一种充电线圈定子铁芯的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电机装备技术领域，尤其涉及一种充电线圈定子铁芯。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，一些常用机械设备(例如:割草机设备)上因为需要都安装了一些特种的小型交流发电机；在这些小型的交流发电机的生产制造中，其定子铁芯的绕线生产也是至关重要的。
[0003]在上述小型交流发电机结构中，传统定子铁芯(即如图1和图2所示意的分布式定子绕组的构造)，其主要由正反两面构成的塑料结构的骨架以及夹在中间的圆环形铁芯2构成；同时沿着塑料骨架I的圆周方向设置有多个绕线槽3 (即磁极的位置)，上述绕线槽3主要用于缠绕铜线线圈之用。同时在塑料骨架I的圆周方向还设置有多个传统铁芯挡板
4;在具体定子铁芯的生产过程中，需要绕线机对定子铁芯进行配合自动绕线操作；具体操作时，绕线机会按照顺序逐个对多个绕线槽实施绕线操作；例如在当前偏左的绕线槽实施预定匝数的绕线后，就会牵引铜线对另一个相邻的右侧的绕线槽进行绕线，同时需要铜线先跨过两个绕线槽之间的铁芯挡板并将铜线扣在铁芯挡板内侧(即跨线)；然而，在传统技术中的铁芯挡板为一段短小的弧长大概为12.6mm长且靠近骨架中心的塑料挡板结构。因此，在进行跨线时需要绕线机控制压头压住铜线进入挡板内侧，但是常常压头无法准确地将铜线压住，因此只能使用人工手动取下铁芯，并进行手动跨线才能实施该操作。
[0004]综上所述，传统定子铁芯在具体绕线操作时都需要手动进行，无法实现自动跨线，进而严重影响了生产效率并有安全隐患。同时采用传统铁芯结构中的铁芯挡板无法有效的将铜线扣住，容易造成铜线磨损。
[0005]因此，如何克服传统技术中定子铁芯的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种充电线圈定子铁芯，以解决上述问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]本实用新型提供了一种充电线圈定子铁芯，包括正反两面构成的塑料骨架以及夹在中间的圆环形铁芯；
[0009]沿着塑料骨架的圆周方向还设置有多个绕线槽；所述绕线槽用于缠绕铜线线圈；在所述塑料骨架的骨架端面上内边缘处设置有中心挡圈挡板；在所述塑料骨架的骨架端面上外边缘处且沿圆周方向还设置有多个铁芯挡板，且每个铁芯挡板均位于所述两个相邻的绕线槽之间；
[0010]所述铁芯挡板为弧长尺寸范围为26mm的圆弧挡板；且每个所述铁芯挡板均位于所述骨架端面的外边缘处，且内圆弧半径为R(即R = 18_)，挡板厚度1.2_。
[0011]优选的，作为一种可实施方案；所述铁芯挡板的高度尺寸为4_。
[0012]优选的，作为一种可实施方案；所述塑料骨架为耐高温变形的塑料结构件。
[0013]优选的，作为一种可实施方案；所述塑料骨架为PA66塑料结构件或PBT塑料结构件。
[0014]优选的，作为一种可实施方案；所述塑料骨架的内边缘直径尺寸为Φ110.4mm ;所述塑料骨架的外边缘直径尺寸为Φ 135mm。
[0015]优选的，作为一种可实施方案；所述铁芯挡板的数量为4个。
[0016]优选的，作为一种可实施方案；所述铁芯为硅钢片结构件。
[0017]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0018]本实用新型提供的一种充电线圈定子铁芯，分析本实用新型实施例提供充电线圈定子铁芯的主要结构可知:
[0019]上述充电线圈定子铁芯主要包括正反两面构成的塑料骨架I以及夹在中间的圆环形铁芯2 ;沿着塑料骨架I的圆周方向还设置有多个绕线槽3 ;所述绕线槽3用于缠绕铜线4线圈；在所述塑料骨架I的骨架端面上内边缘处设置有中心挡圈挡板5 ;在所述塑料骨架I的骨架端面上外边缘处且沿圆周方向还设置有多个铁芯挡板6，且每个铁芯挡板6均位于所述两个相邻的绕线槽3之间；最为重要的是，铁芯挡板6为弧长尺寸范围为26_的圆弧挡板，且内圆弧半径为R18mm，挡板厚度1.2mm(其相对于传统的铁芯挡板增加了长度，进而间接增加了铁芯挡板的扣挡范围)；且每个所述铁芯挡板6均位于所述骨架端面的外边缘处(由于铁芯挡板6相对于传统的铁芯挡板位置关系发了了变化，即增加了铁芯挡板6与中心挡圈挡板5之间的间距，保证了铁芯挡板与中心挡圈挡板之间可以置放跨过铜线)；
[0020]很显然，本实用新型实施例中的充电线圈定子铁芯，更改铁芯挡板结构，更改后更加有利于绕线，可以有效地将铜线扣住，因此无需手动进行跨线。即可通过绕线机实现设备自动跨线，进而保证了生产效率和生产质量。
[0021]改进后具体操作时:铁芯挡板，更改弧度及挡板长度，绕线时，使绕线模头能包含挡板边缘，跨线时，漆包线从模头上滑落至铁芯挡板内，不需手取下铁芯及手动跨线，实现设备自动跨线。既节约时间，同时也减少对铜线的损伤。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为传统技术中定子铁芯的立体结构示意图；
[0024]图2为图1中传统技术中定子铁芯的俯视图；
[0025]图3为本实用新型实施例提供的充电线圈定子铁芯的立体结构示意图；
[0026]图4为图3中本实用新型实施例提供的充电线圈定子铁芯的俯视图；
[0027]附图标记说明:
[0028]塑料骨架I ;
[0029]圆环形铁芯2 ；
[0030]绕线槽3 ；
[0031]传统铁芯挡板4;
[0032]中心挡圈挡板5;
[0033]铁芯挡板6。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0038]参见图3和图4，本实用新型实施例提供的一种充电线圈定子铁芯，包括正反两面构成的塑料骨架I以及夹在中间的圆环形铁芯2 ;
[0039]沿着塑料骨架I的圆周方向还设置有多个绕线槽3 ;所述绕线槽3用于缠绕铜线线圈；在所述塑料骨架I的骨架端面上内边缘处设置有中心挡圈挡板5 ;在所述塑料骨架I的骨架端面上外边缘处且沿圆周方向还设置有多个铁芯挡板6，且每个铁芯挡板6均位于所述两个相邻的绕线槽3之间；
[0040]所述铁芯挡板6为弧长尺寸范围为26mm的圆弧挡板；且每个所述铁芯挡板6均位于所述骨架端面的外边缘处，且内圆弧半径为R18mm，挡板厚度1.2mm ;如图2所示；所述铁芯挡板6的数量为4个。
[0041]分析本实用新型实施例提供充电线圈定子铁芯的主要结构可知:上述充电线圈定子铁芯主要包括正反两面构成的塑料骨架I以及夹在中间的圆环形铁芯2 ;沿着塑料骨架I的圆周方向还设置有多个绕线槽3 ;所述绕线槽3用于缠绕铜线4线圈；在所述塑料骨架I的骨架端面上内边缘处设置有中心挡圈挡板5 ;在所述塑料骨架I的骨架端面上外边缘处且沿圆周方向还设置有多个铁芯挡板6，且每个铁芯挡板6均位于所述两个相邻的绕线槽3之间；最为重要的是，铁芯挡板6