一种贴插机用卧式送料装置的制作方法

本实用新型涉及贴插机产品技术领域，特指一种贴插机用卧式送料装置。

背景技术：
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我国是全球最大的白色家电生产国和消费国，白色家电控制的核心部件是电路板。随着我国经济的不断发展和劳动保障制度的逐步完善，劳动力成本逐渐升高，劳动密集和产量波动是多数电子厂家的主要特点。大量劳动密集生产线的自动化替代问题越来越成为生产厂家关注的焦点。

PCB板的插件与调试是电子整机生产的前道工序。传统的PCB板插件工序都是依赖于手插，手工插件环节尤其消耗人力，其插件速度、质量与人的疲劳程度是密切相关的，错插、漏插现象比较严重，现有生产线一般在后续设置通电检测和补焊工序进行补救，造成单板的直通率受到一定程度的影响。研制该环节的自动化设备，符合电子厂商的发展需求，也符合我国企业由劳动密集型向技术资金密集型转变的要求。

自动贴插机是一种由计算机控制的自动化插件设备，插件速度快，准确率高，这样很大程度上克服了人为造成的错插、漏插现象，提高了PCB板的直通率，加快了生产速度。

将电子元器件插入PCB电路板上时，插件机的首先需要将电子元器件的引脚进行整形(将引脚整平直)，再将电子元器件可直接插接于PCB板上，对于一些在插接之前就需要折弯引脚和切断引脚的电子元器件，目前用于传送该电子元器件的送料装置都没有折弯引脚和切断引脚的功能，还需要采用其它额外装置进行处理，其结构变得极为复杂，且暂用空间较大，对厂商造成极大的困扰，且不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种贴插机用卧式送料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该贴插机用卧式送料装置包括：机座，该机座上设置有供电子元器件通过的横向料槽；送料机构，其安装于机座上；折弯切断机构，其包括安装于机座中的基座、对称固定安装于基座上端的第一、第二折弯挡块以及活动安装于基座中的顶杆和固定于顶杆两侧的第一、第二切刀及安装于基座下端并用于驱动顶杆在基座中上下移动的驱动机构，该顶杆上端成型有第一、第二折弯顶板，该第一、第二折弯顶板均位于第一、第二折弯挡块内侧，且该第一、第二折弯顶板上端面与第一、第二折弯挡块下端面之间形成有第一间隔，第一、第二折弯挡块内侧面均设置有贯穿上下端面的折弯槽，所述第一、第二切刀位于第一、第二折弯挡块外侧，且该第一、第二切刀上端与第一、第二折弯挡块内侧下端面之间形成有第二间隔，该第一间隔和第二间隔均与所述横向料槽对接。

进一步而言，上述技术方案中，所述折弯槽呈下大上小的喇叭状结构。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二折弯顶板上端均设置有用于限位电子元器件中的引脚的限位槽，该限位槽的槽口处设有引导斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二折弯挡块之间设置有用于阻挡电子元器件的阻挡块。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座上端设置有T形架，该T形架两端与机座固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述送料机构包括安装于机座上的滑轨座、穿设于滑轨座中的滑轨、枢接于滑轨前端的第一、第二拨料板以及安装于滑轨座上并用于驱动该滑轨及第一、第二拨料板驱动移动的第一气缸，该第一、第二拨料板前端在其自身重力作用下落入所述的横向料槽中，且该第一、第二拨料板下端面均设置有复数斜齿槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一、第二拨料板均呈Z字形。

进一步而言，上述技术方案中，所述机座后端设置有若干与所述横向料槽对应的轴承。

进一步而言，上述技术方案中，所述机座上设置有可收叠的提手。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在进料整排的电子元器件的同时，直接对电子元器件的引脚一个一个进行折弯及切断处理，以致使电子元器件可直接插接于PCB板上，以满足贴插要求，提高贴插机的工作效率。另外，本实用新型结构较为简单，且将折弯切断功能集合在折弯切断机构中，以此可使本实用新型结构变个更加紧凑，暂用空间更小，且拆装简便，可快速装配于贴插机中，操作及使用均十分方便，并有利于提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中折弯切断机构的立体图；

图4是本实用新型中折弯切断机构的局部分解图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-4所示，为一种贴插机用卧式送料装置，其包括：机座1以及安装于机座1上的送料机构2和折弯切断机构3。

