一种用于LED驱动电源的新型开关功率管结构的制作方法

本实用新型涉及一种MOS管，具体的涉及一种用于LED驱动电源的新型开关功率管结构，属于LED技术应用类领域。

背景技术：

当前市面上主流LED驱动电源，开关功率管都是采用平面MOS管，内阻(R_DS)高，产生的功耗大，必须加装散热片来散热。从而造成MOS管本身的结构尺寸大，成本难以下降。

另外，传统的MOS管结构采用插接形式设置，极大的占用了电路板空间，功率密度低下。

为此，如何提供一种新型的开关功率管结构，克服以上问题，是本实用新型研究的目的。

技术实现要素：

为克服现有技术缺陷，本实用新型提供一种用于LED驱动电源的新型开关功率管结构，通过对管结构尺寸的选定和采用表面贴装形式设置，实现了体积小、散热效果好、实用便捷和成本低廉的效果。

为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于LED驱动电源的新型开关功率管结构，包括三个引脚、贴片盖和固定座，所述的三个引脚排设在同一水平面上，并且一端竖直方向设置在所述贴片盖内所述固定座竖直方向设置在贴片盖上端面上；所述的固定座表面中心设置有固定孔，所述固定孔轴线与所述引脚垂直；

所述的贴片盖内设置有PWM控制器、肖特基二极管、反馈信号端和输入信号端；所述PWM控制器分为PWM调节端和PWM信号端，所述的PWM调节端分别和反馈信号端和输入信号端连接，所述的反馈信号端还连接肖特基二极管负极，所述的输入信号端连接肖特基二极管正极；所述PWM信号端、反馈信号端和输入信号端分别接贴片盖内的三个引脚。

进一步的，所述固定座与贴片盖一侧面在同一水平面上，另一侧面的贴片盖与固定座设置有一定距离，该距离选取1.92mm。

进一步的，所述的固定座与贴片盖长度选取10.00-10.06mm；所述固定座 高度选取6.40-7.00mm，厚度选取2.30-2.75mm；所述贴片盖高选取8.85-9.25mm，厚度选取4.42-5.02mm。

进一步的，所述固定孔设置直径为3.00-3.40mm的圆孔。

进一步的，所述三个引脚之间距离设置2.54mm，引脚宽度设置不大于1.47mm，厚度选取0.35-0.65mm，所述三个引脚从贴片盖内延伸出的长度选取9.30-10.2mm。

进一步的，所述固定座与贴片盖水平面上一端到引脚就近侧的水平距离设置在2.5mm-3.10mm之间。

进一步的，所述贴片盖与固定座连接面，并远离与固定座同一水平面的一端角，根据需求可设置倒角。

本实用新型的有益效果是：体积小、散热效果好、实用便捷、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型电路原理图。

其中：引脚1、贴片盖2、固定座3、固定孔4、PWM控制器5、肖特基二极管6、反馈信号端7、输入信号端8、PWM调节端9、PWM信号端10。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案，下面结合附图1-4对本实用新型做进一步分析。

如图1所示，一种用于LED驱动电源的新型开关功率管结构，包括三个引脚、贴片盖和固定座。如图2-3所示，三个引脚1排设在同一水平面上，并且一端竖直方向设置在所述贴片盖2内，固定座3竖直方向设置在贴片盖2上端面上；固定座3表面中心设置有固定孔4，固定孔4轴线与所述引脚1垂直。

如图3所示，贴片盖2内设置有PWM控制器5、肖特基二极管6、反馈信号端7和输入信号端8；PWM控制器5设有PWM调节端9和PWM信号端10，PWM调节端9分别和反馈信号端7和输入信号端8连接，反馈信号端7还连接肖特基二极管6负极，输入信号端8连接肖特基二极管6正极；PWM信号 端10、反馈信号端7和输入信号端8分别接贴片盖2内的三个引脚1。

固定座3与贴片盖2一侧面在同一水平面上，另一侧面的贴片盖3与固定座3设置有一定距离，该距离选取1.92mm；固定座3与贴片盖2长度选取10.00-10.06mm；所述固定座3高度选取6.40-7.00mm，厚度选取2.30-2.75mm；所述贴片盖2高选取8.85-9.25mm，厚度选取4.42-5.02mm；固定孔4设置直径为3.00-3.40mm的圆孔；三个引脚1之间距离设置2.54mm，引脚1宽度设置不大于1.47mm，厚度选取0.35-0.65mm，所述三个引脚1从贴片盖2内延伸出的长度选取9.30-10.2mm；固定座3与贴片盖2水平面上一端到引脚1就近侧的水平距离设置在2.5mm-3.10mm之间；贴片盖2与固定座3连接面，并远离与固定座3同一水平面的一端角，根据需求可设置倒角。

本实用新型所述一种用于LED驱动电源的新型开关功率管结构，具有两大明显优点：1.内阻(R_DS)只有平面MOS管的一半左右；2.节电容小，开关损坏小(具体参数可参考附件)。功耗可以大大降低，可以省去散热片，改用表面贴装工艺，在同等功率下体积减小，功率密度高，省去传统平面MOS管加装散热片，节省人力和物料成本；与现有技术相比，本实用新型电路体积小，成本低，可为企业大大降低成本。

以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。