线圈盘组件及电磁加热烹饪装置的制作方法

本实用新型涉及电磁加热装置技术领域，特别涉及一种线圈盘组件及电磁加热烹饪装置。

背景技术：

现有电磁炉的线圈盘支架主要有平面结构、凹形结构两种，凹形结构的绕线分为密绕和疏绕结构两种，凹形密绕主要是通过工装绕制一个凹形结构、用树脂或者其他方式将漆包线绕组固定，然后贴在线圈盘支架的凹形弧面上固定，工艺复杂、生产效率低而且生产成本高。凹形疏绕的支架绕制完一圈线槽后需要移动绕线设备导轨(压头)的横轴和纵轴来绕制下一圈线槽，造成时间浪费和绕制效率低、成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘组件，旨在简化侧部线圈绕组与线圈盘座的组接工艺。

为实现上述目的，本实用新型提出一种线圈盘组件，包括：

线圈盘座，具有底部以及自所述底部朝上延伸的侧部；

多个压线筋，沿着所述侧部的周向排布，每一所述压线筋沿上下向延伸，其上端为自由端且与所述侧部相对设置，其下端为连接端，朝向所述底部延伸且与所述线圈盘座连接，所述多个压线筋与所述侧部之间限定出夹线槽；

侧部线圈绕组，被夹持限位于所述夹线槽；以及，

底部线圈绕组，设于所述线圈盘座的底部。

优选地，所述多个压线筋设于所述线圈盘座内。

优选地，所述侧部包括多个侧连接板及一连接环，所述多个连接板均自所述底部的周缘朝上延伸，且所述多个侧连接板呈间隔设置，所述连接环连接于所述多个侧连接板的上端；

所述多个压线筋对应所述多个侧连接板之间的间隙设置。

优选地，所述多个压线筋与所述多个侧连接板在所述线圈盘座上呈间隔分布。

优选地，所述压线筋的宽度为A，A≥2mm。

优选地，A≥5mm。

优选地，相邻的压线筋之间的间距为B，B≤120mm。

优选地，B≤50mm。

优选地，所述夹线槽的槽宽为C，0.8mm≤C≤15mm。

优选地，1.5mm≤C≤5mm。

优选地，所述压线筋包括多个沿上下向延伸且沿所述线圈盘座的周向分布的竖向筋条、以及连接所述竖向筋条的上端和下端的两周向筋条。

优选地，所述压线筋上设有分布于所述竖向筋条上的竖向加强筋、以及分布于所述周向筋条上的周向加强筋。

优选地，所述周向加强筋包括对应设于所述压线筋的上端和下端的上周向加强筋和下周向加强筋，其中，所述多个压线筋上的下周向加强筋连接为一体而呈圆环状，且位于所述线圈盘座的底部的周缘处。

本实用新型还提出一种电磁加热烹饪装置，包括线圈盘组件，所述线圈盘组件包括：

线圈盘座，具有底部以及自所述底部朝上延伸的侧部；

多个压线筋，沿着所述侧部的周向排布，每一所述压线筋沿上下向延伸，其上端为自由端且与所述侧部相对设置，其下端为连接端，朝向所述底部延伸且与所述线圈盘座连接，所述多个压线筋与所述侧部之间限定出夹线槽；

侧部线圈绕组，被夹持限位于所述夹线槽；以及，

底部线圈绕组，设于所述线圈盘座的底部。

优选地，所述电磁加热装置为电磁炉、电饭煲及电压力锅。

本实用新型提供的技术方案中，所述压线筋的连接端可以与所述线圈盘座的侧部连接，也可以与所述线圈盘座的底部连接，所述压线筋沿着所述侧部的延伸方向与所述侧部并行设置，所述压线筋的自由端延伸至所述侧部的上端，以与所述侧部的上端共同形成所述夹线槽的槽口，所述侧部线圈绕组从该槽口处绕置于所述夹线槽，在绕线时，可以将绕线装置(绕线头)对应所述夹线槽的槽口处，将所述线圈盘座与所述绕线装置沿着所述夹线槽发生相对滑动，(当所述线圈盘座为圆形线圈盘座时，可以将所述线圈盘座或者所述绕线装置绕着所述线圈盘座的中心旋转)，即可实现对所述侧部线圈绕组的绕制，绕线过程中，绕线装置不需要进行沿所述线圈盘座的横向(当所述线圈盘座为圆形线圈盘座时，所述横向为所述线圈盘座的径向)发生位移，只要在绕线时与所述槽口对位即可，绕置于所述夹线槽内的侧部线圈绕组被所述夹线槽的槽壁(压线筋和侧部)所夹持而被限位固定于所述夹线槽，而不需要额外的固定结构对其进行固定，为此，本实用新型提供的线圈盘组件的侧部线圈绕组与所述线圈盘座组装工艺比较简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，

