断路器取出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种断路器取出装置。
【背景技术】
[0002]电力系统包括功能电器和开关柜，开关柜中设置有断路器，当需要对该断路器进行检修或者试验时，需将该断路器从该开关柜中取出。
[0003]断路器上设置有摇进摇出孔，与摇进摇出孔相匹配的丝杠的一端能够插入断路器上的摇进摇出孔内，与摇进摇出孔相匹配的丝杠的另一端位于断路器外，在转动该丝杠时，断路器能够沿该丝杠的轴线方向运动，从而将断路器由开关柜中移动至开关柜外。现有技术中，采用棘轮扳手转动丝杠，棘轮扳手包括手柄和扳手头。扳手头上设置有套筒，套筒能够与丝杠上位于断路器的一端相匹配。操作人员在使用该棘轮扳手时，可以将棘轮扳手上的套筒与丝杠上位于断路器的一端进行固定，然后手握该棘轮扳手的手柄，并向该棘轮扳手施力，使得棘轮扳手的扳手头转动，从而带动该丝杠转动，最终将该断路器由该开关柜中移动至该开关柜外。
[0004]由于断路器较重，使用棘轮扳手转动丝杠将该断路器移出开关柜的过程中，所需的时间较长，无法快速的将断路器从开关柜中取出，因此，取出断路器的效率较低。
【实用新型内容】
[0005]为了解决取出断路器的效率较低的问题，本实用新型提供了一种断路器取出装置。所述技术方案如下:
[0006]一方面，提供了一种断路器取出装置，所述断路器取出装置包括:
[0007]电动机和套筒，
[0008]所述套筒的一端与所述电动机连接，所述电动机的转轴与所述套筒的轴线平行，所述套筒的另一端能够与丝杠的一端连接，所述丝杠的另一端与设置在断路器上的摇进摇出孔相匹配；
[0009]所述电动机的转轴在转动时能够带动所述套筒转动，使得所述套筒带动所述丝杠转动。
[0010]可选的，所述断路器取出装置还包括:机构箱和减速箱，
[0011]所述电动机位于所述机构箱内，所述机构箱的第一侧面与所述减速箱的第二侧面固定连接，且所述机构箱面向所述减速箱的方向与所述电动机的转轴平行，所述机构箱的第一侧面与所述减速箱的第二侧面上均设置有第一通孔，所述减速箱的第三侧面上设置有第二通孔，所述减速箱的第三侧面为所述减速箱上与所述减速箱的第二侧面相对的面；
[0012]所述减速箱上设置有输入轴和输出轴，所述输入轴穿过所述机构箱的第一侧面上的第一通孔与所述减速箱的第二侧面上的所述第一通孔，所述输出轴穿过所述第二通孔，所述输入轴和所述输出轴均与所述电动机的转轴平行；
[0013]所述电动机的转轴与所述输入轴的一端固定连接，所述输入轴的另一端与所述输出轴靠近所述电动机的一端齿轮连接，所述输出轴的一端与所述套筒的一端固定连接，所述电动机的转轴在转动时，所述电动机的转轴能够通过带动所述输入轴、所述输出轴转动，使得所述套筒转动。
[0014]可选的，所述断路器取出装置还包括:移动轮车、η个手轮和η个转动杠，
[0015]所述η大于等于3，所述机构箱的底面设置有η个贯穿所述机构箱底面的第三通孔，所述移动轮车的上表面设置了η个贯穿所述移动轮车上表面的第四通孔，所述第三通孔和所述第四通孔一一对应，所述手轮为管状结构，所述手轮的外径大于所述第三通孔的孔径，每个所述转动杠的侧面设置有螺纹结构，每个所述手轮的内侧面设置有螺纹结构，
[0016]所述η个转动杠中的任一转动杠穿过一个第四通孔和所述第四通孔对应的第三通孔，所述任一转动杠穿过第四通孔的一端固定设置在所述移动轮车上，所述任一转动杠上套接着一个手轮，所述手轮的内侧面与转动杠的侧面螺纹连接，且位于所述第三通孔与所述第四通孔之间，当所述手轮以所述转动杠为轴转动时，所述手轮能够沿所述转动杠的轴运动。
[0017]可选的，所述断路器取出装置还包括:热继电器，所述热继电器位于所述机构箱内，且所述热继电器与所述电动机相连接，所述热继电器用于在所述电动机上的电流大于预设电流时，断开所述电动机与电源之间的连线。
[0018]可选的，所述移动轮车还包括:万向滚轮，所述万向滚轮设置在所述移动轮车的底部。
[0019]可选的，所述电动机为交流单相电机。
[0020]可选的，所述η等于4。
