燃气采暖热水炉控制盒及其安装结构的制作方法

本实用新型属于燃气具领域，尤其涉及一种燃气采暖热水炉控制盒及其安装结构。

背景技术：

在现有技术中，燃气采暖热水炉的控制盒与燃气采暖热水炉的面板由于采用间接装配，导致装配精度难以控制，零部件之间的配合缝隙容易出现大小不均现象，严重影响了产品外观。为克服这些缺陷，特对燃气采暖热水炉控制盒及其安装结构进行了改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气采暖热水炉控制盒，它能有效提高产品外观的简洁度和配合缝隙的均匀性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括前盖和后盖，前盖的前端面设有平行设置的第一表面和第二表面，第一表面从第二表面突出，且第一表面和第二表面之间设有用于夹着燃气采暖热水炉面板的夹槽。

通过在控制盒的前盖设置用于夹着燃气采暖热水炉面板的夹槽，不仅实现了控制盒与面板的直接装配，有效保证了产品外观配合缝隙的均匀性，而且夹槽遮盖了面板的部分轮廓线，提高了两者配合部位的简洁度，避免了配合部位的轮廓线过多而影响产品外观。

本实用新型一个示例是，所述前盖左右两侧分别设有过线通道，过线通道由若干间隔设置的夹线片构成，夹线片与前盖整体成型。

线束与过线通道进行过盈配合而实现对线束的夹紧，无需另设线夹对线束进行夹紧，简化了线束的安装，节约了成本，提高了生产效率。

本实用新型一个示例是，所述相邻夹线片之间的间隔距离大小不一，且各夹线片向下倾斜设置。

相邻夹线片之间的间隔距离大小不一，即过线通道有大有小，从而保证过线通道能与不同线粗的线束配合。各夹线片向下倾斜设置，即顺着线束的走线方向倾斜，有利于线束的布线，缩短布线距离。

本实用新型一个示例是，所述前盖设有顶部的轴杆和底部的扣钩，后盖设有顶部的弧形钩和底部的扣孔，弧形钩与轴杆配合并绕之转动，扣钩与扣孔彼此相扣或脱离。

本实用新型一个示例是，所述前盖的第一表面设有显示屏安装孔、操作按钮孔以及延伸向操作按钮孔的半岛形按钮。

前盖自带操作按钮，装配时无需另设操作按钮，从而节约了成本，简化了装配工序，提高了生产效率。

本实用新型所要解决的另一技术问题是要提供一种燃气采暖热水炉控制盒安装结构，它能有效提高产品外观的简洁度和配合缝隙的均匀性。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：它包括面板、底托盘和上述控制盒，面板一侧边缘设有控制盒安装的缺口，控制盒安装在该缺口内，且面板嵌入夹槽内。

通过在控制盒的前盖设置夹槽，并将面板与控制盒配合的轮廓线嵌入夹槽内，不仅实现了控制盒与面板的直接装配，有效保证了产品外观配合缝隙的均匀性，而且夹槽遮盖了面板的部分轮廓线，提高了两者配合部位的简洁渡，避免了配合部位的轮廓线过多而影响产品外观。

本实用新型一个示例是，所述前盖左右两侧底部分别设有突起的半球体，底托盘两侧分别设有竖直面，竖直面设有长条凹槽，半球体安装在长条凹槽内，并沿长条凹槽往复移动和旋转。

控制盒与底托盘初次装配时，利用零件自身的弹性形变，控制盒前盖的半球体推进底托盘的长条凹槽中，并通过螺钉将控制盒固定在底托盘上。当需要维修控制盒的电路时，则卸下螺钉，将控制盒拉出至长条凹槽的末端，然后旋转控制盒，打开后盖，即可对电路进行维修，操作方便可靠。

以上各种示例，既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1为本实用新型控制盒的外部结构示意图；

图2为本实用新型控制盒的内部结构示意图；

图3为本实用新型燃气采暖热水炉与控制盒的安装状态结构示意图；

图4为本实用新型燃气采暖热水炉与控制盒的安装状态剖视结构示意图；

图5为本实用新型中底托盘与控制盒的安装状态结构示意图。

具体实施方式

控制盒实施例

如图1和图2所示，本实施例包括前盖1和后盖2，前盖1设有顶部的轴杆和底部的扣钩，后盖2设有顶部的弧形钩和底部的扣孔，弧形钩与轴杆配合并绕之转动，扣钩与扣孔彼此相扣或脱离。

前盖1的前端面设有平行设置的第一表面和第二表面，第一表面从第二表面突出，且第一表面和第二表面之间设有用于夹着燃气采暖热水炉面板的夹槽11。前盖1的第一表面设有显示屏安装孔、操作按钮孔以及延伸向操作按钮孔的半岛形按钮14。半岛形按钮14与前盖1整体成型，即前盖1自带按钮，装配时无需再对按钮进行装配，既节约了成本，又简化了装配。

前盖1左右两侧分别设有过线通道12，过线通道12由若干间隔设置的夹线片13构成，夹线片13与前盖1整体成型，相邻夹线片13之间的间隔距离大小不一，且各夹线片13向下倾斜设置。过线通道12有大有小，适应不同线粗的线束，线束与过线通道12进行过盈配合而实现对线束的夹紧，无需另设线夹对线束进行夹紧。夹线片13向下倾斜设置有助于缩短线束的布线长度。

控制盒安装结构实施例

如图1-图5所示，本实施例包括面板3、底托盘4和如上所述的控制盒，面板3一侧边缘设有控制盒安装的缺口，控制盒安装在该缺口内，且面板3嵌入控制盒的夹槽11内。不仅实现了控制盒与面板3的直接装配，有效保证了产品外观配合缝隙的均匀性，而且夹槽11遮盖了面板3的部分轮廓线，提高了两者配合部位的简洁渡，避免了配合部位的轮廓线过多而影响产品外观。

控制盒的前盖1左右两侧底部分别设有突起的半球体15，底托盘4两侧分别设有竖直面41，竖直面41设有长条凹槽，半球体15安装在长条凹槽内，并沿长条凹槽往复移动和旋转。

前盖1与底托盘4初次装配时，需利用零件自身的弹性形变量，强行把前盖1的半球体15推进底托盘4的长条凹槽中，然后将控制盒旋转摆正后，直接推动控制盒，使控制盒沿长条凹槽滑动。待控制盒的滑动至合适位置后，再通过螺钉将前盖1紧固在底托盘4上，从而实现控制盒与燃气采暖热水炉的固定安装。这种结构不仅简单方便，而且避免了因在底托盘4上开设半球体15的安装缺口而影响底托盘4的强度。