一种新型铝合金散热型材的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，特别是一种新型铝合金散热型材。

背景技术：

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，如铝镁合金，其具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在散热器领域，在电子、电气工业应用中常以铝合金型材为主要材料，作为部件或机器的散热部件。现有作为散热器的铝型材都是在由基板和翼板构成，使用时基板与发热部件接触连接，然后靠翼板散热，现有翼板都是开放式的并排排列，翼板靠与空气直接接触将热量散发到空气中。这种散热方式虽然从一定程度上实现了散热功能，但散热效率并不高，且翼板通常是通过胶（例如硅胶）粘接在基板上，安装时工作量大，且连接不够牢靠，易脱落。为此，本实用新型提出了一种新型铝合金散热型材，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不易脱落、散热效率高的新型铝合金散热型材。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型铝合金散热型材，它包括散热基体和散热单元，所述的散热单元包括散热翼片和辅助散热体，辅助散热体内设有水道空腔，辅助散热体的下表面上固定连接有多个与之垂直的散热翼片，散热翼片之间相互平行，散热翼片的端头设有榫头，所述的散热基体的上表面开有多个与榫头相对应的榫形槽，榫头插入榫形槽中，散热基体的下表面与散热部件相接触。

进一步地，所述的辅助散热体上散热单元的个数为3~10个。

进一步地，所述的水道空腔中能够注入冷却水或冷却液体。

进一步地，所述的散热翼片之间的间距为5~50mm。

进一步地，所述的榫形槽和榫头的横截面均为梯形。

本实用新型具有以下优点：通过在散热基体上设置榫形槽，在散热翼片上设置榫头，保证了散热基体和辅助散热体连接牢靠；且这种结构便于安装和拆卸；通过在水道空腔中通入冷却液体，能快速地起到降温的作用，散热效率高，冷却液体距离冷却部件较远，无需担心泄漏冷却液对冷却部件造成不良影响。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为散热单元的结构示意图；

图3 为散热基体的结构示意图；

图中：1-散热基体，2-散热单元，3-散热翼片，4-辅助散热体，5-水道空腔，6-榫头，7-榫形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型铝合金散热型材，它包括散热基体1和散热单元2，所述的散热单元2包括散热翼片3和辅助散热体4，辅助散热体4内设有水道空腔5，辅助散热体4的下表面上固定连接有多个与之垂直的散热翼片3，散热翼片3之间相互平行，散热翼片3的端头设有榫头6，所述的散热基体1的上表面开有多个与榫头6相对应的榫形槽7，榫头6插入榫形槽7中，散热基体1的下表面与散热部件相接触。

作为本实用新型的优选实施方式，所述的辅助散热体4上散热单元2的个数为3~10个。所述的水道空腔5中能够注入冷却水或冷却液体。所述的散热翼片3之间的间距为5~50mm。所述的榫形槽7和榫头6的横截面均为梯形。

本实用新型的工作过程如下：将散热基体1的下表面与散热部件相接触，散热体积1将吸收到的热量传递给散热翼片3，散热翼片3将热量传递给辅助散热体4，通过辅助散热体4中的水道空腔5中的冷却水或冷却液体将热量吸收，最终将热量带走，并且散热翼片3在将热量传递给辅助散热体4的同时，本身也将热量散发到空气中，但主要仍通过辅助散热体4进行散热，这种型材散热效率高。而且散热单元2通过榫头6插入榫形槽7中，连接方便、快捷，且不易脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。