上。
[0036]作为进一步改进:输出链轮90外圆上有6至8排的多排链轮齿99，输出链轮90外端面上有链轮端面螺孔97，链轮台阶孔96上有链轮退刀槽93和链轮卡槽98，链轮卡槽98中活动配合有链轮孔用卡环91，链轮台阶孔96底角位置上放置有链轮调节圈92，滚针外圈69两侧分别贴着链轮孔用卡环91和链轮调节圈92。
[0037]作为进一步改进:抗弯力构件80上有构件法兰87，构件法兰87内侧的构件调节环82外圆与前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与外轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；外轴承支撑圆89上分别有构件退刀槽83和构件卡环槽81，构件卡环槽81中活动配合有构件轴用卡环86,滚针内圈68两侧分别贴着构件轴用卡环86和构件退刀槽83轴肩上；前端盖20外侧面上有前盖凹台面29，前盖凹台面29上有5至6个前盖螺孔27，构件法兰87上有5至6个构件枕孔85与前盖螺孔27相对应；构件螺钉28穿越构件枕孔85与前盖螺孔27相配合，将抗弯力构件80固定在前盖凹台面29上；前盖凹台面29与前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
[0038]实施例中，8颗前螺钉21与电机外壳10前端面的外壳前螺孔26相配合，将前端盖20固定在电机外壳10前端面；8颗后螺钉31与电机外壳10后端面的外壳后螺孔36相配合，将后端盖30固定在电机外壳10后端面。
[0039]本实用新型的一个关键技术是:电机外壳10上方有出水凸台19和进水凸台39，电机外壳10圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管22，螺旋冷却管22两端分别连通着出水凸台19和进水凸台39。电机外壳10外圆半径与内圆半径之间的壁厚为22至23毫米，螺旋冷却管22采用直径9毫米的不锈钢无缝管盘旋成八圈螺旋线，每圈螺旋线的螺旋中径等于电机外壳10的内外圆直径相加的平均值,确保螺旋冷却管22位于电机外壳10的内外圆直径之间。螺旋冷却管22两端分别位于出水凸台19和进水凸台39上引出，电机外壳10铸造完毕后在螺旋冷却管22两端分别加工成型管路连接螺纹或者管路连接搭扣；
[0040]本实用新型的另一个关键技术是:抗弯力构件80之中位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米，近似于绝对同心轴。为了确保抗弯力构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间具有高精度同轴度，采用以下加工方法步骤:
[0041]一、特殊夹具准备过程:
[0042](一)同心圆棒44两端分别有圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42,同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心一次性精磨而成,确保同心圆棒44外圆是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心；
[0043](二)左胀套15和右胀套16都包括:开口双锥外圈56、开口双锥内圈57、光孔锥锲环58、螺孔锥锲环59以及平面轴承54和胀套螺栓53 ；
[0044]当胀套螺栓53依次穿越平面轴承54和光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59旋转配合时，可以同步控制光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆；
[0045](三)鸡心夹具66形状为“V”字形组合半圆形，鸡心夹具66半圆形上方有夹具凸台63，夹具凸台63—侧面上有夹具横杆61，夹具凸台63以及鸡心夹具66半圆形之间有夹具螺孔64贯通，夹具螺栓62穿越夹具螺孔64可以将不同直径的工件固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上。
[0046]二、粗加工:
[0047]将抗弯力构件80按照图纸尺寸要求加工，除了保留构件台阶内孔84不加工外，其余尺寸加工至预留0.2至0.3毫米精磨余量。
