高速甩风式散热装置的制作方法

本实用新型涉及一种散热装置，特别是一种高速甩风式散热装置。

背景技术：

现有的散热装置一般包括散热体和轴流风机，散热体顶面设有散热翅片，散热翅片相互平行，散热翅片之间形成有贯穿散热体对边的风道。轴流风机设置在散热翅片顶端、并向上吹风，使得轴流风机上方为正压区，风道则为负压区，从而吸入外界空气进入到风道内，然后经轴流风机向上吹出，如此循环，实现对散热体进行散热。但是由于此结构中，空气经过风道的速度慢，散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，体积小、薄，散热速度快的高速甩风式散热装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高速甩风式散热装置，包括散热体和轴流风机，其特征在于：所述散热体顶面圆形分布有多条风道，风道通向散热体外周，风道之间通过凸筋隔开，风道靠近圆心的一端到远离圆心的一端逐渐变宽，所述轴流风机设置在散热体顶面，轴流风机工作时向散热体顶面吹风。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述风道俯视呈弧形，使得从风道中排出的空气能形成一定的加速度。凸筋弧线方向与风扇叶转向相对，增强空气对换热面的碰撞。

作为进一步的方案，所述风道的底面为弧面。

所述风道一侧与其一旁的凸筋顶缘相接，风道另一侧与其另一旁的凸筋底缘相接。通过这样的设计可以减少风阻，降低噪音。

作为进一步的方案，所述散热体顶面设有均热层。

所述均热层为石墨烯涂料层或者热管。石墨烯涂料层或者其热管除了可以使得主散热面各处热量均衡外，还可以将散热体的热量集中到散热体顶面上，使得流动空气经过散热体顶面时，能更快地将其热量带走。

作为进一步的方案，所述散热体设有若干砂眼，以增加散热体1的表面积，达到更好的散热效果。

作为进一步的方案，所述散热体顶面中心处设有圆形凹槽，风道均布在圆形凹槽外周、并与圆形凹槽相通，可以提升散热体中心的散热速度。

作为进一步的方案，所述轴流风机包括风叶、电机和支架，支架设置在散热体上方，电机的外壳与支架固定连接，电机的转轴与风叶传动连接。

所述风叶下端面贴近散热体顶面，风叶告诉旋转时也可以将凸筋顶面的热量快速刮走。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款高速甩风式散热装置的散热体的风道呈风叶状，采用轴流风机直接将外部空气垂直吹向散热体，进入风道的空气即高速从散热体外周排走，达到良好的散热效果；

（2）此款高速甩风式散热装置的散热体较薄，使得散热装置的体积缩小。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为散热体第一实施方式结构示意图。

图4为散热体第二实施方式结构示意图。

图5为散热体第三实施方式结构示意图。

图6为散热体第四实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图3所示，一种高速甩风式散热装置，包括散热体1和轴流风机2，所述散热体1顶面圆形分布有多条风道12，风道12通向散热体1外周，风道12之间通过凸筋11隔开，风道12靠近圆心的一端到远离圆心的一端逐渐变宽，所述轴流风机2设置在散热体1顶面，轴流风机2工作时向散热体1顶面吹风。

所述风道12俯视呈弧形。

所述轴流风机2包括风叶、电机和支架3，支架3设置在散热体1上方，电机的外壳与支架3固定连接，电机的转轴与风叶传动连接。所述风叶下端面贴近散热体1顶面。

其工作原理是：结合图2所示，当轴流风机2工作时，轴流风机2上方的空气被吸入、并高速沿B箭头方向吹向散热体1顶面，由于散热体1顶面的风道12围绕散热体1顶面的中心均布，且风道12呈弧形以及靠近散热体1中心处窄、靠近散热体1外周处宽，所以，当空气吹向其顶面时，靠近风道12窄端处的空气密度大，所以，这团高密度的空气只能往外释放，从而加速了靠近风道12外端处的空气沿C箭头方向往外甩出，实现快速散热。同时，由于风叶贴近散热体1，所以风叶也可以将凸筋11顶面的一些热量快速刮走。

实施例二，与实施例一的不同之处在于：参见图4所示，所述散热体1设有若干砂眼13，以增加散热体1的表面积，达到更好的散热效果。

实施例三，与实施例一的不同之处在于：参见图5所示，所述散热体1顶面中心处设有圆形凹槽14，风道12均布在圆形凹槽14外周、并与圆形凹槽14相通。

实施例四，与实施例一的不同之处在于：参见图6所示，所述风道12的底面为弧面。所述风道12一侧与其一旁的凸筋11顶缘相接，风道12另一侧与其另一旁的凸筋11底缘相接。

实施例五，与实施例一的不同之处在于：所述散热体1顶面设有均热层。所述均热层为石墨烯涂料层或者热管。