一种光伏追日支架的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种光伏追日支架。
【背景技术】
[0002]众所周知，在当今能源短缺的现状下，各国都加紧了发展光伏的步伐。中国已将新能源产业上升为国家战略产。随着国内光伏产业规模逐步扩大、未来国内光伏容量将大幅增加，显然如何提高光伏发电量、降低成本将会是大家共同探讨的话题。众所周知光伏板靠吸收大自然的太阳光产生电能、太阳光的强度直接影响着光伏板发电量，太阳是转动的，太阳光的强度随着地理位置及时间不同而改变。如何才能使光伏板最大程度的吸引阳光成为光伏行业急需解决的一个问题，现有技术急需一种可以追随光照角度对光伏板进行角度调节的光伏追日支架。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以根据光照角度的变化及时对光伏板进行角度调节，提高光照利用率的光伏追日支架。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种光伏追日支架，包括前立柱、后立柱和转动连接于前立柱和后立柱之间的转动臂，所述转动臂上设有驱动转动臂转动的减速器，所述减速器与动力设备驱动连接。通过将光伏板设置在转动轴上，可以通过旋转转动臂来调节光伏板的角度，获得最高的光照率。
[0005]作为优选地，所述前立柱上端为前连接板，所述前连接板后端设有减速器连接板，所述减速器连接板后端与减速器固定连接，所述转动臂前端部设有减速器连接法兰，所述减速器连接法兰与减速器输出轴驱动连接。这样的设计便于通过减速器驱动转动臂。
[0006]作为优选地，所述减速器连接法兰边缘设有限位凸耳，所述限位凸耳包括限制转动臂向左转动超过左预定角度的左限位凸耳和限制转动臂向右转动超过右预定角度的右限位凸耳；所述减速器上设有与左限位凸耳和左限位凸耳配合限位的左限位挡槽和右限位挡槽。这样的设计可以控制转动臂在极限位置被限位。日出时，光伏板垂直底面，向光面向东，为转动臂的左预定角度；日落时，光伏板垂直底面，向光面向西，为转动臂的右预定角度。
[0007]作为优选地，所述转动臂后端设有转轴，所述后立柱上端设有与转轴配合的聚乙烯耐磨轴套，所述聚乙烯耐磨轴套由上耐磨块和下耐磨块拼接而成；所述后立柱上端设有轴套座，所述轴套座上设有轴套固定盖，所述轴套固定盖与轴套座配合将拼接式聚乙烯耐磨轴套锁紧固定在轴套座内。这样的设计提高转轴的使用寿命。
[0008]作为优选地，所述前连接板上端设有连接耳，所述减速器连接板前端通过销轴与连接耳铰接，所述前立柱高度为后立柱高度的10%至1000%。这样的设计可以避免在现场安装过程由于地基不平整误差导致无法安装、减速器座可绕销轴转动，成为活动连接。
[0009]作为优选地，所述后立柱上端设有后连接板，所述轴套座固定在后连接板上；所述转轴轴长大于聚乙烯耐磨轴套的轴向长度。转轴与聚乙烯耐磨轴套配合旋转位置可以调节，避免了因前后立柱间距误差大而无法安装。
[0010]作为优选地，所述转轴的后端向后延伸设有后支撑臂，后支撑臂与转轴固定。这样的设计扩展光伏板的设置面积。
[0011]作为优选地，所述转动臂和后支撑臂上设有便于连接光伏板的横梁。这样的设计进一步扩大光伏板的设置面积。
[0012]作为优选地，所述前立柱底部设有前底板，所述前底板上设有长腰形孔；所述前立柱与前连接板和前底板之间设有加强筋。这样前立柱可前后调整间距。
[0013]作为优选地，所述后立柱底部设有后底板，所述后底板上设有圆周腰形孔；所述后立柱与后连接板和后底板之间设有加强筋。这样后立柱可沿圆周方向调整旋转一定角度。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:通过将光伏板设置在转动轴上，可以通过旋转转动臂来调节光伏板的角度，获得最高的光照率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图2为本实用新型前立柱结构示意图；
[0017]图3为本实用新型减速器与转动臂连接结构示意图；
[0018]图4为本实用新型转动臂与后立柱连接结构示意图；
[0019]图5为本实用新型结构前底板结构示意图；
[0020]图6为本实用新型结构后底板结构示意图。
[0021]图中:1、前立柱；2、后立柱；3、转动臂；4、减速器；5、前连接板；6、减速器连接板；7、减速器连接法兰；8、左限位凸耳；9、右限位凸耳；10、转轴；11、上耐磨块；12、下耐磨块；13、轴套座；14、轴套固定盖；15、连接耳；16、销轴；17、后连接板；18、后支撑臂；19、横梁；20、前底板；21、长腰形孔；22、加强筋；23、后底板；24、圆周腰形孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]如图1-图6所示，一种光伏追日支架，包括前立柱1、后立柱2和转动连接于前立柱I和后立柱2之间的转动臂3，所述转动臂3上设有驱动转动臂3转动的减速器4，所述减速器4与动力设备驱动连接。
[0024]所述前立柱I上端为前连接板5，所述前连接板5后端设有减速器连接板6，所述减速器连接板6后端与减速器4固定连接，所述转动臂3前端部设有减速器连接法兰7，所述减速器连接法兰7与减速器4输出轴驱动连接。
[0025]所述减速器连接法兰7边缘设有限位凸耳，所述限位凸耳包括限制转动臂3向左转动超过左预定角度的左限位凸耳8和限制转动臂3向右转动超过右预定角度的右限位凸耳9 ;所述减速器4上设有与左限位凸耳8和左限位凸耳8配合限位的左限位挡槽和右限位挡槽。
[0026]所述转动臂3后端设有转轴10，所述后立柱2上端设有与转轴10配合的聚乙烯耐磨轴套，所述聚乙烯耐磨轴套由上耐磨块11和下耐磨块12拼接而成；所述后立柱2上端设有轴套座13，所述轴套座13上设有轴套固定盖14，所述轴套固定盖14与轴套座13配合将拼接式聚乙烯耐磨轴套锁紧固定在轴套座13内。
[0027]所述前连接板5上端设有连接耳15，所述减速器连接板6前端通过销轴16与连接耳15铰接，所述前