下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的线圈盘组件的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中的线圈盘座组件在移除侧部线圈绕组后的立体结构示意图；

图3为图1的剖视示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电磁加热烹饪装置，所述电磁加热烹饪装置设有线圈盘组件(具体结构后续有详细介绍)，所述电磁加热烹饪装置优选为电磁炉，显然，所述电磁加热烹饪装置不限于电磁炉，只要能采用下方公开的线圈盘组件的电磁加热烹饪装置，均属于本实用新型要保护的电磁加热烹饪装置，例如，所述电磁加热烹饪装置还可以是电饭煲、电压力锅等。

图1至图3为本实用新型提供的线圈盘组件一实施例，以下结合附图具体介绍本实用新型提供的线圈盘组件的结构。

请参阅图1至图3，所述线圈盘组件100包括线圈盘座1、多个压线筋2侧部线圈绕组4以及底部线圈绕组，并且，所述线圈盘组件100通常还包括磁条(未标号))等。所述线圈盘座1具有底部11以及自所述底部11朝上延伸的侧部12。所述多个压线筋2沿着所述侧部12的周向排布，每一所述压线筋2沿上下向延伸，其上端为自由端，且与所述侧部12相对设置，每一所述压线筋2的下端为连接端，朝向所述底部11延伸且与所述线圈盘座1连接，所述多个压线筋2与所述侧部12之间限定出夹线槽3。所述侧部线圈绕组4被夹持限位于所述夹线槽3，所述底部线圈绕组设于所述线圈盘座的底部。

所述压线筋2的连接端可以与所述线圈盘座1的侧部12连接，也可以与所述线圈盘座1的底部11连接，所述压线筋2沿着所述侧部12的延伸方向与所述侧部12并行设置，所述压线筋2的自由端延伸至所述侧部12的上端，大致与所述侧部12的上端高度相当，以与所述侧部12的上端共同形成所述夹线槽3的槽口，所述侧部线圈绕组4从该槽口处绕置于所述夹线槽3，在绕线时，可以将绕线装置(绕线头)对应所述夹线槽3的槽口处，将所述线圈盘座1与所述绕线装置沿着所述夹线槽3发生相对滑动，(当所述线圈盘座1为圆形线圈盘座时，可以将所述线圈盘座1或者所述绕线装置绕着所述线圈盘座1的中心旋转)，即可实现对所述侧部线圈绕组4的绕制，绕线过程中，绕线装置不需要进行沿所述线圈盘座1的横向(当所述线圈盘座1为圆形线圈盘座时，所述横向为所述线圈盘座1的径向)发生位移，只要在绕线时与所述槽口对位即可，绕置于所述夹线槽3内的侧部线圈绕组被所述夹线槽3的槽壁(压线筋和侧部)所夹持而被限位固定于所述夹线槽3，而不需要额外的固定结构对其进行固定，为此，本实用新型提供的线圈盘组件100的侧部线圈绕组4与所述线圈盘座1组装工艺比较简单。

所述线圈盘座1的底部11可以是平底，则此时所述线圈盘座1为通常所说的平凹式结构，显然，所述线圈盘座1的底部11也可以是曲形的底部11例如弧形底部11，则此时所述线圈盘座1为通常所说的纯凹形结构。所述底部线圈绕组设置在所述线圈盘座1的底部11，可以通过密绕或者疏绕的方式设置。具体地，于本实施例中，所述线圈盘底部11设置有绕线槽111，且，所述绕线槽111内设有呈内外间隔设置挡筋112，同一个底部线圈绕组内的相邻匝的线圈通过所述挡筋112相互间隔，也即所述底部线圈绕组采用疏绕的方式绕制于所述绕线槽111。

