加工电路板的成型机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为加工电路板的成型机。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

电路板在加工过程中需要冲压成型，但是现有的冲压成型机无法根据电路板的大小调整夹具的距离，夹紧效果差，容易造成电路板的损坏，造成使用者的经济损失，且不方便使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供加工电路板的成型机，具备调节夹具距离的优点，解决了现有的冲压成型机无法根据电路板的大小调整夹具距离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加工电路板的成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，所述底座内壁底部的中轴处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有活动柱，所述活动柱的顶部与底座内壁的顶部活动连接，所述活动柱左侧的顶部和右侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块远离活动柱的一端固定连接有圆环，所述圆环远离固定块的一侧固定连接有绳索，所述绳索远离圆环的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至工作台的顶部与活动板固定连接，所述底座内壁的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离底座的一端与连接杆固定连接，所述底座内壁的两侧均固定连接有滑动柱，且滑动柱位于弹簧的底部，所述滑动柱的表面套设有套筒，所述套筒的顶部与连接杆固定连接，所述活动板内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有卡板，所述卡板的一侧与活动板滑动连接，所述工作台顶部的中轴处固定连接有凸台，所述底座右侧的顶部固定连接有第一支架，所述第一支架左侧的顶部固定连接有第二支架，所述第二支架底部的左侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底部固定连接有切刀，所述底座的左侧固定安装有控制器，所述控制器分别与电机、第一气缸和第二气缸电性连接。

优选的，所述卡板靠近活动板的一侧固定连接有滑块，所述活动板的内侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述滑动柱远离底座的一端固定连接有限位块，且限位块的横截面积大于套筒的横截面积。

优选的，所述工作台和底座的顶部均开设有开口，且开口与连接杆配合使用。

优选的，所述切刀位于凸台的正上方，且切刀底部的横截面积大于凸台的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、活动柱、固定块、圆环、绳索、连接杆、活动板、弹簧、滑动柱和套筒，解决了现有的冲压成型机无法根据电路板的大小调整夹具距离的问题，该加工电路板的成型机，具备调节夹具距离的优点，夹紧效果好，避免了使用者的经济损失，方便了使用者的使用。

2、本实用新型通过滑块和滑槽的配合，使卡板在活动板的一侧滑动的更加顺畅，减少了卡板与活动板之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，通过限位块的设置，避免套筒从滑动柱的一端脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖面图。

图中：1底座、2工作台、3电机、4活动柱、5固定块、6圆环、7绳索、8连接杆、9活动板、10弹簧、11滑动柱、12套筒、13支撑板、14第一气缸、15卡板、16凸台、17第一支架、18第二支架、19第二气缸、20切刀、21控制器、22滑块、23滑槽、24限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，加工电路板的成型机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2和底座1的顶部均开设有开口，且开口与连接杆8配合使用，底座1内壁底部的中轴处固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有活动柱4，活动柱4的顶部与底座1内壁的顶部活动连接，活动柱4左侧的顶部和右侧的底部均固定连接有固定块5，固定块5远离活动柱4的一端固定连接有圆环6，圆环6远离固定块5的一侧固定连接有绳索7，绳索7远离圆环6的一端固定连接有连接杆8，连接杆8的顶部贯穿至工作台2的顶部与活动板9固定连接，底座1内壁的两侧均固定连接有弹簧10，弹簧10带动连接杆8进行复位，弹簧10远离底座1的一端与连接杆8固定连接，底座1内壁的两侧均固定连接有滑动柱11，滑动柱11远离底座1的一端固定连接有限位块24，且限位块24的横截面积大于套筒12的横截面积，通过限位块24的设置，避免套筒12从滑动柱11的一端脱落，且滑动柱11位于弹簧10的底部，滑动柱11的表面套设有套筒12，套筒12的顶部与连接杆8固定连接，活动板9内侧的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有第一气缸14，第一气缸14的底部固定连接有卡板15，卡板15的一侧与活动板9滑动连接，卡板15靠近活动板9的一侧固定连接有滑块22，活动板9的内侧开设有与滑块22配合使用的滑槽23，通过滑块22和滑槽23的配合，使卡板15在活动板9的一侧滑动的更加顺畅，减少了卡板15与活动板9之间的摩擦，延长了零件的使用寿命，工作台2顶部的中轴处固定连接有凸台16，底座1右侧的顶部固定连接有第一支架17，第一支架17左侧的顶部固定连接有第二支架18，第二支架18底部的左侧固定连接有第二气缸19，第二气缸19的底部固定连接有切刀20，切刀20位于凸台16的正上方，且切刀20底部的横截面积大于凸台16的横截面积，底座1的左侧固定安装有控制器21，控制器21分别与电机3、第一气缸14和第二气缸19电性连接，控制器21对电机3、第一气缸14和第二气缸19起到控制的作用，达到了自动的效果，节省了使用者的劳动力。

使用时，使用者打开控制器21，控制器21带动电机3、第一气缸14和第二气缸19启动，电机3带动活动柱4旋转，活动柱4经过固定块5带动圆环6旋转，圆环6带动绳索7缠绕在活动柱4的表面，绳索7带动连接杆8移动，连接杆8经过套筒12和滑动柱11的配合带动活动板9调整距离，第一气缸14带动卡板15向下移动，从而对电路板进行夹紧，第二气缸19带动切刀20上下移动，切刀20对电路板进行冲压成型。

综上所述：该加工电路板的成型机，通过电机3、活动柱4、固定块5、圆环6、绳索7、连接杆8、活动板9、弹簧10、滑动柱11和套筒12，解决了现有的冲压成型机无法根据电路板的大小调整夹具距离的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。