一种锁紧条的制作方法

本实用新型涉及电子设备锁紧技术，特别是一种锁紧条。

背景技术：

电子设备中的PCB板或模块固定在机箱或插箱中一般采用锁紧条的方式，锁紧条可使PCB板或模块紧固在机箱内，具有良好的抗震强度。

现有的锁紧条一般为长螺栓贯穿若干楔形块，通过旋转长螺栓，使楔形块与主体间通过斜面改变相对位置，使其整体高度增加，达到锁紧的目的。但现有锁紧条具有如下缺陷：锁紧条垂直安装时，受重力影响，各楔形块活动到其极限位置，需要调整位置，影响装配效率；锁紧条各部分在未拧紧状态时，各部分均可相对移动，各楔形块高度不一致，模块在插入机箱的安装过程中有挡碰现象，不便于模块装配，需要手工调整各楔形块的位置，以免个别楔形块影响装配；PCB板或模块通常需要经过机箱导热，采用传统锁紧条，只能通过与器件接触的楔形块两侧的斜面与相邻楔形块两侧的斜面接触进行传热，再将热量通过与机箱接触的楔形块底面传至机箱，楔形块两侧斜面的宽度仅0.8mm左右，传热能力有限。

中国专利文献CN 1047913737A公开了一种垂直安装用锁紧条，该锁紧条包括相互连接的楔形固定槽、夹持楔体、楔头螺杆、旋转楔块和拉紧簧片。通过在楔形固定槽和夹持楔体之间设置卡接部，利用套接拉紧簧片实现各组件之间相互牵引平衡，使垂直安装时不会影响板卡插入。但该锁紧条结构复杂，同时采用簧片结构，锁紧条可靠性得不到保障，通过夹持楔体侧面及底面导热，接触面积过小。

中国专利文献CN 104747637A公开了一种新型簧片锁紧条，该锁紧条包括一体式的簧片夹持件，安设于簧片夹持件一端的防翻螺母，以及穿过簧片夹持件并与防翻螺母连接的调节螺栓。利用弹性夹持件的弹力实现板卡的夹持，保证可靠的导电性能，并可防止锁紧条翻转，减少插入影响。采用此种结构，PCB板或模块同机箱接触部分过小，无法满足导热要求，同时簧片结构的强度难以满足要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导热效果好，可垂直安装，制作工艺简单并防脱的锁紧条。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术解决方案：

一种锁紧条，包括底座、推进杆、楔形块、连接块、螺杆以及销钉；

所述底座包括底座主体、位于底座主体一端的凸台以及若干楔形凸起，所述楔形凸起间隔设置在底座主体上，每个楔形凸起沿底座长度方向开有推进杆定位槽，不同楔形凸起的推进杆定位槽位于同一直线上；所述推进杆定位槽包括上下连通的顶部腔体和底部腔体，顶部腔体上方开口，下方与底部腔体连通，底部腔体在垂直于底座长度方向上的宽度大于顶部腔体宽度；

所述推进杆包括推进杆主体、定位卡边、推进卡扣、销钉过孔；所述推进卡扣和销钉过孔的数量与楔形凸起的数量相同，推进卡扣和销钉过孔间隔设置在推进杆主体上，所述定位卡边位于推进杆主体下方，且宽度大于推进杆主体宽度；

所述楔形块的数量与楔形凸起的数量相同，每个楔形块包括销钉安装孔、定位卡槽和卡扣凹槽；

所述推进杆从底座无凸台一侧插入推进杆定位槽中，所述推进杆主体和定位卡边对应插入推进杆定位槽的顶部腔体和底部腔体内，楔形块的卡扣凹槽与定位卡边相配合，定位卡槽与推进卡扣和推进杆主体相配合；楔形块通过销钉安装在推进杆上，并通过销钉的长短控制楔形块的位移高度；螺杆穿过凸台，安装在连接块的一侧，连接块的另一侧与推进杆连接；锁紧时，螺杆推动推进杆沿推进杆定位槽移动，楔形块在楔形凸起的斜面向上产生位移。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果为：(1)本实用新型采用销钉将楔形块与推进杆固定，各楔形块位置相对稳定，安装时无需调整，避免插入影响；(2)推进卡扣具有微量变形量，保证紧固后所有楔形块底面平齐；(3)本实用新型的楔形块与底座接触面积大，同时所有楔形块紧固状态下均与机箱接触，底面同时可作为导热平面，导热效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的锁紧条整体示意图。

图2是本实用新型的锁紧条爆炸图。

图3是本实用新型的底座示意图。

图4是本实用新型的推进杆示意图。

图5是本实用新型的楔形块示意图。

图6是本实用新型的连接块示意图。

图7是本实用新型的连接块剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1、图2，一种锁紧条，包括底座1、推进杆2、楔形块3、连接块4、螺杆5以及销钉6；

结合图3，所述底座1包括底座主体14、位于底座主体一端的凸台11以及若干楔形凸起12，所述楔形凸起12间隔设置在底座主体14上，每个楔形凸起12沿底座长度方向开有推进杆定位槽13，不同楔形凸起12的推进杆定位槽13位于同一直线上；所述推进杆定位槽13包括上下连通的顶部腔体和底部腔体，顶部腔体上方开口，下方与底部腔体连通，底部腔体在垂直于底座长度方向上的宽度大于顶部腔体宽度；

结合图4，所述推进杆2包括推进杆主体24、定位卡边21、推进卡扣22、销钉过孔23；所述推进卡扣22和销钉过孔23的数量与楔形凸起12的数量相同，推进卡扣22和销钉过孔23间隔设置在推进杆主体24上，所述定位卡边21位于推进杆主体24下方，且宽度大于推进杆主体24宽度；

结合图5，所述楔形块3的数量与楔形凸起12的数量相同，每个楔形块3包括销钉安装孔31、定位卡槽32和卡扣凹槽33；

推进杆2上的推进卡扣22可发生微量形变，防止个别楔形块过高。

所述楔形块斜面与楔形凸起12的斜面相匹配。

进一步的，结合图6、图7，所述连接块4两侧分别设有螺杆安装孔42和推进杆安装孔41，分别用于连接螺杆5和推进杆2。

所述连接块4的推进杆安装孔41通过过盈配合的方式安装在推进杆2一侧。

进一步的，推进杆定位槽13的底部腔体的底边平面高于底座主体14的上表面。

装配时，所述推进杆2从底座1无凸台一侧插入推进杆定位槽中，所述推进杆主体24和定位卡边21对应插入推进杆定位槽13的顶部腔体和底部腔体内，楔形块3的卡扣凹槽33与定位卡边21相配合，定位卡槽32与推进卡扣22和推进杆主体24相配合；楔形块3通过销钉6安装在推进杆2上，并通过销钉6的长短控制楔形块3的位移高度；螺杆5穿过凸台11，安装在连接块4的一侧，连接块4的另一侧与推进杆2连接；锁紧时，螺杆5推动推进杆2沿推进杆定位槽13移动，楔形块3在楔形凸起12的斜面向上产生位移。

本实用新型由于采用新型的锁紧条结构，具有导热效果好，可垂直安装，无插入影响，结构简单并防脱等优点，更适用于对PCB板或模块的温度有严格要求的场所。