自适应变压器变比调节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及电力调度技术领域，具体是自适应变压器变比调节装置。
【背景技术】
[0002]电力系统调压目的是使系统内各处电压偏差在允许范围内，调压手段有:改变有载调压变压器的分接开关，输送线路串入电容器，变电所并联电容(调相机)补偿等。电力系统的负荷，即用电设备设施，对电压值是有一定要求的，电压值超出一定范围，会影响用电设备的正常运行。比如，电压太高，可能把电灯泡烧掉；电压太低，电动机启动不起来。关于电压偏差，有国家标准，规定了电压偏差不能超出的范围。调压的目的就是让电压值保持在一定偏差范围以内。
[0003]而现有的变压器接头调压需要人为的观察控制，这就引起了电力系统调压的延时性，延缓电力系统中负荷的正常工作，使得调压复杂繁琐、人工调节时间长、动作缓慢；且电力系统调压一般需要断电进行，但是有时用电设备设施不能够断电，这时在进行调压时就需要保持电路的正常运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了自适应变压器变比调节装置，采用单片机控制技术和接触器控制变压器多抽头技术，解决了电力系统调压复杂繁琐、人工调节时间长、动作缓慢的技术问题，结构简单、操作方便；且通过保护电路模块实现了有载调压的电路保护，在不断电的情况下进行调压。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]自适应变压器变比调节装置，包括单片机单元、变压器、接触器模块、保护电路模块、电压互感器与电源模块，所述变压器为多抽头变压器，所述变压器包括变压器原边与变压器副边，所述变压器原边为3KV高压侧，所述变压器副边为220V低压侧，所述变压器原边连接有高压进线，所述变压器副边连接有公共端和低压变压端，所述低压变压端并联后连接有低压出线；所述低压变压端上连接有保护电路模块，所述保护电路模块包括并联的保护电阻和延时开关，通过单片机单元控制延时开关的延时，所述单片机单元还通过电压互感器测取低压出线电压、通过接触器模块控制变压器的调压；所述电源模块为单片机单元、电压互感器与接触器模块提供稳定电源。
[0007]所述变压器副边为多抽头，即变压器副边包括主抽头(220￥)、+2.5%抽头(225.5V)、+5%抽头(231V)、-2.5%抽头(214.5V)、-5%抽头(209V)共五个输出抽头。
[0008]所述保护电路模块包括保护电路A、保护电路B、保护电路C、保护电路D和保护电路E。
[0009]所述接触器模块包括接触器KMA、接触器KMB、接触器KMC、接触器KMD与接触器KME ;所述接触器KMA包括常开触点KMA与线圈KMA，所述接触器KMB包括常开触点KMB与线圈KMB，所述接触器KMC包括常开触点KMC与线圈KMC，所述接触器KMD包括常开触点KMD与线圈KMD，所述接触器KME包括常开触点KME与线圈KME ;所述单片机单元I/O方式控制线圈KMA、线圈KMB、线圈KMC、线圈KMD与线圈KME ;常开触点KMA的一端连接在变压器副边的+5%抽头(231V)，另一端与保护电路A串联；常开触点KMB的一端连接在变压器副边的+2.5%抽头(225.5V)，另一端与保护电路B串联；常开触点KMC的一端连接在变压器副边的主抽头(220V)，另一端与保护电路C串联；常开触点KMD的一端连接在变压器副边的-2.5%抽头(214.5V)，另一端与保护电路D串联；常开触点KME的一端连接在变压器副边的-5%抽头(209V)，另一端与保护电路E串联。
[0010]所述单片机单元为ATmegal28单片机。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012]1、采用单片机控制技术和接触器控制变压器多抽头技术，解决了电力系统调压复杂繁琐、人工调节时间长、动作缓慢的技术问题，结构简单、操作方便；且通过保护电路模块实现了有载调压的电路保护，在不断电的情况下进行调压。
[0013]2、使用多个接触器分别控制变压器各个抽头的方法，只需电路控制接触器线圈的通/断电，就可达到调压的目的，在两个抽头连接转换的瞬间，两个抽头会同时接通，后接通的抽头连接的线路上的保护电路上的延时开关是开启状态，保护电阻起到保护电路的作用，使其不会发生短路，当在先的抽头断开后，延时开关再闭合，实现通路，实现在不断电的情况下有载自动调压的目的。
