本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及一种紧密压铸成型散热片。
背景技术：
散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中CPU中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片；现有散热片主要是采用金加工的方式加工制造，这种加工方法生产率较低，并且产品表面的光洁度较难控制，同时，现有散热片采用一体成型，使得成品体积过大，不便于运输。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种紧密压铸成型散热片。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种紧密压铸成型散热片，包括散热座，所述散热座的底部设有吸热槽，吸热槽的内底部固定设有吸热块，所述散热座的顶部设有安装槽，安装槽内设有安装板，安装板的两侧对称设有第一卡槽，且第一卡槽内卡接有第二卡块，第二卡块的一侧通过支撑板连接有安装杆，安装杆的外侧等距环绕设有蛇形散热片，所述散热座的四角处均设有安装孔。
优选地，所述吸热块远离散热座的一侧呈弧面。
优选地，所述安装杆上设有第一散热孔。
优选地，所述散热座上等距设有第二散热孔。
优选地，所述安装槽的侧壁对称设有第一卡块，所述安装板上设有与第一卡块相对应的第二卡槽。
优选地，所述第一卡块的截面呈半圆形。
优选地，所述吸热块和散热座采用一体压铸成型，所述蛇形散热片、安装杆、支撑板和第二卡块采用一体压铸成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，吸热块和散热座采用一体压铸成型，蛇形散热片、安装杆、支撑板和第二卡块采用一体压铸成型，不仅能够保证精确的成品尺寸和良好的表面光洁度，而且利用压铸成型，机器生产率较高，易于实现机械化和自动化，同时，安装板、散热座以及安装杆采用分体式设计，占用空间体积小，方便运输，而且利用蛇形散热片、第一散热孔和第二散热孔增大散热面积，有利于快速散热。
附图说明
图1为本实用新型提出的结构示意图。
图中：1 蛇形散热片、2 安装杆、3 吸热块、4 散热座、5 第一散热孔、6 支撑板、7 第二散热孔、8 安装板、9 安装孔、10 第一卡块、11 第二卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种紧密压铸成型散热片，包括散热座4，散热座4的底部设有吸热槽，吸热槽的内底部固定设有吸热块3，吸热块3远离散热座4的一侧呈弧面，增大吸热面积，加快吸热效率，散热座4的顶部设有安装槽，散热座4上等距设有第二散热孔7，加快散热，安装槽内设有安装板8，安装槽的侧壁对称设有第一卡块10，安装板8上设有与第一卡块10相对应的第二卡槽，用于固定安装板8，第一卡块10的截面呈半圆形，增大接触面积，提高热传递效率。
安装板8的两侧对称设有第一卡槽，且第一卡槽内卡接有第二卡块11，第二卡块11的一侧通过支撑板6连接有安装杆2，安装杆2上设有第一散热孔5，加快散热，安装杆2的外侧等距环绕设有蛇形散热片1，散热座4的四角处均设有安装孔9，吸热块3和散热座4采用一体压铸成型，蛇形散热片1、安装杆2、支撑板6和第二卡块11采用一体压铸成型，通过压铸成型，提高生产效率，降低生产成本。1蛇形散热片、2安装杆、3吸热块、4散热座、5第一散热孔、6支撑板、7第二散热孔、8安装板、9安装孔、10第一卡块、11第二卡块
工作原理：通过安装孔9，可将设备固定，然后通过吸热块3和散热座4吸收热量，通过安装板8和支撑板6将热量传递给安装杆2，而安装杆2将热量分散传递给蛇形散热片1，能够达到快速散热的目的，在此过程中，第一散热孔5和第二散热孔7均通过增大与空气的接触面积，加快散热速率，同时，散热座4、安装板8通过第一卡块10与第二卡槽的配合，支撑板6和安装板8通过第二卡块11与第一卡槽的配合，使拆装极为方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。