本发明涉及一种用于贴片机的送料器。更具体地说，本发明涉及一种用在表面贴装技术(smt)中的贴片机用的带式送料器。
背景技术：
表面贴装技术是一种无需对印制板钻插装孔而直接将表面组装元器件贴或焊到印制板表面的规定位置上的装联技术。目前，通常采用晶体二极管(led)贴片机来实施上述表面贴装技术。led贴片机作为led贴装领域的主要设备，具有贴装速度快、精度高、质量稳定可靠等优点。
常用的led贴片机通常为每个吸嘴杆配备一台送料器，因此该送料器是贴片机中最为重要的部件之一。目前使用最广泛的送料器是带式送料器，其主要功能是将卷带料上的集成电路(ic)零部件准确地送到吸料位置，使用拉膜电机同步剥离料膜并便于之后将卷带料中的ic零部件取出。
市场上在售的带式送料器大都配备有料膜暂存空间。通常来说，送料器会在其后部留出一小段空间，并将其封盖板做成带磁铁的小板，以便临时存储被撕下的料膜。
例如，在由广东省中山市鸿菊自动化设备制造有限公司于2016年8月28日提交的中国专利申请号cn201610734834.4中，公开了一种贴片机的超薄电动高速送料器。具体来说，该送料器包括外壳和本体，拉带电机的主轴与微型拉带减速箱的输入轴固定连接，微型拉带减速箱的输出齿轮与第一主动齿轮相啮合，第一主动齿轮与第一传动齿轮相啮合；拉膜电机的主轴与微型拉膜减速箱的输入轴固定连接，微型拉膜减速箱的输出齿轮与第二主动齿轮相啮合，第二主动齿轮与第二传动齿轮相啮合。拉带齿轮的表面上沿圆周均匀设置有若干个与红外传感器相匹配的光电孔。可以看到，该送料器在其后部留出了临时收纳被撕下的料膜的收膜盒。
作为一个典型的传统示例，图2a中示出了传统送料器的上部齿轮1和下部齿轮2的构造，而图2b示出了图2a所示的上部齿轮1和下部齿轮2滚动一周后在料膜5上留下的压痕7。
首先请参见图2a，可以看到上部齿轮1在圆筒形齿轮本体11的中间部分一体形成有齿轮状的突出面12。显然，下部齿轮2的构造与上部齿轮1是完全相同的，因此下部齿轮2同样在圆筒形齿轮本体21的中间部分一体形成有齿轮状的突出面22。上部齿轮1的突出面12与下部齿轮2的突出面22具有类似或相应的螺纹，以适于将料膜5夹在上部齿轮1和下部齿轮2之间。
请参见图2b，该图示出了上部齿轮1和下部齿轮2利用其可彼此啮合的螺纹滚动一周后在料膜5上留下的压痕7。可以看到，压痕7是形成在料膜5宽度方向上的多排彼此平行的长条形压痕。本领域的普通技术人员易于理解的是，每条长条形压痕的长度和宽度等于使上部齿轮1和下部齿轮2彼此啮合的螺纹的长度和宽度，而各长条形压痕之间的距离大致等于各螺纹之间的螺距。
由此可见，配备有料膜暂存空间的带式送料器在实际使用过程中会产生如下缺点：
第一，尽管配备了料膜暂存空间，但由于空间有限，无法储存数量较多的料膜，因此需要操作人员定时对该空间进行清理，增加了操作的复杂程度并降低了工作效率。
第二，由于料膜通常由聚乙烯薄膜构成，其具有一定的韧度和柔性，因此在需要切断料膜之时，操作人员通常难以用手将其撕断，需要借助诸如剪刀之类的工具才能将其切断。
为此，目前急需设计一种改进的用于贴片机的送料器，该送料器可以在规定时间间隔内切断临时储存在料膜暂存空间中的料膜。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进的用于贴片机的送料器，该送料器可以在规定时间间隔内切断临时储存在料膜暂存空间中的料膜。
根据本发明的第一方面，公开了一种用于贴片机的送料器，送料器至少包括一对相互咬合的上部齿轮和下部齿轮，以将夹在上部齿轮和下部齿轮之间的料膜拉出，其中，上部齿轮和下部齿轮各自形成至少两个齿轮状的突出面，上部齿轮和下部齿轮中的一个在齿轮状的突出面之间设有向外突伸的切割刀具。