[0021]本实用新型提供了一种断路器取出装置，套筒的一端与电动机连接，套筒的另一端能够与丝杠位于断路器外的一端连接，电动机的转轴在转动时能够带动套筒转动，使得套筒带动丝杠转动，使得断路器能够沿丝杠的轴线方向运动，从而将断路器由开关柜内移动至开关柜外。由于电动机的功率较大，在使用断路器取出装置将该断路器移出开关柜的过程所需的时间较短，能够快速的将断路器从开关柜中取出，所以，提高了取出断路器的效率。
[0022]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本实用新型实施例提供的一种断路器的结构示意图；
[0025]图2是本实用新型实施例提供的一种断路器取出装置的结构示意图；
[0026]图3是本实用新型实施例提供的另一种断路器取出装置的结构示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例提供的一种断路器取出装置的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0029]本实用新型实施例提供了一种断路器的结构示意图，如图1所示，开关柜(图1中未示出)中设置有断路器1，断路器I上设置有摇进摇出孔11，与摇进摇出孔11相匹配的丝杠2的一端Al位于断路器I外，与摇进摇出孔11相匹配的丝杠2的另一端A2能够插入断路器I上的摇进摇出孔内11，在转动该丝杠2时，断路器I能够沿平行于该丝杠2的轴线方向X向开关柜外运动，从而将断路器I由开关柜内移动至开关柜外。
[0030]本实用新型实施例提供了一种断路器取出装置0，该断路器取出装置O可以包括:电动机01和套筒02。套筒02的一端al与电动机01连接，电动机01的转轴B与套筒02的轴线b平行。套筒02的另一端a2与图1中的丝杠2位于断路器I外的一端Al相匹配，即套筒02的另一端a2能够与图1中的丝杠2位于断路器I外的一端Al连接，图1中丝杠2的另一端A2与设置在断路器I上的摇进摇出孔11相匹配。示例的，图2中的电动机01的转轴B在转动时能够带动套筒02转动，使得套筒02带动图1中的丝杠2转动。
[0031]综上所述，由于本实用新型提供的断路器取出装置中，套筒的一端与电动机连接，套筒的另一端能够与丝杠位于断路器外的一端连接，电动机的转轴在转动时能够带动套筒转动，使得套筒带动丝杠转动，使得断路器能够沿丝杠的轴线方向运动，从而将断路器由开关柜内移动至开关柜外。由于电动机的功率较大，在使用断路器取出装置将该断路器移出开关柜的过程所需的时间较短，能够快速的将断路器从开关柜中取出，所以，提高了取出断路器的效率。
[0032]进一步的，本实用新型实施例提供了另一种断路器取出装置0，如图3所示，该断路器取出装置O还可以包括:机构箱03和减速箱04。该机构箱03和减速箱04的形状可以为长方体，该机构箱03和该减速箱04的形状还可以为其他形状，本实用新型实施例对此不做限定。
[0033]示例的，电动机01位于机构箱03内，电动机01可以为交流单相电机，且该电动机01的输出功率大小能够满足将断路器移出开关柜所需的功率。机构箱03的第一侧面(图3中未标出)与减速箱04的第二侧面(图3中未标出)固定连接，且机构箱03面向减速箱04的方向与电动机01的转轴平行，机构箱03的第一侧面与减速箱04的第二侧面上均设置有第一通孔，减速箱04的第三侧面上设置有第二通孔，请参考图3，该机构箱03的第一侧面与该减速箱04的第二侧面可以为同一个面，该机构箱03的第一侧面与减速箱04的第二侧面上设置的第一通孔可以第一通孔Cl。减速箱04的第三侧面(图3中未标出)为减速箱04上与减速箱04的第二侧面相对的面，该减速箱04的第三侧面上设置有第二通孔c2。
[0034]减速箱04上设置有输入轴Cl和输出轴C2，输入轴穿过机构箱03的第一侧面上的第一通孔与减速箱04的第二侧面上的第一通孔，输出轴穿过第二通孔，输入轴和输出轴均与电动机01的转轴平行。电动机01的转轴与输入轴的一端固定连接，输入轴的另一端与输出轴靠近电动机01的一端齿轮连接，输出轴的一端与套筒02的一端固定连接，电动机01的转轴在转动时，电动机01的转轴能够通过带动输入轴、输出轴转动，使得套筒02转动。当两个连接件固定连接时，第一个连接件带动第二个连接件转动时，两个连接件的转动速度较高；当两个连接件齿轮连接时，第一个连接件带动第二个连接件转动时，两个连接件的转动速度较低。由于该输入轴Cl和该输出轴C2为齿轮连接，所以电动