导热管的制作方法

本实用新型与导热管有关，特别是指一种热传导效率极佳的导热管。

背景技术：

为了解决电子产品的散热问题，现有导热管乃于一封闭的金属管体内壁设置毛细结构及填充适量的工作流体，利用流体汽、液相转换进行吸热与放热，其中该导热管具有受热端及冷却端，当受热端的液相工作流体蒸发成汽相，经过管体内中空容室流向冷却端时，将冷凝回液相工作流体，再通过该毛细结构回流至受热端，完成吸、放热循环，达到热量传导的功能。

毛细结构主要可分为网目式(Mesh)、沟槽式(Groove)、烧结式(Sintered)三种，其中网目式以铜线或其他金属线编织一金属网布，再将该金属网布卷成筒状并置入金属管体内，此种网目式毛细结构的导热管具有生产简便等优点，但该金属网布的网目呈方形，工作流体在各方形网目间之流动速度较慢，使导热管的热传导效率无法提升。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种导热管，可提高工作流体的流动速度并具有极佳的热传导效率。

为达成前述目的，本实用新型所提供的导热管，包含一封闭管体、一金属网管及一工作流体。该封闭管体具有一中空容室以及一假想中轴线；该金属网管容设于该中空容室中，该金属网管具有一内管以及一外管，该内管由8～18根第一芯股交织而成，该等第一芯股大致平行该假想中轴线且任两第一芯股间夹角为5～30度，其中该第一芯股由12～48根直径15～50μm的第一芯线平行并排而成；该外管套于该内管外，该外管由8～18根第二芯股交织而成，该等第二芯股大致平行该假想中轴线且任两第二芯股间夹角为5～30度，其中该第二芯股由12～48根直径15～50μm的第二芯线平行并排而成；该工作流体则填充于该封闭管体的中空容室内。藉此，可大幅提升该工作流体的流动速度，使该导热管具有极佳的热传导效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为图1沿2-2方向的剖视图。

图3为本实用新型一实施例的另一剖视图。

图4为本实用新型一实施例金属网管的内管局部放大图。

图5为本实用新型另一实施例的立体图。

其中附图标记为：

100 导热管

10 封闭管体

12 中空容室

14 内壁

20 金属网管

22 内管

221 第一芯股

222 第一芯线

223 菱形网目

24 外管

241 第二芯股

242 第二芯线

30 工作流体

100' 导热管

10' 封闭管体

具体实施方式

为了更了解本实用新型的特点所在，兹举一实施例并配合图1至图4说明如下，所述实施例所提供的导热管100包含一封闭管体10、一金属网管20及一工作流体30。

如图1至图3所示，该封闭管体10具有一假想中轴线A且呈中空圆管状，其内部具有一中空容室12，该封闭管体10的形状不以圆管状为限，亦可依需要折弯或压扁成符合硬件需求的形状。另外，该封闭管体10材质为铜，具导热性佳且成本低等优点，材质选择并不以铜为限，可依实际需求改采铜合金、铝、镍、钛、不锈钢或其他高导热系数金属。

该金属网管20容设于该中空容室12中，如图2及图3所示，该金属网管20具有一内管22以及一外管24，该内管22由12根第一芯股221交织而成，该第一芯股221的数目介于8～18根其效果亦佳，该等第一芯股221大致平行该假想中轴线A且任两第一芯股221间夹角θ(指锐角部分)为15度，如图4所示，该夹角介于5～30度其效果亦佳，实际上夹角愈小效果愈佳，每一该第一芯股221由12根直径30μm的第一芯线222平行并排而成，每一该第一芯股221由12～48根直径15～50μm的第一芯线222组成其效果亦佳，且该第一芯股221由12～24根直径25～35μm的第一芯线222平行并排而成其效果更佳；该外管24套于该内管22外，该外管24由12根第二芯股241交织而成，该第二芯股241的数目介于8～18根其效果亦佳，该等第二芯股241大致平行该假想中轴线A且任两第二芯股241间夹角为25度，该夹角介于5～30度其效果亦佳，实际上夹角愈小效果愈佳，每一该第二芯股241由12根直径30μm的第二芯线242平行并排而成，每一该第二芯股241由12～48根直径15～50μm的第二芯线242组成其效果亦佳，且每一该第二芯股241由12～24根直径25～35μm的第二芯线242平行并排而成其效果更佳。该第一芯线222、第二芯线242的材质可视实际需要选用铜、铜合金或其他高导热系数金属。

