电器盒的制作方法

本发明涉及电器领域，特别涉及一种电器盒。

背景技术：

现有技术中的电器盒大都使用阻燃ABS材料制造，同时，还在电器盒外面包一层钣金件。这样，会增加电器盒的零件数量，不但提高了成本，而且增加了装配的难度、降低了装配效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种电器盒，以解决现有技术中的电器盒零数数量多，成本高，装配难度大、效率低的问题。

为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种电器盒，包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，其中，第一壳体与第二壳体以可拆卸连接的方式形成一个半盒体，第三壳体可拆卸地安装在半盒体的开口处从而形成电器盒，其中，第一壳体、第二壳体及第三壳体均由BMC材料制成。

优选地，第一壳体包括底板、侧板A、侧板B和侧板C，底板包括依次首尾连接的第一边、第二边、第三边和第四边，侧板A与第一边及侧板B连接，侧板B与第二边及侧板C连接，侧板C与第三边连接。

优选地，第二壳体包括顶板、与侧板A配合的侧板D、与侧板B配合的侧板E和与侧板C配合的侧板F，顶板包括依次首尾连接的边A、边B、边C和边D，其中，侧板D与边A及侧板E连接，侧板E与边B及侧板F连接，侧板F与边C连接。

优选地，电器盒还包括与侧板A连接的连接螺柱A，侧板D通过螺钉A与连接螺柱A固定连接。

优选地，电器盒还包括设置在侧板C上的第一卡扣、以及设置在侧板F上的第二卡扣，侧板C通过第一卡扣与第二卡扣的卡合与侧板F连接。

优选地，电器盒还包括与第二壳体的顶板连接的连接螺柱B，第三壳体通过螺钉B与连接螺柱B固定连接。

优选地，第三壳体上设置有卡块，螺钉B位于卡块的U形卡槽中。

优选地，侧板A上设置有第三卡扣，第三壳体上设置有与第三卡扣配合的第四卡扣。

优选地，侧板F上设置有第五卡扣，第三壳体上设置有与第五卡扣配合的第六卡扣。

优选地，侧板A、和/或侧板B、和/或侧板C上设置有第一台阶部，侧板D、和/或侧板E、和/或侧板F上设置有第二台阶部，第一台阶部与第二台阶部配合形成第一密封结构。

优选地，第一壳体的底板的一侧形成有朝向第三壳体延伸的连接面，连接面的自由端形成第三台阶部，第三壳体上形成有与第三台阶部配合的第四台阶部，第三台阶部与第四台阶部形成第二密封结构。

优选地，第一壳体的底板的底面上突出地设置有卡柱，第一壳体的侧板C的外侧壁上设置有卡扣。

本发明中的电器盒仅需要通过三个壳体就能组装而成，借助于BMC材料很好地实现，相对于现有技术中的非BMC电器盒来说，不需加钣金件，因此减少了零件的数量，降低了成本和装配的难度，提高了装配效率，具有结构简单、成本低的特点。

附图说明

图1示意性地示出了本发明的装配示意图；

图2示意性地示出了本发明的一个角度的整体结构示意图；

图3示意性地示出了本发明的另一个角度的整体结构示意图；

图4示意性地示出了本发明的剖视图；

图5示意性地示出了第一壳体与第二壳体的装配示意图；

图6示意性地示出了第一壳体的主视图；

图7示意性地示出了第一壳体的俯视图；

图8示意性地示出了第二壳体的主视图；

图9示意性地示出了第二壳体的俯视图；

图10示意性地示出了第三壳体的主视图。

图中附图标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第三壳体；4、底板；5、侧板A；6、侧板B；7、侧板C；8、顶板；9、侧板D；10、侧板E；11、侧板F；12、连接螺柱A；13、第一卡扣；14、第二卡扣；15、连接螺柱B；16、卡块；17、第三卡扣；18、第四卡扣；19、第五卡扣；20、第六卡扣；21、第一台阶部；22、第二台阶部；23、连接面；24、第三台阶部；25、第四台阶部；26、螺钉A；27、固定环；28、卡柱；29、卡扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，本发明中的电器盒主要由三个壳体组成，即第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3，这三个壳体之间相互以可拆卸的方式连接，以便于生产和组装。

如图5所示，第一壳体1与第二壳体2可以组装成一个具有侧面开口的半盒体，而第三壳体3则如图1所示的那样，以可拆卸的方式安装在图5所示半盒体的开口处，这样，第一壳体1、第二壳体2和第三壳体3可以方便地组成形成本发明中的电器盒，其中，第一壳体、第二壳体及第三壳体均由BMC材料制成。

