本发明涉及成套开关设备和控制设备，具体是指一种便于检修及走线的翻转式导轨支架。
背景技术：
目前的导轨支架普遍采用固定式，由支架和导轨安装板组成，实际应用时导轨安装板采用螺栓固定安装在支架上，由于安装角度不可调，因此这种固定式导轨支架上安装的元器件维护检修都不太方便。同时，这种导轨支架在安装上元器件后，走线还需要另外布置线槽，影响美观而且对工艺要求很高。
技术实现要素：
本发明提供一种便于检修及走线的翻转式导轨支架，旨在克服现有技术中存在的开关设备或控制设备中导轨支架在固定安装时不便于检修及走线槽需要额外布置等诸多不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种便于检修及走线的翻转式导轨支架，设置于设备仪表室内的下部，设备仪表室的前侧壁设有可启闭的门体，其包括对称设置于所述设备仪表室左侧壁和右侧壁上的两个侧支板，所述侧支板沿前后方向伸展且其后端与对应的所述左侧壁或右侧壁的下部铰接，两个所述侧支板彼此相对的侧面上左右对称的间隔设有多对弯板，每对所述弯板之间对应固定连接一条导轨安装板，每条所述导轨安装板上固定安装有一条导轨，所述侧支板可绕其后端与所述左侧壁或右侧壁的铰接处上下转动，所述侧支板向下转动至其前端与所述设备仪表室底板的前部贴近时，所述导轨安装板与所述底板之间间隔开形成走线空间，相邻的所述导轨安装板之间间隔开形成与所述走线空间连通的过线口，所述侧支板前端从上至下间隔设有多个挂接孔，所述左侧壁及右侧壁的中部分别固定连接有挂钩件，所述侧支板上转动至靠近所述挂钩件时，所述挂钩件的下端可与所述挂接孔中的任一个挂接。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述侧支板的中上部设有弧形滑槽，所述左侧壁和右侧壁上分别设有用于卡入相应的所述弧形滑槽并可沿相应的所述弧形滑槽滑动的限位销。设置限位销的好处在于，一方面可使侧支板向上及和向下翻转的角度得到限制(向上翻转最高时限位销压紧于弧形滑槽的最下端，向下翻转至最低处时限位销压紧于所述弧形滑槽的最上端)。
进一步，所述限位销上套设有滚轮，所述滚轮卡入所述弧形滑槽内。设置滚轮的好处在于，将限位销与弧形滑槽之间可能的滑动摩擦转变为滚动摩擦，不易磨损。
进一步，所述弯板上设腰形孔，所述弯板通过穿过所述腰形孔的紧固螺钉与相应的所述侧支板螺纹连接。弯板上设腰形孔的好处为，使弯板可在侧支板上微调固定的位置。
进一步，所述弯板为直角弯板。采用直角弯板的好处为，易固定，与导轨安装板更易固定连接。
进一步，所述过线口内设有橡胶密封条，所述橡胶密封条上均匀间隔开设有多个过线孔。设置橡胶密封条的好处为，使该导轨支架处于正常使用状态时，走线空间与设备仪表室的上部完全隔开，防止灰尘落至走线空间内而不易清理。
进一步，所述挂钩件为下两端均带有挂钩的弹簧，所述弹簧的上端与对应的所述左侧壁或右侧壁的中部铰接或固定连接。挂钩件为弹簧的好处在于，有一定的灵活度，可方便的钩入挂接孔以钩住导轨支架。
进一步，所述挂钩件为下端带有挂钩的绳带，所述绳带的上端与对应的所述左侧壁或右侧壁的中部固定连接。
进一步，所述左侧壁和右侧壁的前端底部分别设有压紧件，当所述侧支板向下转动至其前端贴近所述设备仪表室底板时，所述压紧件可从上方压紧于所述侧支板的前端。好处为，正常使用时，两侧支板及其上的导轨安装板、导轨及电器元件等被压紧于侧板前端的压紧件稳定的固定于设备仪表室的底部，受外界的影响较小，即便设备仪表室出现摇晃甚至翻转一定角度的情况，整个导轨支架仍能稳定的被压紧于设备仪表室的底部；当需要检修时，只需要用力从前端向上扳动导轨支架，导轨支架克服压紧件的压力向上运动并脱离所述压紧件，向上转动至水平或前端略高于后端的位置时，就可以用挂钩件挂住合适的挂接孔，此时从前侧壁打开门体即可清楚查看走线空间，便于检修。
进一步，所述压紧件包括压条板、销轴及扭簧，所述压条板的一端设有与所述销轴配合的销孔，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述压条板的上表面固定连接，所述扭簧的另一端与所述设备仪表室的前侧壁底部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的导轨支架不是固定安装于设备仪表室内而是与左右侧壁铰接的翻转式导轨支架，当需要检修时，可向上翻转导轨支架，挂钩件可将翻转至一定角度的导轨支架挂住，方便检修；导轨支架与底板之间间隔开形成了暗藏式的走线空间，可比传统的线槽容纳更多的导线，而且因为大部分的电线隐藏在走线空间内使得走线更美观，工艺更简洁，施工难度也大大降低。。