[0048]三、精磨过程:
[0049](一)将经过粗加工后的抗弯力构件80进行预加工，以外轴承支撑圆89外圆表面和构件调节环82外圆表面同时为基准，加工构件台阶内孔84至图纸尺寸要求；
[0050](二)胀紧连接，将左胀套15和右胀套16的开口双锥外圈56分别套在同心圆棒44外圆，将左胀套15和右胀套16的开口双锥内圈57分别对准构件台阶内孔84靠近两端，将左胀套15和右胀套16上的胀套螺栓分别拧紧，使得左胀套15和右胀套16上的光孔锥锲环58与螺孔锥锲环59之间相互靠近，分别将开口双锥外圈56向外胀撑紧构件台阶内孔84以及将开口双锥内圈57向内胀抱紧同心圆棒44外圆；
[0051](三)鸡心夹具66上的夹具螺栓62穿越夹具螺孔64并拧紧将同心圆棒44外圆固定在鸡心夹具66的“V”字形两侧上；
[0052](四)将同心圆棒44上的圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42分别与磨床头中心顶锥和磨床尾部顶锥，再鸡心夹具66上的夹具横杆61搭扣住磨床头转盘，使得抗弯力构件80可以随着磨床头转盘的转动而同步旋转；
[0053](五)推进精磨砂轮将构件调节环82外圆精磨至图纸所要求尺寸；退出精磨砂轮移至外轴承支撑圆89位置，推进精磨砂轮将外轴承支撑圆89外圆精磨至图纸所要求尺寸，至此，位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89 —次夹装精磨过程完成，避免了常规加工位于构件法兰87两侧的构件调节环82和外轴承支撑圆89必须要掉头两次夹装的加工工艺程序所带来的不同轴误差，实现了本实用新型的关键技术是位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0.01毫米。
[0054]四、整体组装:
[0055]将定子51固定在电机外壳10内孔上,将转子52固定在电机主轴40最大直径处且与定子51位置相对应，用八颗前螺钉21将前端盖20固定在电机外壳10的前盖凹台面29上，前端盖20的前盖轴承孔24上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着电机主轴40的前轴承段45 ；
[0056]用另外八颗前螺钉21将后端盖30固定在电机外壳10后端面，后端盖30的后盖中心盲孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着电机主轴40的后轴承段43，电缆线55穿越位于后端盖30上的引线脚座50，可连接到外接控制电源；
[0057]组装的关键步骤包括:
[0058](一)抗弯力构件80安装
[0059]将抗弯力构件80上的构件调节环82与前端盖20上的前盖轴承孔24近外端处过渡配合，并用构件螺钉28穿越抗弯力构件80上的构件枕孔85与前端盖20上的前盖螺孔27相配合，将抗弯力构件80上的构件法兰87与前端盖20上的前盖凹台面29紧贴固定，使得抗弯力构件80上的构件台阶内孔84与电机主轴40的主轴外伸段46外轮廓之间有一毫米的旋转空隙48。
[0060](二)安装滚针外圈69
[0061 ] 滚针轴承60选用NA型分离式滚针轴承。
[0062]先将链轮调节圈92间隙配合放入输出链轮90上的链轮台阶孔96之中并越过链轮退刀槽93贴在链轮孔底面95上；再将滚针轴承60上的滚针外圈69过盈0.01毫米配合压入输出链轮90上的链轮台阶孔96之中，再将链轮孔用卡环91用专用工具放入链轮卡槽98内，使得滚针外圈69两侧分别贴着链轮孔用卡环91和链轮调节圈92。
[0063](三)安装滚针内圈68
[0064]将滚针内圈68在200度机油中放置3分钟升温放置到抗弯力构件80上的外轴承支撑圆89上，将构件轴用卡环86用专用工具放入构件卡环槽81内，使得滚针内圈68两侧分别贴着构件轴用卡环86和构件退刀槽83侧轴肩。
[0065](四)输出链轮90与电机主轴40之间的连接
[0066]将固定在输出链轮90上的滚针外圈69连同轴承滚针一起套入固定在外轴承支撑圆89上的滚针内圈68 —部分，缓缓转动输出链轮90，使得输出链轮90上的链轮花键孔94与电机主轴40上的轴端花键49对准相配合，继续推压输出链轮90，使得滚针外圈69上的轴承滚针与滚针内圈68完全