除尘式贴膜机的制作方法

本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及除尘式贴膜机。

背景技术：

印制板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和柔性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。印制板在制造过程中需要进行贴膜，现有的对印制板进行贴膜的贴膜机一般不具有除尘功能，那么容易导致在贴膜时，空间内的粉尘附着在印制板上，导致贴膜良品率低。而在贴膜机内设置独立的除尘装置则会大大增加贴膜机的制造成本。现有很多生产车间具有除尘系统，那么如果能够有效利用车间内的除尘系统与贴膜结合对贴膜机在贴膜工作时进行除尘，将不但减少粉尘附着在印制板上，而且贴膜机的制造成本不会太高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除尘式贴膜机，旨在解决现有技术的贴膜机无法在贴膜工作时进行除尘的的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种除尘式贴膜机，应用于具有除尘系统的车间内，所述除尘式贴膜机包括机架和用于对印制板进行贴膜的贴膜装置，所述贴膜装置安装于所述机架的中部，且所述机架位于所述贴膜装置的前侧和后侧分别设有进料区和出料区，所述进料区外设有与所述机架连接形成第一封闭区的第一外壳，所述出料区外设有与所述机架连接形成第二封闭区的第二外壳；所述贴膜装置的顶部设有与所述除尘系统连通的出风口，所述第一外壳的顶部设有第一进风口，所述第一进风口上设有第一过滤网，所述第二外壳的顶部设有第二进风口，所述第二进风口上设有第二过滤网，所述机架内设有第一管路和第二管路，所述第一管路和所述第二管路的第一端分别与所述第一封闭区和所述第二封闭区连通，所述第一管路和所述第二管路的第二端均与所述出风口连通。

优选地，所述进料区的底部设有第一隔板箱，所述第一隔板箱的上端开设有若干第一上通孔、下端开设有连通各所述第一上通孔与所述第一管路的第一端的第一下通孔。

优选地，所述出料区的底部设有第二隔板箱，所述第二隔板箱的上端开设有若干第二上通孔、下端开设有连通各所述第二上通孔和所述第二管路的第一端的第二下通孔。

优选地，所述第一管路和所述第二管路均为软质管路。

优选地，所述第一过滤网和所述第二过滤网均为高效过滤网。

优选地，所述机架内还设有抽风机，所述抽风机的进风端设有第三管路、出风端设有第四管路，所述第三管路与所述第一封闭区连通，所述第四管路与所述出风口连通。

优选地，所述抽风机的进风端还设有第五管路、出风端还设有第六管路，所述第五管路与所述第二封闭区连通，所述第六管路与所述出风口连通。

优选地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路均为软质管路。

本实用新型的有益效果：本实用新型的除尘式贴膜机，应用于具有除尘系统的车间内，并将贴膜装置顶部设置的出风口与除尘系统连通，那么在车间内的除尘系统工作时，即可对与其连通的第一管路和第二管路产生抽风的动力，又由于第一管路和第二管是分别连通第一封闭区和第二封闭区的，那么除尘系统将第一封闭区和第二封闭区内的空气抽走排出，然后新的空气将经过第一过滤网和第二过滤网进入到第一封闭区和第二封闭区内，如此循环，可以有效实现对第一封闭区和第二封闭内的空气进行除尘，从而减少粉尘对印制板贴膜时的污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的除尘式贴膜机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的除尘式贴膜机的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的除尘式贴膜机隐藏第一外壳部分结构后的的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的除尘式贴膜机隐藏第二外壳部分结构后的的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的除尘式贴膜机的内部结构示意图。

附图标记包括：

10—贴膜装置 11—出风口 20—第一外壳

21—第一封闭区 22—第一进风口 23—第一过滤网

24—第一隔板箱 30—第二外壳 31—第二封闭区

32—第二进风口 33—第二过滤网 34—第二隔板箱

40—第一管路 50—第二管路 100—机架

241—第一上通孔 242—第一下通孔 341—第二上通孔

342—第二下通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种除尘式贴膜机，应用于具有除尘系统(图未示)的车间内，所述除尘式贴膜机包括机架100和用于对印制板(图未示，例如是IC载板)进行贴膜的贴膜装置10，所述贴膜装置10安装于所述机架100的中部，且所述机架100位于所述贴膜装置10的前侧和后侧分别设有进料区和出料区，所述进料区外设有与所述机架100连接形成第一封闭区21的第一外壳20，所述出料区外设有与所述机架100连接形成第二封闭区31的第二外壳30；所述贴膜装置10的顶部设有与所述除尘系统连通的出风口11，所述第一外壳20的顶部设有第一进风口22，所述第一进风口22上设有第一过滤网23，所述第二外壳30的顶部设有第二进风口32，所述第二进风口32上设有第二过滤网33，所述机架100内设有第一管路40和第二管路50，所述第一管路40和所述第二管路50的第一端分别与所述第一封闭区21和所述第二封闭区31连通，所述第一管路40和所述第二管路50的第二端均与所述出风口11连通。

