一种电子元器件的安装结构的制作方法

本实用新型涉及电子元器件安装辅助结构领域，更具体地涉及一种电子元器件的安装结构。

背景技术：

随着科学技术的进步，液晶显示屏已经广泛的应用在各个领域当中。液晶显示屏属于较精密的零部件，在与其他零部件安装过程中，既要保证安装的精度和准确性，又要保证安装效率。

现有家电使用的液晶显示屏上具有很多引脚，这些引脚用于与PCB板焊接在一起，从而保证液晶显示屏的使用可靠性和安全性。通常在进行装配时，液晶显示屏的引脚直接穿过PCB板上设置的供引脚穿过的对应小孔。这些小孔整体尺寸大小一致，且孔的尺寸与引脚的尺寸相适配，当引脚穿过这些小孔时，由于不易将引脚与小孔对准，非常容易造成引脚向不同方向歪斜，或是造成个别引脚无法穿过小孔而被遗漏，从而导致装配困难、装配效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种电子元器件的安装结构，以解决现有技术中具有引脚的电子元器件在装配过程中装配效率低、装配可靠性低、装配困难的问题。

为达上述目的，提供一种电子元器件的安装结构。

一种电子元器件的安装结构，所述电子元器件具有引脚，所述安装结构包括引脚接口和引脚导向件，所述引脚导向件具有导向通道，所述导向通道与所述引脚接口相接，所述引脚经所述导向通道导向后插入到所述引脚接口中。

优选地，所述导向通道包括多个与所述引脚一一对应设置的通道单元。

优选地，所述通道单元的第一端的孔径大于所述通道单元的第二端的孔径，所述引脚从所述通道单元的第一端插入从所述通道单元的第二端穿出。

优选地，所述通道单元的孔径自所述第一端向所述第二端逐渐减小；或者，

所述通道单元包括沿所述第一端向所述第二端的方向依次布置的第一导向段和第二导向段，所述第一导向段的孔径自所述第一端向所述第二端逐渐减小，所述第二导向段为孔径不变的直孔。

优选地，所述第二导向段的孔径与所述引脚接口的孔径相同。

优选地，所述通道单元的第二端的孔径与所述引脚接口的孔径相同。

优选地，所述通道单元与所述引脚接口同轴设置。

优选地，所述引脚接口设置于PCB板上。

优选地，所述电子元器件为液晶显示屏。

优选地，还包括用于安装液晶显示屏的按键支架，所述引脚导向件设置在所述按键支架上。

本实用新型提供的电子元器件的安装结构，在使用该安装结构对引脚进行安装时，能够将电子元器件的引脚快速导向并安装至引脚接口中，有效提高装配效率，达到快速装配的目的。

使用本实用新型提供的电子元器件的安装结构，能够有效解决因电子元器件的引脚无法对准引脚接口而造成引脚偏斜，以及个别引脚遗漏无法安装的问题。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的按键支架的主视图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的按键支架的左视图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏安装完成后的主视图；

图4示出本实用新型具体实施方式提供的液晶显示屏安装完成后的左视图。

图中，

1、按键支架；11、框体；12、连接条；13、按键；2、引脚导向件；21、通道单元；3、PCB板；4、液晶显示屏；5、引脚；6、引脚接口。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型公开了一种电子元器件的安装结构，该安装结构应用在具有引脚的电子元器件的安装过程中，用于辅助带有引脚的电子元器件快速安装到引脚接口中，以实现快速、高效安装电子元器件的引脚，并保证安装过程的可靠性和准确性。

如图1至图4所示，是本实用新型具体实施方式公开的一种电子元器件的安装结构，在实施过程中以液晶显示屏作为具有引脚的电子元器件，PCB板上设置有引脚接口，通过引脚导向件对液晶显示屏的引脚进行导向，从而将液晶显示屏安装在PCB板上。