[0014]3、使用ATmegal28单片机作为主控单元，集成了较大容量的存储器和丰富强大的硬件接口电路，具有极尚性能价格比。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构框图。
[0016]图2是本实用新型的控制流程图。
[0017]图3是变压器接线电路图。
[0018]图4是接触器接线电路图。
[0019]附图中所示标号:1、单片机单元；2、变压器；21、变压器原边；22、变压器副边；3、接触器模块；31、接触器KMA ;32、接触器KMB ;33、接触器KMC ;34、接触器KMD ;35、接触器KME ;4、保护电路模块；41、保护电阻；42、延时开关；43、保护电路A ;44、保护电路B ;45、保护电路C ;46、保护电路D ;47、保护电路E ;5、电压互感器；6、电源模块；7、高压进线；8、低压出线。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0021]自适应变压器变比调节装置，包括单片机单元1、变压器2、接触器模块3、保护电路模块4、电压互感器5与电源模块6。所述变压器2为多抽头变压器。所述变压器2包括变压器原边21与变压器副边22，所述变压器原边21为3KV高压侧，所述变压器副边22为220V低压侧。所述变压器原边21连接有高压进线7，所述变压器副边22连接有公共端和低压变压端，所述低压变压端并联后连接有低压出线8。所述低压变压端上连接有保护电路模块4，所述保护电路模块4包括并联的保护电阻41和延时开关42，通过单片机单元1控制延时开关42的延时，所述单片机单元1还通过电压互感器5测取低压出线8电压、通过接触器模块3控制变压器2的调压。电压互感器5测取低压出线8电压，得出电压后由单片机单元1分析判断，并决定接触器模块3的动作，整个控制过程简单，可靠，且形成反馈控制。所述电源模块6为单片机单元1、电压互感器5与接触器模块3提供稳定电源。
[0022]本实用新型的工作原理如图1与图2所示，首先高压进线7 —侧的电压不会发生大的变化，而低压出线8的电压会根据负荷的大小发生波动，而单片机单元1通过电压互感器5测取低压出线8的电压，通过比较标准电压，如果电压负荷标准，则返回测压过程，其他器件不动作；若电压高于规定值，单片机单元1通过接触器模块3改变变压器副边22抽头，以此提高线路电压，改变抽头时，先接通变压器副边22较高的电压端的抽头，此时，由单片机单元1控制与变压器副边22较高的电压端连接的低压变压端上的延时开关42延时闭合，这时由于保护电阻41的保护作用，不会发生短路，然后再断开变压器副边22较低的电压端的抽头，之后，延时开关42闭合，实现通路，即可在不断电的情况下实现线路电压的提高；相反的，若电压低于规定值，单片机单元1通过接触器模块3改变变压器副边22抽头，以此降低线路电压，改变抽头时，先接通变压器副边22较低的电压端的抽头，此时，由单片机单元1控制刚接通的低压变压端上的延时开关42延时闭合，这时由于保护电阻41的保护作用，不会发生短路，然后再断开变压器副边22较高的电压端的抽头，之后，延时开关42闭合，实现通路，即可在不断电的情况下实现线路电压的降低，从而达到自动控制的目的。
[0023]所述变压器副边22为多抽头，即变压器副边22包括主抽头(220V)、+2.5%抽头(225.5V)、+5%抽头(231V)、-2.5%抽头(214.5V)、-5%抽头(209V)共五个输出抽头，通过五个输出抽头实现变压器的调压功能。
[0024]所述保护电路模块4包括保护电路A43、保护电路B44、保护电路C45、保护电路D46和保护电路E47。
[0025]所述接触器模块3包括接触器KMA31、接触器KMB32、接触器KMC33、接触器KMD34与接触器KME35 ;所述接触器KMA31包括常开触点KMA与线圈KMA，所述接触器KMB32包括常开触点KMB与线圈KMB，所述接触器KMC33包括常开触点KMC与线圈KMC，所述接触器KMD34包括常开触点KMD与线圈KMD，所述接触器KME35包括常开触点KME与线圈KME ;所述单片机单