所述机座1上设置有供电子元器件10通过的横向料槽11，且该机座1后端设置有若干与所述横向料槽11对应的轴承13。所述电子元器件为电阻，其整排通过横向料槽11。

所述机座1上设置有可收叠的提手12，在使用时，直接将提手打开以直接提起本实用新型装配，操作及使用均十分方便。

所述送料机构2安装于机座1上；具体而言，所述送料机构2包括安装于机座1上的滑轨座21、穿设于滑轨座21中的滑轨22、枢接于滑轨22前端的第一、第二拨料板23、24以及安装于滑轨座21上并用于驱动该滑轨22及第一、第二拨料板23、24驱动移动的第一气缸25，该第一、第二拨料板23、24前端在其自身重力作用下落入所述的横向料槽11中，且该第一、第二拨料板23、24下端面均设置有复数斜齿槽。所述第一、第二拨料板23、24均呈Z字形。该送料机构2工作时，第一气缸25驱动该滑轨22及第一、第二拨料板23、24向前移动，该第一、第二拨料板23、24中的斜齿槽均卡在电子元器件的引脚上，并将电子元器件往前推送，随后，该第一气缸25驱动该滑轨22及第一、第二拨料板23、24向后移动以复位，该第一、第二拨料板23、24在复位过程中，第一、第二拨料板23、24中的斜齿槽脱离电子元器件的引脚，并在重力作用下再次卡在下一个电子元器件10的引脚上，以便推送下一个电子元器件，以此可不断传送整排电子元器件，且传送稳定。

所述折弯切断机构3包括安装于机座1中的基座31、对称固定安装于基座31上端的第一、第二折弯挡块32、33以及活动安装于基座31中的顶杆34和固定于顶杆34两侧的第一、第二切刀35、36及安装于基座31下端并用于驱动顶杆34在基座31中上下移动的驱动机构37，该顶杆34上端成型有第一、第二折弯顶板38、39，该第一、第二折弯顶板38、39均位于第一、第二折弯挡块32、33内侧，且该第一、第二折弯顶板38、39上端面与第一、第二折弯挡块32、33下端面之间形成有第一间隔，第一、第二折弯挡块32、33内侧面均设置有贯穿上下端面的折弯槽30，所述第一、第二切刀35、36位于第一、第二折弯挡块32、33外侧，且该第一、第二切刀35、36上端与第一、第二折弯挡块32、33内侧下端面之间形成有第二间隔，该第一间隔和第二间隔均与所述横向料槽11对接。

所述折弯槽30呈下大上小的喇叭状结构，以便于电子元器件的引脚能够快速进入折弯槽30，以达到快速折弯的功效。

所述第一、第二折弯顶板38、39上端均设置有用于限位电子元器件中的引脚的限位槽380，该限位槽380的槽口处设有引导斜面，该第一、第二折弯顶板38、39通过该限位槽380可快速将电子元器件的引脚定位，以配合第一、第二折弯挡块32、33快速将电子元器件的引脚进行折弯。

所述第一、第二折弯挡块32、33之间设置有用于阻挡电子元器件的阻挡块300，该阻挡块300用于阻挡电子元器件，以防止电子元器件过度传送。

所述基座31上端设置有T形架311，该T形架311两端与机座1固定。

当电子元器件的引脚传送至折弯切断机构3中的第一、第二间隔时，所述折弯切断机构3工作时，折弯切断机构3中的阻挡块300用于阻挡电子元器件，以防止电子元器件过度传送，且该折弯切断机构3中的驱动机构37驱动该顶杆34及第一、第二切刀35、36和第一、第二折弯顶板38、39同步向上移动，第一、第二折弯顶板38、39中的限位槽380先对电子元器件的引脚定位进行定位，再随着不断上升，该电子元器件的引脚则被第一、第二折弯顶板38、39配合第一、第二折弯挡块32、33快速将电子元器件的引脚进行折弯，与此同时，第一、第二切刀35、36切断电子元器件的引脚多余部分，使电子元器件整体呈下方框状。

综上所述，本实用新型在进料整排的电子元器件的同时，直接对电子元器件的引脚一个一个进行折弯及切断处理，以致使电子元器件可直接插接于PCB板上，以满足贴插要求，提高贴插机的工作效率。另外，本实用新型结构较为简单，且将折弯切断功能集合在折弯切断机构中，以此可使本实用新型结构变个更加紧凑，暂用空间更小，且拆装简便，可快速装配于贴插机中，操作及使用均十分方便，并有利于提高市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。