可返修黏胶型电加热系统的制作方法

本发明涉及一种加热器，尤其涉及一种可返修黏胶型电加热系统。

背景技术：

目前，传统的电加热系统，在制造过程中通常采用胶粘技术，利用绝缘传热黏胶将多个发热丝、长条金属杆及导电棒直接粘合成为一体。但是上述电加热系统存在一些缺陷。因为将发热丝和长条金属杆粘接在一起的绝缘传热黏胶是绝缘体，只有对其施加一定压力才可以导电。经过长期反复使用，绝缘传热黏胶会产生老化，不能确保每个发热丝都能和长条金属杆有良好的接触。这时就会出现导电性不良的情况，加热器功率衰减；并且，在上述电加热系统中如果有一片发热丝出现问题，便会使的整个可返修黏胶型电加热系统报废，无法继续使用，造成较大的浪费；另外，上述电加热系统无法在比较低的电压中使用。

因此，需要提供一种新型的可返修黏胶型电加热系统以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能、可使用安全电压、使用寿命长且可返修节省原材料的可返修黏胶型电加热系统。

本发明提供了一种可返修黏胶型电加热系统，其包括电热丝、导电棒以及长条金属杆。所述电热丝包括外壳以及组装于外壳内的导电棒、发热丝及导热绝缘层。

本发明的有益效果是：由于本发明可返修黏胶型电加热系统是将导热绝缘层、导电棒以及发热丝一起组装到外壳内形成电热丝，然后在外壳两侧面施加一定压力，将其夹紧变形，从而使电热丝的内部结构紧凑，保证了良好的导电导热性能，且加工简单方便。发热丝不直接与绝缘传热黏胶相接触，这样就避免了发热丝直接粘胶而带来的不利。在生产中如果有一片发热丝出现问题，只会影响到一条电热丝的性能，将损坏的电热丝更换后加热器可以继续使用。且出现问题的电热丝还可以返修利用，从而提高了工作效率也节约了原材料。另外，本可返修黏胶型电加热系统的额定电压可以做到在24V以下的范围中使用。且其功率不易衰减，抗老化能力强，使用寿命长。

下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。

附图说明

图1为本发明可返修黏胶型电加热系统的电热丝的立体分解示意图；

图2为本发明可返修黏胶型电加热系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的可返修黏胶型电加热系统作进一步说明。

如图1和图2所示，所述电热丝1包含一条凹形的导热绝缘层6，在其凹形面内放置一条导电棒5，再在导电棒5上面排列若干片发热丝4，然后将它们一块塞到外壳3内，再采用机械压制外壳3两侧面，将其压紧，使其内部结构紧凑且接触良好，形成一个完整的电热丝1。

如图1所示，发热丝4为片状结构，它的数量根据实际需要而定。

外壳3为长方形扁平管状，中间设置有组装用的长形方孔，两外侧面设置有和长条金属杆2相配合的定位凹槽，外壳3的长度和多片发热丝4组合的长度相同。

导电棒5为长条片状，一端设有固定连接电源电线的圆孔。装配时圆孔端露出外壳3端面13mm长，另一端与外壳3的端面平齐。

导热绝缘层6为“凹”型的折片状，采用双层聚酰亚胺薄膜材质，它的长度比外壳3的长度长18mm，安装时在外壳3两端各露出10mm.

长条金属杆2起散热作用，其长度同外壳3的长度一样。

本发明可返修黏胶型电加热系统包括2条电热丝1、6条长条金属杆2以及1条导电棒5。本可返修黏胶型电加热系统是通过在各元件的两侧面涂上绝缘传热黏胶，再相互粘接，然后放入模具内施加一定压力，再经加热器把绝缘传热黏胶烘干而成。在生产中电热丝1及长条金属杆2的数量是根据加热器的功率大小来确定的。

由于本发明可返修黏胶型电加热系统是将导热绝缘层、导电棒以及发热丝一起组装到外壳内形成电热丝，然后在外壳两侧面施加一定压力，将其夹紧变形，从而使电热丝的内部结构紧凑，保证了良好的导电导热性能，且加工简单方便。发热丝不直接与绝缘传热黏胶相接触，这样就避免了发热丝直接粘胶而带来的不利。在生产中如果有一片发热丝出现问题，只会影响到一条电热丝的性能，将损坏的电热丝更换后加热器可以继续使用。且出现问题的电热丝还可以返修利用，从而提高了工作效率也节约了原材料。另外，本可返修黏胶型电加热系统的额定电压可以做到在24V以下的范围中使用，使用电压的范围可在12V到220V之间。且其功率不易衰减，抗老化能力强，使用寿命长。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。