一种母线槽拼接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于母线槽的部件，特别涉及一种母线槽拼接器。
【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。而母线槽拼接器是母线槽系统中的一个重要部件，在使用过程中，需要将母线铜排插入其中，但在插入过程中由于需要人工判断，所以经常会出现插入时移位、偏离等现象，从而大大降低了母线槽系统的安装效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种母线槽拼接器，该母线槽拼接器能够解决现有母线铜排难以准确插入其中的问题。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种母线槽拼接器，包括螺栓、螺栓绝缘套、螺母、两个相对设置的外隔板、两个相对设置于外隔板之间的主绝缘板、以及设于两主绝缘板之间的副绝缘板；所述外隔板、主绝缘板和副绝缘板上均设有主通孔，各主通孔相对设置，以此形成安装通道；所述螺栓绝缘套套于螺栓外，螺栓穿过安装通道，螺母与螺栓的端部联接，以此将外隔板、主绝缘板和副绝缘板联接为一体，两主绝缘板相对表面的上下两侧、以及副绝缘板两表面的上下两侧均设有开口朝外的导向槽。
[0006]优选的，两主绝缘板相对的表面、以及副绝缘板的两表面均凸起形成有两条平行布置的侧边和两条设于两侧边之间的挡边，以使两侧边与两挡边之间围成安装腔、两侧边与每一条挡边围成有一个所述开口朝外的导向槽。
[0007]优选的，所述主绝缘板和副绝缘板的主通孔分别设于其对应的安装腔内，该主通孔均从安装腔表面凸起形成孔台；所述的安装腔内安装有连接排，连接排上设有副通孔，副通孔套于孔台外。
[0008]优选的，所述连接排的表面为平整面。
[0009]优选的，所述外隔板、主绝缘板和副绝缘板的主通孔数量相同，且均至少为两个，以此形成至少两条安装通道；每条安装通道均穿插有一根螺栓，每根螺栓上均套有螺栓绝缘套，每根螺栓的端部均联接有螺母，以此将外隔板、主绝缘板和副绝缘板联接为一体。
[0010]优选的，所述外隔板的外表面设有碗垫定位槽，外隔板的主通孔设于碗垫定位槽内，且碗垫定位槽内安装有锰钢碗垫，锰钢碗垫安装在螺栓的两端。
[0011]优选的，所述碗垫定位槽包括连通于外隔板两侧之间的凹槽、以及从凹槽两侧壁往内延伸的翻边，两翻边相离处形成与凹槽同向延伸的开口槽。
[0012]优选的，所述螺母为矩形螺母，矩形螺母置于开口槽内并与开口槽的侧壁相接触。
[0013]优选的，所述主通孔的内壁和螺栓绝缘套的外壁为形状相同的多边形。
[0014]优选的，所述螺栓为双头定扭矩螺栓。
[0015]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0016]设置了导向槽，所以母线铜排在插入时将被限制了移动位置，避免母线铜排在插入过程出现移位、错位的问题，确保了母线铜排安装、插入的准确率。而且在优选方案中增设了至少两条的安装通道，从而能够通过两根螺栓进行定位，避免外隔板、主绝缘板和副绝缘板在安装时出现晃动。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的爆炸示意图；
[0018]图2为本实用新型的立体示意图一；
[0019]图3为本实用新型的力图示意图二；
[0020]图4为本实用新型外隔板的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型主绝缘板的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型连接排的结构示意图。
[0023]附图标记如下:
[0024]1、外隔板；
[0025]2、主绝缘板；
[0026]3、副绝缘板；
[0027]41、螺栓；42、螺母；43、螺栓绝缘套；
[0028]51、主通孔；52、副通孔；53、孔台；
[0029]61、导向槽；62、侧边；63、挡边；64、安装腔；65、连接排；
[0030]71、碗垫定位槽；72、锰钢碗垫；73、开口槽；711、凹槽；712、翻边。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]如图1至6所示，本实用新型所述的母线槽拼接器通过外隔板1、主绝缘板2、副绝缘板3、螺栓41、螺母42、螺栓绝缘套43、连接排65和锰钢碗垫72组装而成。
[0033]如图4所示，所述外隔板I的外表面设有碗垫定位槽71，该碗垫定位槽71包括连通于外隔板I两侧之间的凹槽711、以及从凹槽711两侧壁往内延伸的翻边712，两翻边712相离处形成与凹槽711同向延伸的开口槽；其中，所述外隔板I的两个主通孔51设于凹槽711 内。
[0034]如图1和5所示，所述主绝缘板2的外表面为一平整面，内表面凸起形成有两条平行布置的侧边62和两条设于两侧边62之间的挡边63，其中，该挡边63与两侧边62相互垂直，以使两侧边62与两挡边63之间围成有一个安装腔64、两侧边62与每一条挡边63围成有一个开口朝外的导向槽61，即使得主绝缘板2内表面的相对两侧均形成有导向槽61 ;其中，所述主绝缘板2的两个主通孔51设于主绝缘板2的安装腔64内，且主绝缘板2的主通孔51从主绝缘板2的安装腔64表面凸起形成孔台53。
[0035]而副绝缘板3的结构与主绝缘板2的结构基本一致，其区别在于副绝缘板3两表面均凸起形成有两条平行布置的侧边62和两条设于两侧边62之间的挡边63，从而使得副绝缘板3两表面的相对两侧均形成有导向槽61 ;其中，所述副绝缘板3的两个主通孔51设于副绝缘板3的