所述侧部线圈绕组4可以设置在所述线圈盘座1内侧或外侧，例如，当所述电磁加热烹饪装置为电磁炉时，所述侧部线圈绕组4通常设置在所述线圈盘座1的内侧，例如，当所述电磁加热烹饪装置为电磁加热煲(包括电饭煲、汤煲等)时，所述侧部线圈绕组4通常设置在所述线圈盘座1的外侧。于本实施例中，所述电磁加热烹饪装置为电磁炉，所述多个压线筋2设于所述线圈盘座1的内侧。

具体地，于本实施例中，所述侧部12包括多个侧连接板121及一连接环122。其中，所述多个侧连接板121均自所述底部11的周缘朝上延伸，且所述多个侧连接板121呈间隔设置，所述连接环122连接于所述多个侧连接板121的上端，所述多个压线筋2对应所述多个侧连接板121之间的间隙设置，为此，可以简化所述线圈盘座1的结构而节约材料。且最好地，所述多个压线筋2与所述多个侧连接板121在所述线圈盘座1上呈间隔分布，因此，所述线圈盘座1的成型模具中，对应所述多个压线筋2和所述多个侧连接板121腔体，也是沿着所述线圈盘座1的周向排布，而相互之间没有干涉，从而方便所述线圈盘座1在成型所述线圈盘座1时方便脱膜，也即所述线圈盘座1的结构相对比较简单而易于成型。

所述压线筋2理论上不受限制，可以是条状的也可以是块状的，于本实施例中，所述压线筋2包括多个沿上下向延伸且沿所述线圈盘座1的周向分布的竖向筋条21、以及连接所述竖向筋条21的上端和下端的两周向筋条22。

所述压线筋2的宽度A越大越好，以保证对应所述侧部线圈绕组4具有足够的压制面积，避免因压制面积不够而使得所述侧部线圈绕组4拱起，为此，比较好地，A≥2mm，具体地，在于本实施例中，A≥5mm，进一步地，在本实施例中，由图3所示，将所述压线筋2的最小宽度作为所述压线筋2的宽度A，因为，只要保证所述压线筋2的最小宽度≥5mm，均能保证所述压线筋2的各处宽度尺寸均大于或等于5mm。

此外，所述压线筋2必须要有足够的数量，因为一旦所述压线筋2的数量不够，会使得相邻的压线筋2之间的间距B太多，而同样地，所述侧部线圈绕组4在相邻的压线筋2之间的间隙处发生拱起的现象。为此，比较好地，B≤120mm，具体地，于本实施例中，B≤50mm，进一步地，在本实施例中，由图3所示，相邻的压线筋2之间的最大间距作为B，因为只要保证相邻的压线筋2之间的最大间距≤50mm，均能保证相邻的压线筋2之间的各处间距均≤50mm。

于本实施例中，所述侧部线圈绕组4与所述夹线槽3之间为过盈配合，通过所述夹线槽3的夹持作用将所述侧部线圈绕组4固定于所述夹线槽3，通常侧部线圈绕组4的线圈的直径是特定的尺寸，为此，所述夹线槽3的槽宽需要配合侧部线圈绕组4的尺寸，所述夹线槽3的槽宽为C，比较好地，0.8mm≤C≤15mm，具体地，于本实施例中，1.5mm≤C≤5mm，所述压线筋2与所述侧部12之间的间隙沿所述线圈盘座1的径向尺寸为C。

为了保证所述压线筋2有足够的强度，以使得所述压线筋2对所述侧部线圈绕组4的压制力足够大，于本实施例中，所述压线筋2上设有分布于所述竖向筋条21上的竖向加强筋23、以及分布于所述周向筋条22上的周向加强筋24。此外，于本实施例中，所述周向加强筋24包括对应设于所述压线筋2的上端和下端的上周向加强筋24a和下周向加强筋24b，其中，所述多个压线筋2上的下周向加强筋24b连接为一体而呈圆环状，且位于所述线圈盘座1的底部11的周缘处，从而进一步增强所述多个压线筋2与所述底部11的连接强度，避免所述多个压线筋2与所述底部11连接强度不够，而出现所述多个压线筋2的下端发生断裂的现象。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。