在第一个较佳实施例中，切割刀具可以形成有单个棱锥形切割刃，切割刀具的棱锥形切割刃在上部齿轮和下部齿轮转动一周期间在料膜上留下一个矩形穿孔。更佳的是，料膜可以为中密度聚乙烯薄膜。
在第二个较佳实施例中，切割刀具可以形成有至少两个棱锥形切割刃，切割刀具的至少两个棱锥形切割刃在上部齿轮和下部齿轮转动一周期间在料膜上留下至少两个矩形穿孔。更佳的是，料膜可以为低密度聚乙烯薄膜。
在第三个较佳实施例中，切割刀具可以形成有圆锥形切割刃，切割刀具的圆锥形切割刃在上部齿轮和下部齿轮转动一周期间在料膜上留下圆形穿孔。更佳的是，料膜可以为高密度聚乙烯薄膜。
上述技术方案的优点在于：传动齿轮每旋转一周就会在封装料膜上留下一个预切割的通孔。该通孔不仅能够确保料带不会被传动齿轮拉断，而且允许操作人员在该通孔处将封装料膜手动拉断，从而不必去寻找诸如剪刀之类的传统刀具将料膜截断，因此增加了操作简单度并提高了工作效率。
附图说明
为了进一步说明本发明的用于贴片机的送料器的结构及其工作原理，下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明，其中：
图1是利用送料器回收料膜的工作原理示意图；
图2a以放大的方式示出了传统送料器的上部齿轮和下部齿轮的构造；
图2b示出了图2a所示的上部齿轮和下部齿轮滚动一周后在料膜上留下的压痕；
图3a以放大的方式示出了本发明第一实施例的送料器的上部齿轮和下部齿轮的构造；
图3b示出了图3a所示的上部齿轮和下部齿轮滚动一周后在料膜上留下的压痕；
图4a以放大的方式示出了本发明第二实施例的送料器的上部齿轮和下部齿轮的构造；
图4b示出了图4a所示的上部齿轮和下部齿轮滚动一周后在料膜上留下的压痕；
图5a以放大的方式示出了本发明第三实施例的送料器的上部齿轮和下部齿轮的构造；以及
图5b示出了图5a所示的上部齿轮和下部齿轮滚动一周后在料膜上留下的压痕。
附图标记
1上部齿轮
2下部齿轮
3第一辅助传动轮
4第二辅助传动轮
5料膜
6料膜暂存空间
7、7'、7"、7"'压痕
8、8'、8"切割刀具
11、11a、11b上部齿轮的齿轮本体
12、12a、12b上部齿轮的突出面
21、21a、21b下部齿轮的齿轮本体
22、22a、22b下部齿轮的突出面
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的用于贴片机的送料器的工作原理和结构，其中，相同的部件由相同的附图标记进行标示。
请参见图1，该图示出了利用送料器对从卷带料(图中未示出)撕下的料膜5进行回收的工作原理。为了清楚起见，该图省略了送料器的外壳部分，而以示意性的方式示出了安装在送料器内部的各传动齿轮的布置。
如图1所示，可以看到送料器的内部安装有一对相互咬合的传动齿轮，即：上部齿轮1和下部齿轮2。如图1所示，上部齿轮1沿顺时针方向转动，而下部齿轮2沿逆时针方向转动，从而将夹在上部齿轮1和下部齿轮2之间的料膜5从上部齿轮1和下部齿轮2的一侧拉出，并将其拉入位于上部齿轮1和下部齿轮2另一侧的料膜暂存空间6中。
从图1中可以看到，在料膜5的进给路径上还设有第一辅助传动轮3和第二辅助传动轮4，从而对料膜5的进给路径进行定向。如图1中的箭头所示，可以看到料膜5被分成四段，其中段a由第一辅助传动轮3进行定向，段b由第一辅助传动轮3和第二辅助传动轮4进行定向，段c由第二辅助传动轮4和上部齿轮1和下部齿轮2进行定向，从而确保料膜5沿着规定的进给路径被拉出。
