一种过炉载具的制作方法

本实用新型涉及过炉载具技术领域，具体为一种过炉载具。

背景技术：

目前的波峰焊过炉载具一般是使用单块PCB板插好件后直接上波峰焊用链抓夹板边过炉，易造成元件浮高，元件倾斜，PCB板夹变形等问题，使产品质量无法一次性达到客户要求，产生的不良品需要维修，增加了不必要的生产加工程序，浪费人力与物力，这样就需要人工在后期还要进一步的将打结手动解开，以便传至下一道工序，这样的操作不仅浪费了时间，降低了工作效率，还增加了大量的人工，提高了生产加工的成本，给企业带来很大的不便，因此，本领域的技术人员致力于开发一种新型波峰焊过炉载具，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种过炉载具，防止PCB板过炉时发生滑动，可杜绝元件在PCB板上发生的浮高，元件倾斜，避免整体打开载具装置，简单高效，保证质量的同时也节约了人力物力，减少不必要的损坏报废，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过炉载具，包括底板，所述底板的上表面设置有固定凹槽，且固定凹槽的内部固定安装有抽板，所述抽板右侧设置有把手，且把手穿过固定凹槽的右侧固定安装在底板右侧，所述把手的上表面设置有固定扣，所述固定凹槽的上方固定安装有盖板，且盖板的上表面固定设置有通气孔，所述盖板的四角处通过紧固螺母加固在底板的上表面，所述底板的下方设置有夹持槽，且夹持槽的内部固定设置有防滑层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板采用大理石或合成石材料，且底板为圆盘结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定凹槽为矩形结构，且抽板与把手组成直角结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述伸缩杆的数量为四个，且四个伸缩杆分别固定安装在储藏室门和消毒室门内壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过炉载具，通过设置有固定凹槽，可以将PCB板进行固定，防止PCB板过炉时发生滑动，可杜绝元件在PCB板上发生的浮高，元件倾斜，通过设置有抽板，可以将过炉后的PCB进行抽离，避免整体打开载具装置，简单高效，通过设置有夹持槽，可以通过夹具进行过炉，避免直接过炉时夹伤的问题，使其加工过炉出来的PCB板质量完全可以达标，不需要再次进行人工对元件浮高及倾斜的修理，保证质量的同时也节约了人力物力，减少不必要的损坏报废，节约制造物料成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1-底板；2-固定凹槽；3-抽板；4-把手；5-固定扣；6-盖板；7-通气孔；8-紧固螺母；9-夹持槽；10-防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种过炉载具，包括底板1，所述底板1的上表面设置有固定凹槽2，且固定凹槽2的内部固定安装有抽板3，所述抽板3右侧设置有把手4，且把手4穿过固定凹槽2的右侧固定安装在底板1右侧，所述把手4的上表面设置有固定扣5，所述固定凹槽2的上方固定安装有盖板6，且盖板6的上表面固定设置有通气孔7，所述盖板6的四角处通过紧固螺母8加固在底板1的上表面，所述底板1的下方设置有夹持槽9，且夹持槽9的内部固定设置有防滑层10，所述底板1采用大理石或合成石材料，且底板1为圆盘结构，所述固定凹槽2为矩形结构，且抽板3与把手4组成直角结构，所述防滑层10采用磨砂工艺制作成防滑效果。

本实用新型的工作原理：该过炉载具，将待过炉的PCB板放置在抽板3表面，使用固定扣5进行固定，然后将抽板3缩回固定凹槽2内部，然后检查盖板6是否松动，以及通气孔7是否有堵塞现象，若没有就可以将载具装置使用夹具放置在炉中，过炉完成后取出，可以使用4把手直接将PCB板进行抽离，避免整体打开载具装置，简单高效，通过设置有固定凹槽2，可以将PCB板进行固定，防止PCB板过炉时发生滑动，可杜绝元件在PCB板上发生的浮高，元件倾斜，通过设置有夹持槽9，可以通过夹具进行过炉，避免直接过炉时夹伤的问题，使其加工过炉出来的PCB板质量完全可以达标，不需要再次进行人工对元件浮高及倾斜的修理，保证质量的同时也节约了人力物力，减少不必要的损坏报废，节约制造物料成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。