一种用于液冷系统的散热片结构的制作方法

本实用新型涉及散热器结构的技术领域，具体为一种用于液冷系统的散热片结构。

背景技术：

现有的笔记本或计算机或周边设备的发热体结构，均将散热片结构固定布置在发热体的接触面上，并借助散热片结构的基座端面直接贴合发热体的接触面，使得发热体的热量集中在接触面上，而散热片的基座的散热效能不足以快速将集中在发热体对应的接触面的热量快速散出，使得发热体内部的热量不能及时快速散发出去。

作为一种成熟的散热技术，液冷散热方式一直以来都被广泛应用于工业途径，现有的水冷散热系统必须具有以下部件：水冷头、循环液、水泵、管道和水箱和换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，其与CPU(发热体一般为CPU)接触并将吸收CPU的热量；循环液由水泵的作用在循环的管路中流动，如果液体是水，就是我们俗称的水冷系统；吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流走，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量；水管连接水泵、水冷块和水箱，其作用是让循环液在一个密闭的通道中循环流动而不外漏，让液冷散热系统正常工作；水箱用来存储循环液；换热器就是一种散热片的装置；循环液将热量传递给具有大表面积的散热片，散热片将流入空气的热量带走。

然而现有的带有基座的散热片，由于其基座为实体结构，其用于液冷散热系统时，散热效果不佳，且整个结构的安装费时费力，且耗费相对较多的原材料。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于液冷系统的散热片结构，其可以方便安装于液冷系统内，且确保循环液的快速冷却，保证整个液冷系统的冷却效能，且整个散热片使用的原材料少，降低了生产成本。

一种用于液冷系统的散热片结构，其特征在于：其包括一对平行向布置的侧板结构，两块所述侧板结构之间设置有若干平行向布置的散热翅片，每块所述散热翅片的两侧分别垂直于对应位置的所述侧板结构的内壁布置，所述散热翅片沿着所述侧板结构的长度方向均匀布置，相邻的所述散热翅片间留有贯穿间隙，若干个铜管安装孔分别贯穿所述散热翅片、并平行于所述侧板结构的长度方向布置，导流铜管分别插装于对应位置的所述铜管安装孔、两端外露，所述导流铜管的外环面分别紧贴对应位置的所述散热翅片的各自对应的铜管安装孔的内壁，所述散热翅片组合形成上端散热面、下端散热面，所述上端散热面、下端散热面中的任一端面上固装有固定风扇支架，所述固定风扇支架的固装定位孔分别位于所述侧板结构的对应外侧，所述固定风扇支架所安装的散热面朝向风扇的出风端面布置。

其进一步特征在于：

所述铜管安装孔位于所述散热翅片高度方向的中心位置，所述铜管安装孔呈单排均布于所述散热翅片的横向长度方向，所述导流铜管单排直线排布于所述散热翅片的横向长度方向，所述导流铜管紧配插装于所述铜管安装孔内，确保导流铜管的外环面和散热翅片紧密接触，确保热传递；

位于最前端段、最后端的所述散热翅片的对应于所述铜管安装孔的位置的外露部分设置有导向套环结构，其便于导流铜管的插装；

所述固定风扇支架包括两根横杆，两根所述横杆分别布置于对应的散热面的前、后两个位置，两块所述横杆之间通过两根立杆进行连接，两根所述横杆的两侧分别侧凸于对应位置的所述侧板结构，两根所述横杆侧凸于所述对应位置的侧板结构的部分设置有所述固装定位孔，所述横杆、立杆均为扁平状的薄板结构、其厚度相同均为D；

所述固定风扇支架所对应的安装的散热面上形成有内凹定位槽，所述内凹定位槽的形状和所述风扇定位支架的形状吻合，所述内凹定位槽的内凹深度等于所述横杆、立杆的厚度D；

对应位置的所述内凹定位槽的宽度略小于所述横杆、立杆的对应位置的宽度，所述固定风扇支架紧固并嵌装于所述内凹定位槽的对应位置内，所述固定风扇支架的相对于所述散热翅片的位置固定；

其还包括位于两个分流阀，所述分流阀分别包括若干分流接头、连通独立腔体、汇总接头，所述分流阀的分流接头数量和所述导流铜管的数量相同，所述导流铜管的外露两端分别对应套装于对应位置的所述分流阀的对应分流接头，其确保流入和流出所述散热片的液体可以使用最简单的管路布置；

所述散热翅片和两块侧板结构经过模具一次制造成型，整个散热片所对应的铜管安装孔、内凹定位槽在模具制造成型的过程中被制造形成，其使得散热片的制造快速、方便；

所述散热翅片、侧板结构的材质为纯铝，其使得制造方便、导热性能好；

所述固定风扇支架的材质为冷轧碳钢薄板或钢带，其一次加工成型，使得结构制作方便、精度高。

采用本实用新型的技术后，将吸收了热量的液体经过外部管路通入导流铜管的一端入口，之后导流铜管内吸热的液体经过铜管、散热翅片散失热量，由于固定风扇支架所安装的散热面朝向风扇的出风端面布置，由于相邻的所述散热翅片间留有贯穿间隙，风扇朝向散热翅片、导流铜管吹风，使得热量顺着贯穿间隙快速散失掉，其可以方便安装于液冷系统内，且确保循环液的快速冷却，保证整个液冷系统的冷却效能，此外，由于整个散热片的散热端面不存在实体基座，整个散热片使用的原材料少，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为图1的背面的立体图结构示意图；

