串联式电热带的制作方法

本实用新型涉及电热带技术领域，具体涉及串联式电热带。

背景技术：

电热带是通过电能转换为热能的一种发热电缆，广泛应用于石油、化工、医药、食品等行业的保温防冻、恒温控制。现有电热带可分为并联式电热带、串联式电热带等形式。其中，串联式电热带是把发热芯串联成一个回路，发热芯通过大电流时，本身产生热量。现有的串联式电热带一般由一根、两根或多根发热芯、绝缘层，金属编织网等组成。绝缘层包覆在发热芯的外面，金属编织网再次包覆在绝缘层外，最外层设置有防护套。

虽然，现有技术中已经涉及有多种类型的电热带。但是，在实际工作应用中，由于不同的工程的设计要求和实际条件，如工作温度、工作环境等因素，引起不同发热芯的热量散失不同，需要满足各种不同参数电热带，需要进行定制才能够满足，这对成本和效率造成了严重浪费。况且，现有的电热带只能用于长度已确定的固定管线、管网，所用的发热芯的截面积只有固定的几种，无法满足各种工作环境的需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在克服现有技术中的不足，提供一种截面积可调的串联式电热带。

本实用新型涉及串联式电热带，包括发热芯和绝缘层，其特征在于：所述发热芯包括导电内管和导电外管，导电外管的内侧轴向方向设置有凹槽或凸起；导电内管外侧的对应导电外管的凹槽或凸起处对应设置轴向有凸起或凹槽，使得导电外管与导电内管形成轴向卡合。

作为优选，所述导电内管为一个。

作为优选，所述导电内管为多个。

进一步地，所述导电内管的内侧轴向方向设置凹槽或凸起。

具体地，所述导电内管与导电外管由相同或不同的电阻率材料组成。

具体地，所述导电内管的材质为合金或单金属。

进一步地，所述发热芯电阻率在0.02-1.10Ωmm²/m。

具体地，所述绝缘层为一层或多层。

进一步地，还包括屏蔽层。

具体地，所述屏蔽层为金属丝网状结构。

本实用新型的串联式电热带解决了现有技术的不足，其中管状结构，可以根据需要，选择不同导电内管的数量以及材质，且在导电内管和导电外管相对应的位置设置有凸起或凹槽，进而可以提供导轨和固定导电内管和导电外管的相对位置，防止相对滑动；本实用新型的串联式电热带不仅结构简单、成本合理；其发热芯的截面积可调，让串联带芯线截面积更加灵活，使导电芯线产生最合理的发热负荷，进而可以有效地满足不同需求。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的截面示意图。

附图2为本实用新型实施例1的立体示意图。

附图3为本实用新型实施例2的截面示意图。

附图4为本实用新型实施例3的截面示意图。

其中，1-保护套；2-屏蔽层；3-绝缘层；4-导电外管；5-导电内管；6-凸起；7-第一导电内管；8-第二导电内管；9-第二凸起；10-第一凸起。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，串联式电热带，包括发热芯和绝缘层，所述发热芯包括导电内管5和导电外管4，导电外管4的内侧轴向方向设置有凹槽；在导电内管5的外侧的对应导电外管4的凹槽处轴向对应设置有凸起6；使得导电外管与导电内管形成轴向卡合。在导电外管4外设置有绝缘层3，在绝缘层3外设有网状屏蔽层2，在金属网状屏蔽层2外设有保护套1。其中发热芯的电阻率可在0.02-1.10Ωmm²/m范围内可调。

实施例2：

如图3所示，一种串联式电热带，包括发热芯和绝缘层，发热芯包括导电内管和导电外管，导电外管4的内侧轴向方向设有凹槽；所诉导电内管为两个，分别为第一导电内管7和第二导电内管8，第一导电内管7外侧的对应导电外管的凹槽处轴向对应设置有第一凸起10，第一导电内管7的内侧处沿轴向设置有凹槽，第一导电内管7内侧设置有第二导电内管8，第二导电内管的外侧沿轴向设置有第二凸起9，其中凸起与凹槽相对应设置；在导电外管4外设置有绝缘层3，在绝缘层3外设有网状屏蔽层2，在金属网状屏蔽层2外设有保护套1。其中发热芯的电阻率可在0.02-1.10Ωmm²/m范围内可调。

实施例3：

如图4所示，一种串联式电热带，包括发热芯和绝缘层，发热芯包括导电内管和导电外管4，在导电外管4的内侧轴向方向设有凸起；在导电内管的外侧的对应导电外管的凸起处沿轴向对应设置有凹槽。

其中导电内管可为一个，也可为多个，本实施例中导电内管为两个，导电外管4内侧设置有凸起6，所述导电内管包括第一导电内管7和第二导电内管8，所述第一导电内管7位于导电外管4内，所述第二导电内管8位于第一导电内管7内，所述第一导电内管7的外侧对应导电外管4的凸起6处对应设置轴向有凹槽，使得导电外管4与第一导电内管7形成轴向卡合。

所述第一导电内管7的内侧轴向方向设置凸起6，第二导电内管8的外侧设置凹槽，使得第二导电内管8与第一导电内管7形成轴向卡合。当多个导电内管时，依次类似。

在导电外管4外设置有绝缘层3，在绝缘层3外设有网状屏蔽层2，在金属网状屏蔽层2外设有保护套1。其中发热芯的电阻率可在0.02-1.10Ωmm²/m范围内可调。

实施例4：

串联式电热带，包括发热芯和绝缘层，所述发热芯包括导电内管和导电外管，导电外管的内侧轴向方向设置有凹槽；在导电内管的外侧的对应导电外管的凹槽处轴向对应设置有凸起；使得导电外管与导电内管形成轴向卡合。在导电外管外设置有绝缘层，在绝缘层外设有网状屏蔽层，在金属网状屏蔽层外设有保护套。

其中，其中导电内管与导电外管由电阻率相同的材料组成，所述导电内管的材质为单金属，发热芯的电阻率可在0.02-1.10Ωmm²/m范围内可调。

实施例5：

串联式电热带，包括发热芯和绝缘层，所述发热芯包括导电内管和导电外管，导电外管的内侧轴向方向设置有凹槽；在导电内管的外侧的对应导电外管的凹槽处轴向对应设置有凸起；使得导电外管与导电内管形成轴向卡合。在导电外管外设置有绝缘层，在绝缘层外设有网状屏蔽层，在金属网状屏蔽层外设有保护套。

其中，其中导电内管与导电外管由电阻率不同的材料组成，所述导电内管的材质为合金，发热芯的电阻率可在0.02-1.10Ωmm²/m范围内可调。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实例方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。