本发明涉及fpc电池板领域，特别地，涉及一种在fpc厚补强表面贴保护膜的生产工艺及其产品。
背景技术：
随着电子产品的大量使用，fpc板作为柔性线路的集成被大量地运用到各类电子产品中去。由于fpc板轻、薄、短、小的特点，在生产过程中会有一个贴合补强板的工序，将各种补强板(如：钢片、fr4、pi等)贴到fpc板上，用于增强fpc板的支撑能力。
其中在电池板的生产中，通常会选择钢片作为其的补强板。用钢片作为补强板在装机时，为了防止钢片与其他线路发生碰撞导致短路，通常会在钢片补强板表面再贴一层保护膜，如，聚酰亚胺，称为pi补强，作为绝缘保护及配件保护。当钢片补强板比较厚时，按常规生产流程保护膜的胶层无法将其填充包围时，则需要采用一种新的生产工艺来生产，以达到保护膜将钢片包住绝缘的目的。
为fpc贴合补强板以及保护膜的常规工艺包括：整张fpc板上贴补强板；在整张fpc板的补强板上贴整张的保护膜；用快压机将保护膜压合成型，并烘烤固化；烘烤固化完成后，将整张的fpc板进行冲切外形，冲切成单件；保护膜的贴合以与冲切成单件的fpc板牢牢的粘合在一起，不露补强板为合格。然而，保护膜压合工序常出现压不实现象，由于保护膜面积过大、拉伸能力差，在压合过程中过早地与fpc粘合，而使得保护膜受力后无法向补强板边缘收缩，在补强板边缘形成气泡，使保护膜无法将补强板包紧，导致在冲切单件后，出现露补强板补强不良，不良率为80％，严重影响生产，不单浪费了生产产能，还造成了人工、物料等生产成本的增加。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种fpc补强板生产工艺及其产品，以解决上述技术问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面，提供一种fpc补强板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在fpc板上贴补强板；
(2)在补强板上贴保护膜；
(3)在低温低压下预压保护膜，使得保护膜包住fpc补强板，但保护膜不与fpc板表面接触；
(4)将fpc板冲切成单件；
(5)在高温高压下压合固化保护膜，使得保护膜与fpc板紧密接触。
优选地，该补强板为金属板。
优选地，该补强板为钢板。
优选地，该保护膜为聚酰亚胺膜。
优选地，步骤(3)是在温度80±10℃，压力50±10kg/cm2,预压时间5s，成型时间10s的条件下进行的。
优选地，步骤(5)是在温度175±10℃，压力50±10kg/cm2,预压时间5s，成型时间300s的条件下进行的。
本发明还提供一种通过该fpc补强板生产工艺所制备得到的fpc补强板。
优选地，该补强板的厚度为0.15～0.25mm，该保护膜的厚度为50～70μm。
附图说明
图1为fpc补强板的层次结构示意图；
图2为pi补强包裹补强板的理想效果示意图；
图3为本发明fpc补强板生产工艺的步骤示意图；
图4为现有常规工艺的fpc补强板生产工艺的步骤示意图；
图5为在fpc基板上贴有钢片补强板的结构示意图；
图6为pi补强保护膜的结构示意图；
图7为本发明fpc补强板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，fpc补强板由保护膜、补强板3和fpc板4组成，具体是，在fpc板4上贴上补强板3，再在补强板3上贴上保护膜，其中保护膜由表面层1和胶层2组成。实际生产中，需要使保护膜紧密包裹补强板3，在保护膜被压制后，理想效果应如图2所示。
为了达到使保护膜能够紧密包裹补强板3的技术效果，本发明的一种fpc补强板生产工艺提供一种具体的实施方式，其步骤示意图如图3所示。其中，图3a对应的内容：在fpc板4上贴补强板3，在补强板3上保护膜，此时把保护膜的外形做得比补强板3外形要大，避免因为在假贴保护膜时因贴合公差问题，把保护膜贴偏导致露补强板3，保证在完成所有工艺步骤后，保护膜足以包覆补强板3。图3b对应的内容：在温度80±10℃，压力50±10kg/cm2,预压时间5s，成型时间10s的条件下，预压保护膜，把保护膜包补强板3的外形压出来，使得保护膜包住补强板3，但保护膜不与fpc板4表面接触。图3c的对应内容：通过冲切模具5对产品进行冲切，进行冲切后的保护膜依然与fpc板4表面分离，由此，避免了因保护膜外形太大在压合时容易与fpc板4表面粘着在一起，从而也避免了在压合时由于保护膜无法向补强板3边缘收缩，导致生成气泡无法包紧补强板3。图3d的对应内容：在温度175±10℃，压力50±10kg/cm2,预压时间5s，成型时间300s的条件下，在水平方向是向保护膜延补强板3边缘转折的两边施力，使保护膜向补强板3边缘有效收缩，至保护膜与补强板3之间不留任何缝隙，保护膜与补强板3贴合且包紧补强板3，此时，使保护膜与fpc板4表面牢固粘合，达到如图3d所示效果。
图4为现有常规工艺的fpc补强板生产工艺的步骤。如图4a所示，在fpc板4上贴补强板3，在补强板3上贴保护膜；如图4b所示，压合固化保护膜，由于保护膜面积过大，此时保护膜的胶层2直接与fpc板4表面粘合，且保护膜的拉伸能力较差，因此保护膜受力后无法向补强板3边收缩，致使在补强板边缘6处形成气泡，补强板边缘6由胶层2、补强板3和fpc板4共同围成；如图4c所示，使用冲切模具5冲切产品外形；经过冲切后的产品成品如图4d所示，由于在冲切过程中有气泡的存在，冲切后，保护膜不足以包裹补强板3，从而使补强板3裸露，所得产品不合格。
对比图3和图4，本发明提供的fpc补强板生产工艺对现有常规工艺进行调整，避免了在生产过程中在补强板边缘6形成气泡，使保护膜能够紧密包裹补强板3，提高产品良率。
实施例2
图5展示了在fpc板4上贴上钢板7，图6展示了pi补强保护膜8。采用本发明提供的fpc补强板生产工艺制得的fpc补强板如图7所示，包括fpc板4、钢板7和pi补强保护膜8。其中，钢板7的厚度为0.2mm，pi补强保护膜8的厚度为68μm。制作该fpc补强板，首先在fpc板4上贴钢板7，然后在钢板7上假贴pi补强保护膜8，预压pi补强保护膜8，将pi补强保护膜8包钢板7的外形压出，使用冲切模具5对fpc补强板进行冲切，到此，pi补强保护膜8一直与fpc板4表面分离，最后向pi补强保护膜8包钢板7的两侧边施力，使pi补强保护膜8紧密包覆钢板7，并且与fpc板4牢固粘合，制得产品fpc补强板。通过本发明工艺所制得的fpc补强板的实际生产效果为：生产1680块，其中0块出现露出钢板7的问题。与通过现有常规保护膜压合工序制得的fpc补强板相比，该发明提供的fpc补强板的良率得到了大大的提高。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。