该工作流体30于本实施例中为纯水，经适量填充于该封闭管体10内，利用其蒸发与凝结时的吸热、放热的特性，达到热量传递的效果。该工作流体30不以水为限，可依需要选取甲醇、丙酮或其他现有液体。

如图4所示，由于该内管22任二该第一芯股221间的夹角θ约为15度，使各该第一芯股221交织形成多个菱形网目223，且该等菱形网目223的尖端朝该封闭管体10或假想中轴线A的两端，此种特殊的结构可降低现有方形网目对工作流体30所产生的阻力，提高工作流体30的流动速度。该外管24也有相似的结构与功效。

此外，该内管22每一该第一芯股221是以12根直径约30μm的铜制第一芯线222平行并排成束状，各第一芯线222之间形成细长的空隙，此结构的毛细现象使该工作流体30的流动更具方向性，且提高该工作流体30沿着该导热管100的一假想中轴线A移动的速度，相对地提高该导热管100的导热效率。该外管24也有相似的结构与功效。

再者，由于该内管22与该外管24之间具有沿着假想中轴线A延伸的缝隙，该缝隙也具有毛细现象使该工作流体沿着假想中轴线A移动的速度进一步增加，并可提高该导热管100的导热效率。

本实用新型通过上述金属网管20的特殊结构，可有效提升该工作流体30在该封闭网管10中的移动速度，并大幅提升该导热管100热传导效率，解决现有网目式导热管热传导效率无法提升的缺失。

为了再进一步提升该导热管100的热传导效率，该封闭管体10具有一内壁14，将该金属网管20的外管24贴抵于该内壁14，使该工作流体30可沿着外管24与内壁14间的缝隙因毛细现象而移动，如此可更加速该工作流体30的流速，并增加该导热管100的热传导效率。

在上述实施例中，可进一步让第一芯股221中至少其中一条第一芯线222的弹性模数大于其余第一芯线222的弹性模数；或者是让第二芯股241中至少其中一条第二芯线242的弹性模数大于其余第二芯线242的弹性模数；又或者是让第一芯股221中至少其中一条第一芯线222的弹性模数大于其余第一芯线222的弹性模数，同时也让第二芯股241中至少其中一条第二芯线242的弹性模数大于其余第二芯线242的弹性模数。具体来说，第一芯股221中至少有一条第一芯线222的材质可以选用不锈钢(SUS304、SUS316或SUS430等)，其弹性模数大约为200GPa；第一芯股221中的其余第一芯线222的材质则可以选用铜、铜合金或钛合金，其弹性模数约在100至120GPa之间。同样的，第二芯股241中至少有一条第二芯线242的材质可以选用不锈钢(SUS304、SUS316或SUS430等)，其弹性模数大约为200GPa；第二芯股241中的其余第二芯线242的材质则可以选用铜、铜合金或钛合金，其弹性模数约在100至120GPa之间。也就是说只要让第一芯股221中至少有一条第一芯线222的弹性模数是其余第一芯线222的弹性模数的1.5倍以上；或者是让第二芯股241中至少有一条第二芯线242的弹性模数是其余第二芯线242的的弹性模数的1.5倍以上；又或者是让第一芯股221中至少有一条第一芯线222的弹性模数是其余第一芯线222的弹性模数的1.5倍以上，同时也让第二芯股241中至少有一条第二芯线242的弹性模数是其余第二芯线242的的弹性模数的1.5倍以上，则通过弹性模数较高的第一芯线222及/或第二芯线242，可以有助于让金属网管20更能够在导热管100的加工成型过程中保持紧贴封闭管体10的内壁14的状态。

上述实施例仅为本实用新型的例示性实施例，基于本实用新型的精神，导热管的结构可加以变化设计或等同替代，譬如现代3C产品多强调轻、薄、短、小，相对地导热管也朝微小化、扁平化趋势发展。本实用新型另一实施例所提供的导热管100'，如图5所示，可将该封闭管体10'挤压成扁平长条状，亦即该封闭管体10'的横剖面呈扁平状，举凡此等结构变化也应视为本实用新型的保护范围。

虽然本实用新型的技术内容已经以实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本实用新型的范畴内，因此本实用新型的保护范围当视后附的权利要求所界定。