一种微波谐振腔的双密闭结构的制作方法

本实用新型属于用于微波谐振腔门缝及旋转传动部件进行密闭的结构，具体涉及一种微波谐振腔的双密闭结构。

背景技术：

微波依靠高频电磁波振荡来引发带电粒子运动，产生介电损耗，使物料整体加热，具有加热速度快、均匀、选择性、能量利用率高、无滞后等特点。随着微波在湿法冶金、食品干燥、有机合成、样品处理、材料烧结、废物处理等方面的应用，微波设备也得到开发和推广。

然而，微波辐射对人体损害很大，已同大气污染、水污染和噪声污染一起成为环境污染四大公害，必需抑制这种看不见、摸不着、而实际存在的污染。另外，微波加热一些物料过程中，产生大量有害气体，会危害操作人员健康。因此，微波在以上环境应用时谐振腔的设计应考虑气体和微波的双密闭。

防微波泄漏主要采用扼流装置、装配铁氧体等吸收条、孔阵金属板、截止波导等措施，这些手段虽然能够防止微波泄漏，但不能使气体密闭。通常使用的塑料密封条、密封垫等气体密闭方法又不能屏蔽微波。另外，为保证加热的均匀性，物料需进行旋转，旋转传动部件的气体和微波双密闭更是谐振腔设计需解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供用于微波谐振腔门缝及旋转传动部件进行气体和微波双密闭的微波谐振腔的双密闭结构。

本实用新型的技术方案是：

一种微波谐振腔的双密闭结构，包括纵截面呈凸字形且形成中心孔的腔门，旋转轴通过设置于其外部的氟胶油封圈动密封固定于腔门的中心孔内，旋转轴外部设置有调心轴承，调心轴承安装于卧式轴承座内，卧式轴承座与腔门下端面固定，且两者接触面设置有一级石墨密封圈；卧式轴承座外部罩设轴承座罩，轴承座罩与腔门下端面固定，且两者接触面设置有二级石墨密封圈；所述腔门的肩部上端面形成与谐振腔外腔壁上的凸台一一对应且形状尺寸相配合的梯形槽；位于最内侧的梯形槽与凸台之间设置有石墨密封圈，位于最外侧的梯形槽与凸台之间设置有氟橡胶O型圈。

所述轴承座罩下端面中间形成通孔，旋转轴穿过通孔伸出轴承座罩；旋转轴与轴承座罩间隙配合。

所述旋转轴上端形成轴肩，中间形成两段互不相通的异径孔。

本实用新型的有益效果是：

应用本实用新型的双密闭结构密封后，向谐振腔充压缩空气，达到30 kPa后停止充气，30 min后腔内压力没有变化；微波功率1 kW时，距离腔门20 cm处测量，微波泄漏量小于0.1 mW/cm²。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

其中：

1 腔门 2 旋转轴

3 氟胶油封圈 4 调心轴承

5 卧式轴承座 6 轴承座罩

7 一级石墨密封圈 8 二级石墨密封圈

9 肩部 10 梯形槽

11 石墨密封圈 12 氟橡胶O型圈

13 谐振腔外腔壁 14 凸台。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型一种微波谐振腔的双密闭结构进行详细说明：

如图1、2所示，一种微波谐振腔的双密闭结构，包括纵截面呈凸字形且形成中心孔的腔门1，旋转轴2通过设置于其外部的氟胶油封圈3动密封固定于腔门1的中心孔内，旋转轴2外部设置有调心轴承4，调心轴承4安装于卧式轴承座5内，卧式轴承座5与腔门1下端面固定，且两者接触面设置有一级石墨密封圈7；卧式轴承座5外部罩设轴承座罩6，轴承座罩6与腔门1下端面固定，且两者接触面设置有二级石墨密封圈8；所述腔门1的肩部9上端面形成与谐振腔外腔壁13上的凸台14一一对应且形状尺寸相配合的梯形槽10；位于最内侧的梯形槽10与凸台14之间设置有石墨密封圈11，位于最外侧的梯形槽10与凸台14之间设置有氟橡胶O型圈12。

所述轴承座罩6下端面中间形成通孔，旋转轴2穿过通孔伸出轴承座罩6；旋转轴2与轴承座罩6间隙配合。

所述旋转轴2上端形成轴肩，中间形成两段互不相通的异径孔。

本实用新型中腔门1上与谐振腔外腔壁13上的凸台14一一对应的梯形槽10的设计，以及在位于最内侧的梯形槽10与凸台14之间设置有石墨密封圈11，在位于最外侧的梯形槽10与凸台14之间设置有氟橡胶O型圈12的双重保障设计，实现腔门1关闭时，凸台14挤压石墨密封圈11和氟橡胶O型圈12；通过一定的挤压力以及两种密封圈的合理配比，实现腔门1处气体和微波的双密封。同时，卧式轴承座5与腔门1之间，轴承座罩6与腔门1之间分别再设置两道石墨密封圈，通过石墨密封条屏蔽微波；旋转轴2旋转时，氟胶油封圈3实现气体密闭，卧式轴承座5和轴承座罩6的结构设计防微波泄漏。

应用本实用新型的双密闭结构密封后，向谐振腔充压缩空气，达到30 kPa后停止充气，30 min后腔内压力没有变化；微波功率1 kW时，距离腔门20 cm处测量，微波泄漏量小于0.1 mW/cm²。