本实用新型涉及到电脑外设加工技术领域，具体地说，是一种插件生产线。
背景技术：
在社会的电子化背景下，电子产品的使用是人们生活中的一部分，受到了广大用户的喜爱。而这些电子产品多数会通过键盘、鼠标来实现指令和数据输入。
然而，在键盘或鼠标电路板加工中，由于电路板之间的摩擦以及加工工人与电路板之间的静电传递，使得电路板上不可避免的会产生静电，而在传统加工中却没进行静电消除，以至于静电在电路板中累积，这些静电如果不及时消除不仅会对后续加工造成影响，而且可能对键盘的印刷电路板造成伤害。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种插件生产线，该生产线能够对电路板本身以及工人带有的静电进行检测、报警和消除，能够实现安全生产，且实现成本低。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种插件生产线，包括支座以及安装在该支座上的输料带，其关键在于：所述支座的后侧向上延伸形成安装架，在安装架上固定有多个静电检测报警器，多个所述静电检测报警器串联并通过导线连接至大地，在所述静电检测报警器上还连接有静电消除手环，在所述支座上还设置有产品摆放台，该产品摆放台的上表面铺设有静电消除带，该静电消除带与其中一个静电检测报警器通过导线电性连接。
通过静电消除手环对工人身体带有的静电导出并进行消除，通过静电消除带对产品摆放台上的印刷电路板进行静电消除，且在静电累计达到阈值时进行报警，保证生产安全，进而避免了对印刷电路板和工人带来伤害。
进一步的，所述产品摆放台与所述输料带的一侧边一体设置，所述静电消除带一体铺设于产品摆放台与输料带上。
通过上述结构，不仅优化了本生产线的空间布局，减少了占地面积，而且能够一并对输料带上的静电进行消除，进一步避免了静电带来的危害。
进一步的，所述静电检测报警器与静电消除手环之间通过连接线电性连接，所述连接线采用螺旋线。
通过螺旋线，便于工人对静电消除手环的穿戴，且在静电消除手环不使用时，螺旋线回缩，减少连接线的长度，便于收纳。
进一步的，所述静电消除手环包括静电消除条，在该静电消除条的两端连接粘扣，所述静电消除手环由静电消除条粘接形成。
采用上述结构，工人可根据自己手臂的粗细进行调节，使用效果更好。
进一步的，所述支座包括支架以及设置在该支架顶端的支撑板，所述输料带固设于所述支撑板上。
本实用新型的显著效果是：结构简单，实现成本低，通过静电消除手环对工人身体带有的静电导出并进行消除，通过静电消除带对产品摆放台上的印刷电路板进行静电消除，且在静电累计达到阈值时进行报警，保证生产安全，进而避免了对印刷电路板和工人带来伤害。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种插件生产线，包括支座1以及安装在该支座1上的输料带2，其特征在于：所述支座1的后侧向上延伸形成安装架3，在安装架3上固定有多个静电检测报警器4，多个所述静电检测报警器4串联并通过导线连接至大地，在所述静电检测报警器4上还连接有静电消除手环5，在所述支座1上还设置有产品摆放台6，该产品摆放台6的上表面铺设有静电消除带7，该静电消除带7与其中一个静电检测报警器4通过导线电性连接。
参见附图1，所述产品摆放台6与所述输料带2的一侧边一体设置，所述静电消除带7一体铺设于产品摆放台6与输料带2上。
通过上述结构，不仅优化了本生产线的空间布局，减少了占地面积，而且能够一并对输料带上的静电进行消除，进一步避免了静电带来的危害。
从图1中还可以看出，所述静电检测报警器4与静电消除手环5之间通过连接线8电性连接，所述连接线8采用螺旋线。
通过螺旋线，便于工人对静电消除手环5的穿戴，且在静电消除手环5不使用时，螺旋线因弹力回缩，减少连接线8的长度，便于收纳。
本例中，所述静电消除手环5包括静电消除条，在该静电消除条的两端连接粘扣，所述静电消除手环5由静电消除条粘接形成，这样工人就可根据自己手臂的粗细进行调节，使用效果更好。
从图1中还可以看出，所述支座1包括支架1a以及设置在该支架1a顶端的支撑板1b，所述输料带2固设于所述支撑板1b上。
本生产线在生产时，不仅能够完成传统的生产活动，而且通过静电消除手环5对工人身体带有的静电导出并进行了消除，同时通过静电消除带7对产品摆放台6上的印刷电路板进行静电消除，且在静电累计达到阈值时，静电检测报警器4进行报警，保证了生产安全，进而避免了对印刷电路板和工人带来伤害。