当然，对于本领域的普通技术人员来说，容易理解的是可以根据实际情况对辅助传动轮的位置和数量进行合理改变，例如，可以根据卷带料的具体数量改变各辅助传动轮之间的夹角，以调整料膜5的输送张力；或者根据送料器的尺寸大小增加或减少辅助转动轮的数量。这样的变型对于本领域的普通技术人员来说是众所周知的，应当涵盖在本发明的保护范围之内。
(第一实施例)
图3a中示出了本发明第一实施例的送料器的上部齿轮1和下部齿轮2的构造，而图3b示出了图3a所示的上部齿轮1和下部齿轮2滚动一周后在料膜5上留下的压痕7、7'。
首先请参见图3a，可以看到上部齿轮1在圆筒形齿轮本体11的中间部分一体形成有两个齿轮状的突出面12a、12b。可以看到，齿轮状的突出面12a、12b由圆筒形表面间隔开并且彼此相距一个规定的距离。此外，在该间隔开的圆筒形表面上还形成一个从该表面向外突伸的切割刀具8。在本实施例中，切割刀具8具有单个棱锥形切割刃。
除了切割刀具8之外，下部齿轮2的构造与上部齿轮1是完全相同的。因此，下部齿轮2同样在圆筒形齿轮本体21的中间部分一体形成有两个相互间隔开的齿轮状突出面22a、22b。上部齿轮1的突出面12a、12b与下部齿轮2的突出面22a、22b具有类似或相应的螺纹，以适于将料膜5夹在上部齿轮1和下部齿轮2之间。
请参见图3b，该图示出了上部齿轮1和下部齿轮2利用其可彼此啮合的螺纹滚动一周后在料膜5上留下的压痕7、7'。可以看到，压痕7是形成在料膜5宽度方向上的多排彼此平行且两两成对的长条形压痕。当然，虽然每条长条形压痕的宽度仍然等于使上部齿轮1和下部齿轮2彼此啮合的螺纹的宽度，但长条形压痕的长度则取决于两个成对的齿轮状突出面12a、12b相互间隔开的程度。压痕7'则是由形成在上部齿轮1的两个齿轮状突出面12a、12b之间的圆筒形表面上的切割刀具8所形成的，该压痕7'形成在同一排的两个成对的长条形压痕之间，其形状由棱锥形切割刃的最大横截面决定，即，一个尺寸较大的矩形穿孔。
通过在长条形压痕之间形成矩形穿孔，本发明的送料器的操作人员可以方便地将料膜在形成矩形穿孔的位置处撕断，而不必去寻找诸如剪刀之类的传统刀具将料膜截断，从而增加了操作简单度并提高了工作效率。
对于本领域的普通技术人员易于理解的是，如果在传统送料器的上部齿轮1和下部齿轮2的基础上，将齿轮状突出面12和22中的一部分去除的话，也能够得到上述实施例中的两个齿轮状突出面12a、12b和22a、22b。因此，这种变型也应当落在本发明的保护范围之内。
众所周知，料膜通常由聚乙烯薄膜构成，其具有一定的韧度和柔性。根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
低密度聚乙烯薄膜的密度约为0.92g/cm3左右，其透明度与热封性好，能防水、防潮。但是，低密度聚乙烯薄膜也存在抗张强度低、拉伸伸长率大、容易发皱等缺点。中密度聚乙烯薄膜的密度约在0.93～0.94g/cm3，其性能介于高密度与低密度聚乙烯薄膜之间。高密度聚乙烯薄膜的密度在0.94～0.965g/cm3，其耐热性、机械强度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸长率小，但透明度差。
本实施例采用具有一个棱锥形切割刃的切割刀具8，该切割刀具8更适用于刺穿韧性中等的中密度聚乙烯薄膜。
(第二实施例)
图4a中示出了本发明第二实施例的送料器的上部齿轮1和下部齿轮2的构造，而图4b示出了图4a所示的上部齿轮1和下部齿轮2滚动一周后在料膜5上留下的压痕7、7"。
首先请参见图4a，与第一实施例相同，上部齿轮1在圆筒形齿轮本体11的中间部分一体形成有两个齿轮状的突出面12a、12b。同样，在这两个齿轮状的突出面12a、12b之间还形成有一个向外突伸的切割刀具8'。不同于第一实施例，切割刀具8'具有两个尺寸较小的棱锥形切割刃。
