PCB板组件及具有其的移动终端的制作方法

本发明涉及移动终端技术领域，尤其是涉及一种PCB板组件及具有其的移动终端。

背景技术：

相关技术中指出，PCB板的板体布局不合理，PCB板的板体的走线空间少。另外，由于连接座一般通过贴片焊盘固定在板体上，贴片焊盘受力后容易脱落，这导致连接座与板体的分离，板体与连接座之间连接不可靠。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种PCB板组件，有利于优化板体的布局，提高板体的走线空间，以便于板体上设置更多的元件。

本发明还提出一种移动终端，包括上述的PCB板组件。

根据本发明实施例的PCB板组件可以包括板体，所述板体的周壁上设有安装槽；弹簧顶针，所述弹簧顶针的一端焊接在所述安装槽内；连接座，所述连接座与所述弹簧顶针的另一端连接。

根据本发明实施例的PCB板组件，通过在板体的周壁上设置安装槽，并使弹簧顶针的一端焊接在安装槽内，同时使连接座与弹簧顶针的另一端连接以便于将连接座固定在板体的侧壁上，这不但有利于优化板体的布局以使得板体上具有更多的走线空间，以便于板体上更多元件的设置，而且避免了相关技术中连接座通过贴片焊盘固定在板体上而导致的受力后连接座与板体分离的问题，从而有利于提高板体与连接座之间连接的可靠性。

根据本发明的一些实施例所述板体上设有盲孔，所述盲孔与所述安装槽连通。

可选地，所述盲孔的敞开端位于所述板体的上表面上。

可选地，所述盲孔的敞开端位于所述板体的下表面上。

可选地，所述盲孔的敞开端位于所述板体的周壁上。

可选地，所述盲孔为间隔开的多个。

根据本发明的一些实施例，所述安装槽为多个且沿所述板体的周向方向间隔分布。

根据本发明实施例的移动终端，包括：壳体，所述壳体上设有第一固定部；以及上述的PCB板组件，所述PCB板组件上设有适于与所述第一固定部卡接的第二固定部。

根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述的PCB板组件，这不但有利于优化板体的布局以使得板体上具有更多的走线空间，以便于板体上更多元件的设置，而且避免了相关技术中连接座通过贴片焊盘固定在板体上而导致的受力后连接座与板体分离的问题，从而有利于提高板体与连接座之间连接的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述第一固定部和所述第二固定部中的一个形成为固定槽，另一个形成为固定弹片。

附图说明

图1是根据本发明一些实施例的板体的结构示意图；

图2是根据图1所示的板体的A-A方向的剖视图；

图3是根据本发明一些实施例的PCB板组件的结构示意图；

图4是根据图3所示的PCB板组件的B-B方向的剖视图；

图5是根据本发明另一些实施例的板体的结构示意图。

附图标记：

PCB板组件100；

板体1；安装槽11；盲孔12；弹簧顶针2；连接座3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的PCB板组件100，PCB板组件100可用在移动终端例如手机、平板电脑或笔记本电脑等上。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的PCB板组件100，可以包括：板体1、弹簧顶针2和连接座3。

具体地，参照图1-图5所示，板体1的周壁上设有安装槽11。例如，如图1-图4所示，在板体1的周壁上设有朝向板体1的中心凹入(即向左凹入)的安装孔以限定出上述安装槽11。当然，在另一些实施例中，如图5所示，安装槽11还可以是朝向板体1的中心凹入且安装槽11延伸至板体1的上表面或下表面。由此，安装槽11不贯穿板体1的厚度方向，从而使得板体1上具有更多的走线空间，有利于优化板体1的布局空间。

弹簧顶针2的一端焊接在安装槽11内，连接座3与弹簧顶针2的另一端连接，由此，连接座3可通过弹簧顶针2固定在板体1的侧壁上，这不但有利于优化板体1的布局，提高板体1的利用率以便于板体1上更多元件的设置，而且避免了相关技术中连接座3通过贴片焊盘固定在板体1上而导致的受力后连接座3与板体1分离的问题，从而有利于提高板体1与连接座3之间连接的可靠性。