具体地，本实用新型实施例的除尘式贴膜机，应用于具有除尘系统的车间内，并将贴膜装置10顶部设置的出风口11与除尘系统连通，那么在车间内的除尘系统工作时，即可对与其连通的第一管路40和第二管路50产生抽风的动力，又由于第一管路40和第二管是分别连通第一封闭区21和第二封闭区31的，那么除尘系统将第一封闭区21和第二封闭区31内的空气抽走排出，然后新的空气将经过第一过滤网23和第二过滤网33进入到第一封闭区21和第二封闭区31内，如此循环，可以有效实现对第一封闭区21和第二封闭内的空气进行除尘，从而减少粉尘对印制板贴膜时的污染。而且与车间本身具有的除尘系统结合使用，可以大大降低除尘式贴膜机的制造成本。

需要说明的是，本实施例中的贴膜装置10属于现有技术，其本身具有外壳形成封闭的空间，详细结构亦为现有技术，在此不再进行一一赘述。另外，车间的除尘系统也为现有技术，在此不再进行一一赘述。

如图3和图5所示，本实施例中，所述进料区的底部设有第一隔板箱24，所述第一隔板箱24的上端开设有若干第一上通孔241、下端开设有连通各所述第一上通孔241与所述第一管路40的第一端的第一下通孔242。具体地，通过第一隔板箱24的多个第一上通孔241连通第一封闭区21，然后通过第一隔板箱24的一个第一下通孔242与多个第一上通孔241连通，最后将第一管路40的第一端与该第一下通孔242连通，那么，在抽风时，即可将风力集中于第一下通孔242，从而达到将第一封闭区21的空气排出更新，实现除尘。

如图4和图5所示，本实施例中，所述出料区的底部设有第二隔板箱34，所述第二隔板箱34的上端开设有若干第二上通孔341、下端开设有连通各所述第二上通孔341和所述第二管路50的第一端的第二下通孔342。具体地，通过第二隔板箱34的多个第二上通孔341连通第二封闭区31，然后通过第二隔板箱34的一个第二下通孔342与多个第二上通孔341连通，最后将第二管路50的第一端与该第二下通孔342连通，那么，在抽风时，即可将风力集中于第二下通孔342，从而达到将第二封闭区31的空气排出更新，实现除尘。

本实施例中，优选地，所述第一管路40和所述第二管路50均为软质管路。具体地，第一管路40和第二管路50可以采用橡胶材料制成，这样第一管路40和第二管路50质地较为柔软，利于通过弯曲来对第一管路40和第二管路50的位置进行设定。

本实施例中，所述第一过滤网23和所述第二过滤网33均为高效过滤网。具体地，高效过滤网对≥0.3μm颗粒的过滤效率在99.99％以上，除尘效果极佳。

进一步地，本实施例中，所述机架100内还设有抽风机(图未示)，所述抽风机的进风端设有第三管路(图未示)、出风端设有第四管路(图未示)，所述第三管路与所述第一封闭区21连通，所述第四管路与所述出风口11连通。具体地，进一步设置的抽风机直接通过设置的第三管路对第一封闭区21进行抽风，然后将风从第四管路经出风口11排出，如此可以提升对第一封闭区21内的空气的除尘效率。

本实施例中，所述抽风机的进风端还设有第五管路(图未示)、出风端还设有第六管路(图未示)，所述第五管路与所述第二封闭区31连通，所述第六管路与所述出风口11连通。具体地，进一步设置的抽风机直接通过设置的第五管路对第二封闭区31进行抽风，然后将风从第六管路经出风口11排出，如此可以提升对第二封闭区31内的空气的除尘效率。

本实施例中，优选地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路均为软质管路。具体地，所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路可以采用橡胶材料制成，这样所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路质地较为柔软，利于通过弯曲来对所述第三管路、所述第四管路、所述第五管路和所述第六管路的位置进行设定。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。