除了切割刀具8'之外，下部齿轮2的构造与上部齿轮1是完全相同的。因此，下部齿轮2同样在圆筒形齿轮本体21的中间部分一体形成有两个相互间隔开的齿轮状突出面22a、22b。上部齿轮1的突出面12a、12b与下部齿轮2的突出面22a、22b具有类似或相应的螺纹，以适于将料膜5夹在上部齿轮1和下部齿轮2之间。
请参见图4b，该图示出了上部齿轮1和下部齿轮2利用其可彼此啮合的螺纹滚动一周后在料膜5上留下的压痕7、7"。可以看到，压痕7与第一实施例中的压痕7完全一致，但是压痕7"则是由形成在上部齿轮1的两个齿轮状突出面12a、12b之间的圆筒形表面上的切割刀具8'所形成的，该压痕7"形成在同一排的两个成对的长条形压痕之间，其形状由切割刀具8'的两个棱锥形切割刃的最大横截面决定，即，两个并排的尺寸较小的矩形穿孔。
当然，如果切割刀具上形成有多于两个棱锥形切割刃的话，对于本发明来说也是可行的。
通过在长条形压痕之间形成两个并排的小矩形穿孔，本发明的送料器的操作人员可以方便地将料膜在形成矩形穿孔的位置处撕断，而不必去寻找诸如剪刀之类的传统刀具将料膜截断，从而增加了操作简单度并提高了工作效率。
本实施例采用具有两个棱锥形切割刃的切割刀具8'，该切割刀具8'更适用于刺穿韧性较低的低密度聚乙烯薄膜。
(第三实施例)
图5a中示出了本发明第三实施例的送料器的上部齿轮1和下部齿轮2的构造，而图5b示出了图5a所示的上部齿轮1和下部齿轮2滚动一周后在料膜5上留下的压痕7、7"'。
首先请参见图5a，与第一实施例相同，上部齿轮1在圆筒形齿轮本体11的中间部分一体形成有两个齿轮状的突出面12a、12b。同样，在这两个齿轮状的突出面12a、12b之间还形成有一个向外突伸的切割刀具8"。不同于第一和第二实施例，切割刀具8"具有圆锥形切割刃。
除了切割刀具8"之外，下部齿轮2的构造与上部齿轮1是完全相同的。因此，下部齿轮2同样在圆筒形齿轮本体21的中间部分一体形成有两个相互间隔开的齿轮状突出面22a、22b。上部齿轮1的突出面12a、12b与下部齿轮2的突出面22a、22b具有类似或相应的螺纹，以适于将料膜5夹在上部齿轮1和下部齿轮2之间。
请参见图5b，该图示出了上部齿轮1和下部齿轮2利用其可彼此啮合的螺纹滚动一周后在料膜5上留下的压痕7、7"'。可以看到，压痕7与第一和第二实施例中的压痕7完全一致，但是压痕7"'则是由形成在上部齿轮1的两个齿轮状突出面12a、12b之间的圆筒形表面上的切割刀具8"所形成的，该压痕7"'形成在同一排的两个成对的长条形压痕之间，其形状由切割刀具8"的圆锥形切割刃的最大横截面决定，即，一个圆形穿孔。
通过在长条形压痕之间形成圆形穿孔，本发明的送料器的操作人员可以方便地将料膜在形成圆形穿孔的位置处撕断，而不必去寻找诸如剪刀之类的传统刀具将料膜截断，从而增加了操作简单度并提高了工作效率。
本实施例采用具有一个圆锥形切割刃的切割刀具8"，该切割刀具8"更适用于刺穿韧性较高的高密度聚乙烯薄膜。
通过在长条形压痕之间形成圆形穿孔，本发明的送料器的操作人员可以方便地将料膜在形成圆形穿孔的位置处撕断，而不必去寻找诸如剪刀之类的传统刀具将料膜截断，从而增加了操作简单度并提高了工作效率。
虽然以上结合了若干较佳实施例对本发明的用于贴片机的送料器的工作原理和结构进行了说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本发明的限制。因此，可以在权利要求书的实质精神范围内对本发明进行修改和变型，这些修改和变型都将落在本发明的权利要求书所要求的范围之内。