根据本发明实施例的PCB板组件100，通过在板体1的周壁上设置安装槽11，并使弹簧顶针2的一端焊接在安装槽11内，同时使连接座3与弹簧顶针2的另一端连接以便于将连接座3固定在板体1的侧壁上，这不但有利于优化板体1的布局以使得板体1上具有更多的走线空间，以便于板体1上更多元件的设置，而且避免了相关技术中连接座3通过贴片焊盘固定在板体1上而导致的受力后连接座3与板体1分离的问题，从而有利于提高板体1与连接座3之间连接的可靠性。

根据本发明的一些实施例，如图1-图4所示，板体1上设有盲孔12，盲孔12与安装槽11连通。由此，当弹簧顶针2的一端位于安装槽11内时，可通过盲孔12向安装槽11内注入焊锡以将弹簧顶针2焊接在安装槽11内，简单可靠。

进一步地，如图1-图4所示，盲孔12的敞开端位于板体1的上表面上。由此，不但简单可靠，而且板体1的下表面还可以用于走线，有利于优化板体1的布局，提高板体1的利用率，避免了相关技术中板体1上各个元器件布局不合理的问题。在另一些实施例中，盲孔12的敞开端位于板体1的下表面上。当然，本发明不限于此，盲孔12的敞开端还可以位于板体1的周壁上。例如，盲孔12的敞开端位于板体1的与安装槽11相对的侧壁上。

此处需要说明的是，上文和下文中提及的“左”和“右”、“上”和“下”是相对的方向，且是依据附图的示意图说明，不能理解为对本发明的一种限制。

可选地，盲孔12为间隔开的多个，从而通过多个盲孔12以向安装槽11内注入焊锡以实现对弹簧顶针2的可靠焊接。

在本发明的一些实施例中，安装槽11为多个且沿板体1的周向方向间隔分布，由此，有利于多个不同的连接座3通过弹簧顶针2焊接在对应的安装槽11内，避免了相关技术中采用贴片焊盘固定连接座3造成的贴片焊盘的脱落。

下面参考图1-图4对本发明一个具体实施例的PCB板组件100的结构进行详细说明。

如图1-图4所示，本实施例的PCB板组件100，可以包括：板体1、弹簧顶针2和连接座3。

具体地，如图1-图4所示，板体1的周壁上设有安装槽11，板体1上设有盲孔12，盲孔12与安装槽11连通，且盲孔12的敞开端位于板体1的上表面上。

弹簧顶针2的一端焊接在安装槽11内，连接座3与弹簧顶针2的另一端连接，由此，连接座3可通过弹簧顶针2固定在板体1的侧壁上，且当弹簧顶针2的一端位于安装槽11内时，可通过盲孔12向安装槽11内注入焊锡以将弹簧顶针2的上述一端焊接在安装槽11内。这不但有利于优化板体1的布局，提高板体1空间的利用率，以便于板体1上更多元件的设置，而且避免了相关技术中连接座3通过贴片焊盘固定在板体1上而导致的受力后连接座3与板体1分离的问题，从而有利于提高板体1与连接座3之间连接的可靠性。

根据本发明实施例的移动终端，包括：壳体和上述的PCB板组件100。

具体地，壳体上设有第一固定部，PCB板组件100上设有适于与第一固定部卡接的第二固定部，由此，通过第一固定部与第二固定部的卡接配合，可将PCB板组件100固定在壳体上，不但简单可靠，而且可避免相关技术中采用螺钉穿过PCB板组件100以将PCB板组件100固定在壳体上而导致的板体1的走线空间减少的问题，从而有利于提高PCB板布局的合理性。

根据本发明实施例的移动终端，通过设置上述的PCB板组件100，这不但有利于优化板体1的布局以使得板体1上具有更多的走线空间，以便于板体1上更多元件的设置，而且避免了相关技术中连接座3通过贴片焊盘固定在板体1上而导致的受力后连接座3与板体1分离的问题，从而有利于提高板体1与连接座3之间连接的可靠性。

可选地，第一固定部和第二固定部中的一个形成为固定槽，另一个形成为固定弹片。也就是说，当第一固定部为固定槽时，第二固定部则为固定弹片，当第一固定部为固定弹片时，第二固定部则为固定槽。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。