BMC是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。BMC材料稳定性高，受温度影响较小，但其只能正向出模，不能有斜顶，因此对电器盒结构的要求很高。由于本发明采用了上述结构的三个壳体，因此可以其可采用BMC制造，解决了BMC制造时只能正向出模，不能有斜顶的问题，提高了防火性能和阻燃效果。

由于本发明的电器盒仅需要通过三个壳体就能组装而成，借助于BMC材料很好地实现，相对于现有技术中的非BMC电器盒来说，不需加钣金件，减少了零件的数量，降低了成本和装配的难度，提高了装配效率，具有结构简单、成本低的特点。

为了便于采用BMC材料制作，本发明中的第一壳体1优选采用如图6和图7所示的结构，其包括底板4、侧板A5、侧板B6和侧板C7。其中，底板4包括依次连接的第一边、第二边、第三边和第四边，具体地说，侧板A5与第一边及侧板B6连接，侧板B6与第二边及侧板C7连接，侧板C7与第三边连接，从而使侧板A5、侧板B6和侧板C7形成一个周向环绕底板4的结构。

类似地，本发明中的第二壳体2优选采用如图8和图9所示的结构，其包括顶板8、侧板D9、侧板E10和侧板F11。同样地，侧板D9、侧板E10和侧板F11形成一个周向环绕顶板8的结构，且分别与侧板A5、侧板B6和侧板C7一一对应地设置。安装时，侧板D9与侧板A5对接、侧板E10与侧板B6对接，侧板F11与侧板C7对接。具体地说，顶板包括依次首尾连接的边A、边B、边C和边D，其中，侧板D9与边A及侧板E10连接，侧板E10与边B及侧板F11连接，侧板F11与边C连接。

请参考图1和图5，在侧板A5的外侧壁上设置有一个连接螺柱A12，在侧板D上设置一个固定环27，这样，可将侧板D9通过螺钉A26与连接螺柱A12固定连接，以实现图5左侧的连接。由于左侧已经采用了螺钉A26进行固定连接，因此为了更加快速的进行装配，与本发明在右侧采用了卡扣结构。具体地说，可在侧板C7设置第一卡扣13，并在侧板F11上设置与第一卡扣13配合的第二卡扣14，这样，侧板C7通过第一卡扣13与第二卡扣14的卡合与侧板F11连接。

如图1所示，本发明在第二壳体2的顶板8上设置一个连接螺柱B15，这样可将第三壳体3通过螺钉B与连接螺柱B15固定连接。更优选地，第三壳体3上设置有一个带有U形卡槽的卡块16，安装时，螺钉B位于卡块16的U形卡槽中，螺钉B的顶部向下压紧卡块16，以实现对第三壳体3的固定。

更优选地，侧板A5的一侧设置有第三卡扣17，第三壳体3的相应侧设置与第三卡扣17配合的第四卡扣18；此外，还可在侧板F11上设置一个第五卡扣19，并在第三壳体3的对应侧设置与第五卡扣19配合的第六卡扣20。这样，通过第三卡扣17与第四卡扣18、第五卡扣19和第六卡扣20之间的配合，可以对第三壳体3的左右两侧进行定位和限位。

为了提供更好的密封效果，本发明可在侧板A5、侧板B6、侧板C7上设置第一台阶部21，同时在侧板D9、侧板E10、侧板F11上设置相应的第二台阶部22，由于第一和第二台阶部以相反的方向设置，因此可利用第一台阶部21与第二台阶部22配合形成一个第一密封结构。类似地，本发明还可在第一壳体1的底板4的一侧设置一个朝向第三壳体3延伸的连接面23，其中，连接面23的上端边缘处形成第三台阶部24，同时在第三壳体3上形成一个与第三台阶部24配合的第四台阶部25，基于相同的原理，第三台阶部24与第四台阶部25形成第二密封结构。通过上述台阶部的结合的方式，也可称之为直边配合结构，利用这种直辖配合结构形成的密封结构，可以为本发明中的电器盒提供更好的密封性和防火性。

优选地，第一壳体1的底板4的底面上突出地设置有卡柱28，第一壳体1的侧板C7的外侧壁上设置有卡扣29。当需要将本发明安装到盒体中时，将卡柱28插入盒体的底面上的卡孔中，然后将卡扣29与盒体的侧壁上的相配合的卡扣卡合，从而可将本发明中的电器盒安装固定到盒体中。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。