本发明涉及LED电源设计及其制造工艺领域，特别涉及一种LED电源防膨胀填充料。
背景技术：
随着国家提出节能减排的号召，更为节能的LED照明产品逐步取代了常用的大功率、易损耗的普通照明产品，LED照明产品大量应用于不同的场所和环境。LED照明产品主要包括LED灯具以及其驱动电源。其中，室外照明是LED照明产品的主要分类之一。正是由于室外环境的复杂性，对LED电源的防水和散热性能要求较高，而为了提高LED照明产品的防水和散热性能，现有的大多数厂家的做法是在生产LED电源时，往LED电源壳体内灌入导热填补胶，利用导热填补胶密封连接安装的缝隙，以达到防水和散热的效果。但是现有的LED电源制造工艺存在以下缺陷：LED电源在通电工作时会产生高温，而导热填补胶本身膨胀系数较大，内部产生的高温容易令导热填补胶膨胀，膨胀的导热填补胶容易对电源壳体的结合部位产生挤压，导致结合部位出现间隙，最终令防水性能被破坏，同时出现的问题还有导热填补胶在膨胀时产生的应力有一定的几率对电源内部的电源组件造成挤压损伤，导致LED电源的损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种LED电源防膨胀填充料，以较低膨胀系数的填充料进行填充，避免了对电源壳体的结合部位和电源组件的挤压损伤，保持防水性能，提高了使用寿命，降低了生产成本。
为了实现上述发明目的，本发明的所采取的技术方案是：
一种LED电源防膨胀填充料，其特征在于：包括绝缘填补物和导热填补胶。
所述绝缘填补物为石英砂、玻璃珠、硅锆砂中的任意一种或几种组合。
所述的导热填补胶为有机硅树脂、聚氨酯、环氧树脂中的任意一种或几种组合。
所述绝缘填补物与导热填补胶所占的组分比例相应为30％～70％。
由上可见，应用本实施例技术方案，制成一种全新的填充胶替代原有的导热填补胶，填充胶的受热膨胀系数较低，在填充到LED电源内部时，填充胶不易膨胀，避免挤压电源壳体与端盖的结合部位的情况发生，保持了防水性能，同时避免了对电源组件的损伤，提高了使用寿命，减少了导热填补胶的比例，生产成本更低。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供LED电源防膨胀填充料，包括绝缘填补物和导热填补胶。
绝缘填补物为石英砂、玻璃珠、硅锆砂中的任意一种或几种组合。
导热填补胶为有机硅树脂、聚氨酯、环氧树脂中的任意一种或几种组合。
其中，绝缘填补物所占的组分比例为30％，导热填补胶所占的组分比例为70％。
实施例2：
本实施例提供LED电源防膨胀填充料，包括绝缘填补物和导热填补胶。
绝缘填补物为石英砂、玻璃珠、硅锆砂中的任意一种或几种组合。
导热填补胶为有机硅树脂、聚氨酯、环氧树脂中的任意一种或几种组合。
其中，绝缘填补物所占的组分比例为50％，导热填补胶所占的组分比例为50％。
实施例3：
本实施例提供LED电源防膨胀填充料，包括绝缘填补物和导热填补胶。
绝缘填补物为石英砂、玻璃珠、硅锆砂中的任意一种或几种组合。
导热填补胶为有机硅树脂、聚氨酯、环氧树脂中的任意一种或几种组合。
其中，绝缘填补物所占的组分比例为70％，导热填补胶所占的组分比例为30％。
本发明提供的LED电源防膨胀填充料，具有耐高温、耐腐蚀、受热膨胀系数小、绝缘、廉价，优良性能等优点，在保持LED电源防水性的同时，提高使用寿命，大幅度降低成本，提高电源品质。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护。