附图说明
图1为本发明提供的便于检修及走线的翻转式导轨支架处于正常使用状态时的结构示意图；
图2为本发明提供的便于检修及走线的翻转式导轨支架处于检修状态时的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.设备仪表室；2.门体；3.侧支板；4.弯板；5.导轨；6.导轨安装板；7.走线空间；8.弧形滑槽；9.限位销；10.挂接孔；11.挂钩件；12.过线口；13.腰形孔；14.压紧件。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1和2所示，本发明提供一种便于检修及走线的翻转式导轨支架，设置于设备仪表室1内的下部，设备仪表室1的前侧壁设有可启闭的门体2，其包括对称设置于所述设备仪表室1左侧壁和右侧壁上的两个侧支板3，所述侧支板3沿前后方向伸展且其后端与对应的所述左侧壁或右侧壁的下部铰接，两个所述侧支板3彼此相对的侧面上左右对称的间隔设有多对弯板4，每对所述弯板4之间对应固定连接一条导轨安装板6，每条所述导轨安装板6上固定安装有一条导轨5，所述侧支板3可绕其后端与所述左侧壁或右侧壁的铰接处上下转动，所述侧支板3向下转动至其前端与所述设备仪表室1底板的前部贴近时，所述导轨安装板6与所述底板之间间隔开形成走线空间7，相邻的所述导轨安装板6之间间隔开形成与所述走线空间7连通的过线口12，所述侧支板3前端从上至下间隔设有多个挂接孔10，所述左侧壁及右侧壁的中部分别固定连接有挂钩件11，所述侧支板3上转动至靠近所述挂钩件11时，所述挂钩件11的下端可与所述挂接孔10中的任一个挂接。
需要说明的是，导轨安装板6上设有多个模数孔，以方便安装各种规格的导轨；侧支板前端的挂接孔从上至下间隔设置多个的作用在于可调节导轨支架向上转动的角度。
进一步，所述侧支板3的中上部设有弧形滑槽8，所述左侧壁和右侧壁上分别设有用于卡入相应的所述弧形滑槽8并可沿相应的所述弧形滑槽8滑动的限位销9。
需要说明的是，限位销可以为光滑圆柱状销，此时其主要起对侧支板翻转角度进行限定的作用；限位销还可以是带有环形凹槽的圆柱状销，此时环形凹槽与弧形滑槽配合，此时限位销不仅可以对侧板翻转角度进行限定，还可以对侧支板左右方向的移动进行限位，防止侧支板受左右方向的力而受损。
进一步，所述限位销9上套设有滚轮，所述滚轮卡入所述弧形滑槽8内。
需要说明的是，滚轮的轮缘左右两侧可相对设有翻边，侧支板位于弧形滑槽两侧的部位受翻边的限位作用，则侧支板上部承受左右方向作用力的能力增强。
进一步，所述弯板4上设腰形孔13，所述弯板4通过穿过所述腰形孔13的紧固螺钉与相应的所述侧支板3螺纹连接。
进一步，所述弯板4为直角弯板4。
进一步，所述过线口12内设有橡胶密封条，所述橡胶密封条上均匀间隔开设有多个过线孔。如图1所示，导轨安装板可设置3件并位于同一平面内，根据安装高度可区分为上、中、下导轨安装板，其中上导轨安装板的下沿，中导轨安装板的上下沿，下导轨安装板的上沿，分别包敷锯齿状橡胶密封条，相邻导轨支架的锯齿状橡胶密封条互相吻合，形成相同间隔距离和相同规格的间断过线孔。
进一步，所述挂钩件11为下两端均带有挂钩的弹簧，所述弹簧的上端与对应的所述左侧壁或右侧壁的中部铰接或固定连接。
进一步，所述挂钩件11为下端带有挂钩的绳带，所述绳带的上端与对应的所述左侧壁或右侧壁的中部固定连接。
进一步，所述左侧壁和右侧壁的前端底部分别设有压紧件14，当所述侧支板3向下转动至其前端贴近所述设备仪表室1底板时，所述压紧件14可从上方压紧于所述侧支板3的前端。
进一步，所述压紧件14包括压条板、销轴及扭簧，所述压条板的一端设有与所述销轴配合的销孔，所述销轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述压条板的上表面固定连接，所述扭簧的另一端与所述设备仪表室1的前侧壁底部固定连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。