一种工业级网络通信传输设备的制作方法

本实用新型涉及网络通信技术领域，具体涉及一种工业级网络通信传输设备。

背景技术：

由于工业级网络通信传输设备的工作环境较复杂，须具有良好的耐高温性能，才能保证设备在恶劣工作环境下的正常运行。因此，如何提高工业级网络通信传输设备的耐高温性能成为亟待解决的问题。在工业级网络通信传输设备内部，光模块在通信的同时会产生大量的热量，成为影响设备耐高温性能的主要因素，要提高设备的耐高温性能，需要对光模块及时散热。1×9光模块密封在工业级网络通信传输设备内，仅通过设备内部空间的空气对流换热或内表面的辐射换热，难以取得预期的散热效果，需要设置散热装置。传统的光模块散热装置都是在光模块顶部安装散热片，形成顶部散热通道，散热效果达不到预期。发明专利申请CN 104793300 A公开的光模块散热装置虽设有上下两条散热通道，增加了散热路径，但向下的散热通道是将光模块内部组件的热量通过内部电路板传导到光模块壳体上，这会导致光模块壳体的热量过高，进而导致设备内温度的升高，而且会有部分热量传递到PCB板。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种工业级网络通信传输设备，将光模块内部热耗最高的光器件的热量从上下两个方向传导到设备外部环境，而且避免把热量传递到PCB板上，减少了设备内部温升，提高了光模块的散热性能，有效改善工业级网络通信传输设备的耐高温性能。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种工业级网络通信传输设备，包括：设备外壳，所述设备外壳内设有光模块，所述光模块包括光器件；

导热装置，所述导热装置设置在所述设备外壳上，所述导热装置抵持于所述光器件表面；

PCB板，所述PCB板设置于所述光模块和所述设备外壳之间，所述PCB板上设有通孔，所述导热装置穿过所述通孔抵持于所述光器件表面，所述通孔与所述导热装置之间设有间隙。

在上述技术方案的基础上，所述设备外壳包括上外壳和下外壳，所述导热装置包括上导热装置和下导热装置，所述上导热装置设置在所述上外壳上，所述下导热装置设置在所述下外壳上。

在上述技术方案的基础上，所述光模块包括壳体，所述光器件设置在所述壳体中，所述壳体上对应所述通孔的位置设有散热窗，所述导热装置穿过所述散热窗抵持于所述光器件表面。

在上述技术方案的基础上，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述PCB板设置于所述下壳体和下外壳之间。

在上述技术方案的基础上，所述导热装置为顶端涂敷有导热硅胶的导热柱。

在上述技术方案的基础上，所述导热装置为金属柔性散热器。

在上述技术方案的基础上，所述设备外壳的外表面为梯形齿状结构，用来增大散热面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的工业级网络通信传输设备通过在光器件、光模块壳体、PCB板和设备外壳之间形成向下的散热通道，使光模块内部热耗最高的光器件产生的热量快速传导到设备外部环境中，提高了1×9光模块的散热性能，进而改善了工业级网络通信传输设备的耐高温性能。在使用同种光模块的情况下，可将工业级网络通信传输设备的工作温度上限由原来的70℃提高到85℃。

(2)本实用新型中的工业级网络通信传输设备通过在PCB板上设置比导热装置大的通孔，使导热装置不接触PCB板，使热量不会传递到PCB板上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的工业级网络通信传输设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中的工业级网络通信传输设备的结构示意图。

图中：1-设备外壳，11-上外壳，12-下外壳，2-导热装置，21-上导热装置，22-下导热装置，3-PCB板，31-通孔，4-光模块，41-光器件，42-壳体，421-上壳体，422-下壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种工业级网络通信传输设备，包括

设备外壳1，设备外壳1内设有光模块4，光模块4包括壳体42和光器件41，光器件41设置在壳体42中，壳体42包括上壳体421和下壳体422；

导热装置2，导热装置2设置在设备外壳1上，导热装置2抵持于光器件41表面，用以传导光器件41工作时产生的热量，对光器件41进行散热。

导热装置2为顶端涂敷有导热硅胶的导热柱，导热柱通过导热硅胶与光器件表面接触，解决了因制造尺寸公差导致导热柱与光器件接触不充分进而影响导热效果的问题。或者导热装置2也可以是金属柔性散热器，金属柔性散热器的结构是导热金属块加弹簧，允许导热金属块在垂直方向伸缩，无需使用导热硅胶即可补偿累积公差。

设备外壳1包括上外壳11和下外壳12，导热装置2包括上导热装置21和下导热装置22，上导热装置21设置在上外壳11上，下导热装置22设置在下外壳12上。

PCB板3，PCB板3设置于下壳体422和下外壳12之间，PCB板3上设有通孔31，导热装置2穿过通孔31抵持于光器件41表面，通孔31与导热装置2之间设有间隙。壳体42上对应通孔31的位置设有散热窗，导热装置2穿过散热窗抵持于光器件41表面。

设备外壳1的外表面为梯形齿状结构，用来增大散热面积。

具体实施例1，参见图1所示，所述工业级网络通信传输设备包括一PCB板3，PCB板3设置于下壳体422和下外壳12之间，下导热装置22依次穿过通孔31和散热窗抵持于光器件41下表面。

具体实施例2，参见图2所示，所述工业级网络通信传输设备包括两PCB板3，一PCB板3设置于下壳体422和下外壳12之间，下导热装置22依次穿过通孔31和散热窗抵持于光器件41下表面；另一PCB板3设置于上壳体421和上外壳11之间，上导热装置21依次穿过通孔31和散热窗抵持于光器件41上表面。

本实用新型中的工业级网络通信传输设备通过在光器件、光模块壳体、PCB板和设备外壳之间形成向下的散热通道，使光模块内部热耗最高的光器件产生的热量快速传导到设备外部环境中，提高了1×9光模块的散热性能，进而改善了工业级网络通信传输设备的耐高温性能。在使用同种光模块的情况下，可将工业级网络通信传输设备的工作温度上限由原来的70℃提高到85℃。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。