如图1、图2所示，在一个优选的实施例中，液晶显示屏通过按键支架1安装在PCB板上，引脚导向件2优选设置在按键支架1上，或者为按键支架1的一部分。例如，如图1和图2所示，按键支架1包括用于安装液晶显示屏的框体11，框体11的外围通过连接条12连接有用于与PCB板相配合的按键13，引脚导向件2设置在框体的一侧，引脚导向件2中具有导向通道。当需要安装具有引脚的电子元器件时，将引脚插入到引脚导向件2的导向通道中，通过导向通道进行导向，进而保证引脚能够准确、快速地插入到引脚接口中，以实现装配过程的高效性和可靠性。

导向通道的具体结构没有限制，通常情况下是根据电子元器件具有引脚的数量及引脚的形状进行设定的，在具体实施过程中，导向通道包括多个与引脚一一对应设置的通道单元21，从而保证每个引脚都能够顺利的安装到引脚接口中，不会遗漏任何一个引脚，并为引脚的安装提供很好的导向作用。在替代的实施例中，导向通道也可以为一个通孔，或者是设置多个通孔并且相邻通孔之间连通，能够起到对引脚的导向作用即可。

通道单元21包括第一端和第二端，第一端的孔径大于第二端的孔径，第二端与引脚接口连通且第二端的孔径与引脚接口的孔径相同，液晶显示屏的引脚从通道单元21的第一端插入，从通道单元21的第二端穿出。通道单元21的孔径自第一端相第二端逐渐减小，由于第一端的孔径较大，因此引脚插入到第一端中相对较容易，随着引脚插入越深，孔径逐渐减小，能够保证引脚在移动过程中不会出现偏移，经过通道单元21之后能够准确地进入到引脚接口中，有效保证安装的可靠性和准确性。

或者采用另一种具体的实施方式，通道单元21包括沿第一端向第二端的方向依次布置的第一导向段和第二导向段，第一导向段的孔径自第一端向第二端逐渐减小，第二导向段为孔径不变的直孔，优选的，第二导向段的孔径与引脚接口的孔径相同。上述具体结构也能够辅助引脚安装至引脚接口中，由于第二导向段的孔径与引脚接口相同，因此，引脚通过第二导向段后能够顺利进入引脚接口中。

更进一步地，为了更进一步地增强安装准确性和高效性，引脚导向件2的通道单元21的第二端或者第二导向段的孔型与引脚接口的孔型相适配。

作为一种具体的实施方式，导向通道2可以设置为第一端孔径较大，第二端孔径较小的圆台状结构，或者设计为将上述圆台状结构沿母线切割的半圆台状结构，上述两种结构都能够起到导向作用。

如图3、图4所示，是将具有引脚5的液晶显示屏4通过引脚导向件2安装在PCB板3上的具体结构。在安装时，首先将按键支架1与PCB板3装配在一起，上述两者通常采用卡扣或者螺钉固定方式连接在一起。按键支架1与PCB板3装配在一起后，按键支架1上的引脚导向件2的通道单元21的第二端正好对准PCB板3上的引脚接口6。

接着，将液晶显示屏4的引脚5对着引脚导向件2的通道单元21的第一端插入到通道单元21中，由于通道单元21的第一端的孔径大于第二端的孔径，因此引脚5能够准确、快速的进入到通道单元21中。引脚5随着通道单元21的导向逐渐接近通道单元21的第二端，经过第二端口直接进入到PCB板3的引脚接口6中，将能够导电的引脚5与PCB板3焊接在一起，实现液晶显示屏4与PCB板3之间的装配。

本实用新型中的具有引脚的电子元器件的安装结构能够应用在众多具有引脚的电子元器件的安装过程中，具有结构简单可靠、使用便利、成本低的优点，使用本实用新型中的电子元器件的安装结构使得具有引脚的电子元器件的装配过程更加容易、高效，有效提高装配效率和装配准确性，适合大规模推广使用。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。