图3为侧板结构、散热翅片的立体图结构示意图；

图4本实用新型应用于液冷系统的散热片的液体流向示意图；

图中序号所对应的名称如下：

侧板结构1、散热翅片2、贯穿间隙3、铜管安装孔4、导流铜管5、上端散热面6、下端散热面7、固定风扇支架8、固装定位孔9、风扇10、横杆11、立杆12、内凹定位槽13、分流阀14、分流接头15、连通独立腔体16、汇总接头17、导向套环结构18。

具体实施方式

一种用于液冷系统的散热片结构，见图1～图4：其包括一对平行向布置的侧板结构1，两块侧板结构1之间设置有若干平行向布置的散热翅片2，每块散热翅片2的两侧分别垂直于对应位置的侧板结构1的内壁布置，散热翅片2沿着侧板结构1的长度方向均匀布置，相邻的散热翅片2间留有贯穿间隙3，若干个铜管安装孔4分别贯穿散热翅片2、并平行于侧板结构1的长度方向布置，导流铜管5分别插装于对应位置的铜管安装孔4、两端外露，导流铜管5的外环面分别紧贴对应位置的散热翅片2的各自对应的铜管安装孔4的内壁，散热翅片2组合形成上端散热面6、下端散热面7，上端散热面6、下端散热面7中的任一端面上固装有固定风扇支架8，固定风扇支架8的固装定位孔9分别位于侧板结构1的对应外侧，固定风扇支架9所安装的散热面朝向风扇10的出风端面布置。

铜管安装孔4位于散热翅片2高度方向的中心位置，铜管安装孔4呈单排均布于散热翅片2的横向长度方向，导流铜管5单排直线排布于散热翅片2的横向长度方向，导流铜管5紧配插装于铜管安装孔4内，确保导流铜管5的外环面和散热翅片2紧密接触，确保热传递；

位于最前端段、最后端的散热翅片2的对应于所述铜管安装孔4的位置的外露部分设置有导向套环结构18，其便于导流铜管5的插装；

固定风扇支架8包括两根横杆11，两根横杆11分别布置于对应的散热面的前、后两个位置，两块横杆11之间通过两根立杆12进行连接，两根横杆11的两侧分别侧凸于对应位置的侧板结构1，两根横杆11侧凸于对应位置的侧板结构1的部分设置有固装定位孔9，横杆11、立杆12均为扁平状的薄板结构、其厚度相同均为D；

固定风扇支架8所对应的安装的散热面上形成有内凹定位槽13，内凹定位槽13的形状和风扇定位支架8的形状吻合，内凹定位槽13的内凹深度等于横杆11、立杆12的厚度D；

对应位置的内凹定位槽13的宽度略小于横杆11、立杆12的对应位置的宽度，固定风扇支架8紧固并嵌装于内凹定位槽13的对应位置内，固定风扇支架8的相对于散热翅片2的位置固定；

其还包括位于两个分流阀14，分流阀14分别包括若干分流接头15、连通独立腔体16、汇总接头17，分流阀14的分流接头15数量和导流铜管5的数量相同，导流铜管5的外露两端分别对应套装于对应位置的分流阀14的对应分流接头15，分流阀14确保流入和流出散热片的液体可以使用最简单的管路布置；

散热翅片2和两块侧板结构1经过模具一次制造成型，整个散热片所对应的铜管安装孔4、内凹定位槽13在模具制造成型的过程中被制造形成，其使得散热片的制造快速、方便；

散热翅片2、侧板结构1的材质为纯铝，其使得制造方便、导热性能好；

固定风扇支架8的材质为冷轧碳钢薄板或钢带，其一次加工成型，使得结构制作方便、精度高。

具体实施例中：散热翅片2的上端散热面6设置有内凹定位槽13，四个铜管安装孔4分别贯穿散热翅片2、并平行于侧板结构1的长度方向布置，整个结构对应有四根导流铜管5，两个分流阀14中每个分流阀14分别包括四分流接头15。

其工作原理如下：将吸收了热量的液体经过外部管路通入导流铜管5的一端入口，之后导流铜管5内吸热的液体经过导流铜管5、散热翅片2散失热量，由于固定风扇支架8所安装的散热面朝向风扇10的出风端面布置，且相邻的散热翅片2间留有贯穿间隙3，风扇10朝向散热翅片2、导流铜管5吹风，使得热量顺着贯穿间隙3快速散失掉，其可以方便安装于液冷系统内，且确保循环液的快速冷却，保证整个液冷系统的冷却效能，此外，由于整个散热片的散热端面不存在实体基座，整个散热片使用的原材料少，降低了生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。